一种叉钎往复式料床密度匀化机构，属燃烧设备配件，用于秸杆燃气发生炉。其特征是该机构由竖在上炉体进料口上方的支架及装于其顶端的曲轴和连杆及装于轴端的皮带轮副、装于连杆下端带压动开关的滑块及与其相配合的滑轨、装于滑块下其上装有活动料位探叉和料床密度匀叉的叉钎杆及装于支架一侧的传动轮构成。具有结构简单，不另增加动力，能使料床厚度稳定密度均匀，避免搭桥和空洞，自动控制上料，运行稳定可靠等优点。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
一种叉钎往复式料床密度匀化机构，属于燃烧设备
，用于和秸杆燃气发生炉相配套使炉膛内料床厚度和密度均匀稳定，提高燃气质量。在现有技术中和在先同类专利申请中，秸杆气化炉一般都是采用螺旋式上料机，由人工操作上料。其上料数量和速度人为地随意性很大，既不精确，又不均匀，不仅炉膛内料床(料层)厚度和密度无法保持恒定不变，而且由于螺旋式上料机与被粉碎成柱状颗粒的秸杆燃料不相适应，在输送过程中上料机易被堵塞“卡死”，造成停机和烧电机等事故，再加上燃料本身膨松、堆积体积大，在燃烧转化过程中常因其堆积密度不稳定而出现“搭桥”和“空洞”等现象，轻则易造成燃气质量下降，重则将造成炉内气化条件受到严重破坏，无法产生可燃气体，甚至因大量空气介质直接穿透料床混入燃气中导致炸炉的严重后果。本技术的目的在于提供一种结构简单，不另增加动力，能和皮带式上料机相配合从根本上解决现有技术和在先专利申请中所存在的技术难题，填补秸杆气化炉自动上料和控制料床厚度及密度的技术空白的叉钎往复式料床密度匀化机构。根据秸秆气化炉气化原理和燃烧转化的特点，针对现有技术中所存在的主要问题，本技术的基本构思是上料机选用刮板式皮带输送机，通过一个传动轮和皮带及皮带轮(即皮带轮付)利用上料机的动力驱动装于气化炉进料口上方支架上端的曲轴转动，与该曲轴相配套的1～2根连杆下端各连接一个可沿竖直滑轨上下滑动的滑块，每个滑块下面各装一根其上带1～3组密度匀叉和一组料位探叉的铁钎，该铁钎的上段(即料位探叉以上的部分)为空心套管式结构，中间套装一根传动杆，该杆上端正对装于滑块下平面上用以控制电源的压动开关，该杆下端则装有四根呈十字交叉且四个头均露于套管外的销栓。这样当和上料机联动的曲轴转动时，便通过连杆和滑块带动铁钎上下往复运动，当料位探叉被料层托起时，通过传动杆顶压上述的压动开关，启动上料机上的继电器，切断电源停止上料；随着料床下落，使传动杆脱离压动开关，电源接通再次上料，从而实现对料床密度和料层厚度的动态自动调节和控制。本技术所述的叉钎往复式料床密度匀化机构，其特征在于该机构由固定竖立在上炉体9进料口上方的支架6及装于其顶部的曲轴1和装于该曲轴一端的皮带轮付2、与该曲轴1相匹配的1～2根连杆3和装于其下端并设压动开关13的滑块4及与该滑块相配合且固定在支架6上的滑轨5以及上端与滑块4相连接中下部各装一组活动料位探叉10和各1～3组料床密度匀叉11的叉钎杆8构成，该机构由外装的上料机12的动力通过装于上述的支架6竖梁外侧的传动轮7和上述的皮带轮付2驱动上述的曲轴1与上料机12联动，带动上述的叉钎杆8上下往复运动。上述的叉钎杆的上段由叉钎套管14和套装于其内的传动杆15及在套管14下端呈水平十字交叉四端均露于套管外焊在传动杆15上的销栓16构成。上述的活动料位探叉10由套于上述的销栓16下面的叉钎杆8上并与其呈滑动配合可沿其上下微动的套环及焊接在该环上向下倾斜的探爪组成。本技术的优点是结构简单，安装使用方便，设计科学合理，与刮板式皮带上料机联动，不用另装动力机构，节省电能，而且通过1～2根叉钎杆和装于其上的活动料位探叉及料床密度匀叉的上下运动不仅可以避免“搭桥”，“空洞”等现象，使料床厚度稳定密度均匀，而且可以传递料位动态信息，自动调节和控制上料，因而气化炉运行稳定可靠，连续运行时间长，故障率低，所产燃气质量高。