一种磷酸萃取加工系统技术方案

本实用新型专利技术属于化工技术领域，具体涉及一种磷酸萃取加工系统，包括按顺序连接的磷矿浆槽、第一萃取槽、第二萃取槽、第三萃取槽、第四萃取槽、消化槽和过滤机，所述第一萃取槽和所述第二萃取槽还分别与硫酸槽连接，所述第三萃取槽与加药装置连接，所述加药装置与消泡剂罐连接。本实用新型专利技术提高了湿法磷酸装置的生产效率，降低了生产能耗，给企业带来极大的经济和社会效益。

An extraction and processing system for phosphoric acid

The utility model belongs to the technical field of chemical industry, in particular to a phosphoric acid extraction processing system, including the phosphate rock slurry tank, sequentially connected to the first extraction tank, second extraction tank, third extraction tank, fourth extraction tank, digestion tank and filter, the first extraction tank and the second extraction tank is respectively connected with the sulfuric acid tank third, the extraction tank and connected with the feeding device, feeding device and defoaming agent tank. The utility model improves the production efficiency of the wet process phosphoric acid device, reduces the energy consumption of production, and brings great economic and social benefits to the enterprise.

【技术实现步骤摘要】
一种磷酸萃取加工系统
本技术属于化工
，具体涉及一种磷酸萃取加工系统。
技术介绍
现有湿法磷酸萃取生产的工艺为将经磨制、筛分、浮选和浓密后的合格料浆由输送泵送入萃取槽，加入浓硫酸萃取反应后由泵输送到带式过滤机或者转盘过滤机过滤、冲洗后得到所需要的稀磷酸产品；由于磷矿石所夹带的有机物或残留在矿浆中的浮选药剂与硫酸反应产生大量二氧化碳气体，造成萃取料浆产生大量粘稠泡沫，导致萃取槽液位虚高，大量稳定的泡沫挤占、堵塞萃取槽上部通风通道，尾气抽吸困难，尾洗系统工况恶化，导致萃取工序正压运行，萃取含氟、酸性气体外溢，降低氟回收率，污染环境，腐蚀生产现场设备，甚至造成萃取工序减产或停车事故；给湿法磷酸生产装置带来较大困难和经济损失。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种磷酸萃取加工系统，用以消除磷酸萃取加工过程中萃取料浆产生的大量粘稠泡沫，稳定生产工艺。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种磷酸萃取加工系统，包括按顺序连接的磷矿浆槽、第一萃取槽、第二萃取槽、第三萃取槽、第四萃取槽、消化槽和过滤机，所述第一萃取槽和所述第二萃取槽还分别与硫酸槽连接，所述第三萃取槽与加药装置连接，所述加药装置与消泡剂罐连接。在本技术提供的磷酸萃取加工系统中，优选地，所述加药装置包括本体、电机、加水管、加药管、搅拌轴、搅拌桨、蒸汽管、加热盘管、冷凝水管、加药箱和出水管；所述电机置于所述本体外且可拆卸地连接于所述本体上，所述加水管和加药管设置于所述本体上，所述搅拌轴位于所述本体内，且该搅拌轴的一端与所述电机的输出轴连接，所述搅拌桨可拆卸地设置在搅拌轴上，所述加药箱通过出水管与所述本体连通，所述蒸汽管穿过所述本体进入本体内与所述加热盘管的一端连接，所述加热盘管的另一端与所述冷凝水管连接，所述冷凝水管穿过本体至本体外。在本技术提供的磷酸萃取加工系统中，优选地，所述加药装置还包括轴套，所述轴套可拆卸地连接在所述搅拌轴上且固连于所述本体上。在本技术提供的磷酸萃取加工系统中，优选地，所述出水管上设置有第一阀门，所述蒸汽管进口上设置有第三阀门，所述冷凝水管上设置有第四阀门；进一步优选地，所述加药装置还包括液位计，所述液位计可拆卸地设置在所述本体上。在本技术提供的磷酸萃取加工系统中，优选地，所述蒸汽管进口与蒸汽源连接。在本技术提供的磷酸萃取加工系统中，优选地，所述加药装置还包括计量泵、电控箱和第二阀门，所述计量泵通过管道与所述加药箱连接，所述计量泵与所述电控箱通过电性连接，所述计量泵上还设置有加药管道，所述加药管道上还设置有所述第二阀门。采用上述技术方案，由于在磷酸萃取加工系统中增加了加药装置和消泡剂罐，在磷酸萃取加工过程中可以向萃取槽中投加消泡剂，通过消泡剂的分散、润滑作用，快速将粘度较大、质地致密的泡沫消散；稳定了萃取槽料浆液位，保证了萃取槽上部通风通道畅通，萃取槽尾气系统在负压下运行，减少了尾气风机的能量消耗，保证了含氟尾气的回收处理，避免了含氟、酸性尾气外溢对环境的污染和现场设备的腐蚀，稳定了萃取装置的生产负荷和工艺指标，提高了湿法磷酸装置的生产效率，降低了生产能耗，给企业带来极大的经济和社会效益。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中加药装置的结构示意图；图中：1－磷矿浆槽，2-第一萃取槽，3-第二萃取槽，4-第三萃取槽，5-第四萃取槽，6-消化槽，7-过滤机，8-硫酸槽，9-加药装置，10-消泡剂罐，11-本体，12-电机，13-加水管，14-加药管，15-搅拌轴，16-搅拌桨，17-轴套，18-加药箱，19-出水管，20-蒸汽管，21-加热盘管，22-冷凝水管，110-第一阀门，111-计量泵，112-电控箱，113-第二阀门，114-液位计，115-第三阀门，116-第四阀门。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。一种磷酸萃取加工系统，如图1所示，包括按顺序连接的磷矿浆槽1、第一萃取槽2、第二萃取槽3、第三萃取槽4、第四萃取槽5、消化槽6和过滤机7，第一萃取槽2和第二萃取槽3还分别与硫酸槽8连接，第三萃取槽4与加药装置9连接，加药装置9与消泡剂罐10连接。如图2所示，加药装置包括本体11、电机12、加水管13、加药管14、搅拌轴15、搅拌桨16、蒸汽管20、加药箱18和出水管19；电机12置于本体11外且可拆卸地连接于本体11上，加水管13和加药管14设置于本体11上，搅拌轴15位于本体内，且该搅拌轴15的一端与电机12的输出轴连接，搅拌桨16可拆卸地设置在搅拌轴15上，加药箱18通过出水管19与本体11连通，蒸汽管20进口与蒸汽源连接，蒸汽管20穿过本体11进入本体11内与加热盘管21的一端连接，加热盘管21的另一端与冷凝水管22连接，冷凝水管22穿过本体11至本体11外。加热盘管具有避免消泡剂凝固的作用。为了使加药装置9运行更加稳定，在加药装置9上还设置有轴套17，该轴套17可拆卸地连接在搅拌轴15上且固连于本体11上。在出水管19上设置有第一阀门110、蒸汽管20进口上设置有第三阀门115，冷凝水管22上设置有第四阀门116。在本体11上还可拆卸地设置有液位计114，用于观察本体11内的液位情况。加药装置9还包括计量泵111、电控箱112和第二阀门113，计量泵111通过管道与加药箱18连接，计量泵111还与电控箱112电连接，在计量泵111上还设置有加药管道，第二阀门113设置在加药管道上。以上结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但本技术不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本技术原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种磷酸萃取加工系统，其特征在于，包括按顺序连接的磷矿浆槽、第一萃取槽、第二萃取槽、第三萃取槽、第四萃取槽、消化槽和过滤机，所述第一萃取槽和所述第二萃取槽还分别与硫酸槽连接，所述第三萃取槽与加药装置连接，所述加药装置与消泡剂罐连接。

【技术特征摘要】
1.一种磷酸萃取加工系统，其特征在于，包括按顺序连接的磷矿浆槽、第一萃取槽、第二萃取槽、第三萃取槽、第四萃取槽、消化槽和过滤机，所述第一萃取槽和所述第二萃取槽还分别与硫酸槽连接，所述第三萃取槽与加药装置连接，所述加药装置与消泡剂罐连接。2.根据权利要求1所述的磷酸萃取加工系统，其特征在于，所述加药装置包括本体、电机、加水管、加药管、搅拌轴、搅拌桨、蒸汽管、加热盘管、冷凝水管、加药箱和出水管；所述电机置于所述本体外且可拆卸地连接于所述本体上，所述加水管和加药管设置于所述本体上，所述搅拌轴位于所述本体内，且该搅拌轴的一端与所述电机的输出轴连接，所述搅拌桨可拆卸地设置在搅拌轴上，所述加药箱通过出水管与所述本体连通，所述蒸汽管穿过所述本体进入本体内与所述加热盘管的一端连接，所述加热盘管的另一端与所述冷凝水管连接，所述冷凝水...

【专利技术属性】
技术研发人员：代增涛，代增浩，曾琼元，
申请(专利权)人：云南佳贝节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：云南,53