附附图说明图1为本技术最佳实施例之一组装后垂直纵剖正视结构示意图；附图2为整体外形结构侧视示意图；附图3为放大了的滑轨、滑块和叉钎杆结构及相互连接示意图；附图4为变更实施例滑轨、滑块和叉钎杆结构及相互连接示意图。结合附图和最佳实施例将本技术的结构特征进一步描述如下在安装于上炉体9进料口上方由角钢质横竖梁焊制而成的支架6的顶部安装一根曲轴1和与其相配套的两根连杆3，在该曲轴露出支架的一端装一其皮带另一端套在外装的刮板式皮带上料机12的传动轮7上的皮带轮付2，在支架6上装两根与上述的连杆3相平行的滑轨5，在每根连杆3的下端各装一其下平面装有压动开关13且可沿滑轨5上下运动的滑块4，该滑块4下面各连接一根上段由钢管质的叉钎套管14其内套装一根钢质且其下端焊接呈水平十字交叉四端均露于套管外的销栓16的传动杆15所组成的叉钎杆8，在该叉钎杆8中部装一组由一套在销栓16下面的叉钎杆8上并与其呈滑动配合可沿其上下作短距离滑动的套环及焊在该套环上6根长度不等且向下倾斜的探爪所组成的活动料位探叉10，在该叉钎杆8下部各焊2组各呈鸡爪状向下倾斜的6根非等长探爪，在同一水平面上左右两组的探爪投影与炉膛水平截面相适应的密度匀叉11。这样当外加的刮板式皮带上料机12上料时，通过其传动轮7和上述的皮带轮付2驱动曲轴1联动，再通过连杆3和滑块4带动探叉10和匀叉11交替上下往复运动，当料床把探叉10托起时，传动杆15上端顶压压动开关，通过上料机上的继电器切断电源停止上料，随着料床下落，传动杆脱离压动开关，上料机再次料。作为本实旋例的变更1、为了增加料床密度的匀化效果，可在叉钎杆8的上端叉钎套管外再固定加装一个外带斜齿的轴头17并在滑块4上装一与该轴头17相啮合的轴套18，这样当叉钎杆上下往复运动时同时往复旋转20°～30°；2、各组探叉和匀叉的探爪个数均可在5～8根内变动，每根叉钎杆上的匀叉组数可在1～3内变动。3、在小型炉膛内上述的连杆3，滑块4及压动开关13、滑轨5和叉钎杆8均只装一根或一块。权利要求1.一种叉钎往复式料床密度匀化机构，其特征在于该机构由固定竖立在上炉体进料口上方的支架及装于其顶部的曲轴和装于该曲轴一端的皮带轮付、与该曲轴相匹配的1～2根连杆和装于其下端并设压动开关的滑块及与该滑块相配合且固定在支架上的滑轨以及上端与滑块相连接中下部各装一组活动料位探叉和各1～3组料床密度匀叉的叉钎杆构成，该机构由外装的上料机的动力通过装于上述的支架竖梁外侧的传动轮和上述的皮带轮付驱动上述的曲轴与上料机联动，带动上述的叉钎杆上下往复运动。2.根据权利要求1所述的叉钎往复式料床密度匀化机构，其特征在于上述的叉钎杆的上段由叉钎套管和套装于其内的传动杆及在套管下端呈水平十字交叉四端均露于套管外焊在传动杆上的销栓构成。3.根据权利要求1所述的叉钎往复式料床密度匀化机构，其特征在于上述的活动料位探叉由套于上述的销栓下面的叉钎杆上并与其呈滑动配合可沿其上下微动的套环及焊接在该环上向下倾斜的探爪组成。专利摘要一种叉钎往复式料床密度匀化机构,属燃烧设备配件,用于秸杆燃气发生炉。其特征是该机构由竖在上炉体进料口上方的支架及装于其顶端的曲轴和连杆及装于轴端的皮带轮副、装于连杆下端带压动开关的滑块及与其相配合的滑轨、装于滑块下其上装有活动料位探叉和料床密度匀叉的叉钎杆及装于支架一侧的传动轮构成。具有结构简单,不另增加动力,能使料床厚度稳定密度均匀,避免搭桥和空洞,自动控制上料,运行稳定可靠等优点。文档编号C10B53/00GK2359289SQ99219908公开日2000年1月19日 申请日期1999年2月5日 优先权日1999年2月5日专利技术者管宗颉 申请人:管宗颉本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种叉钎往复式料床密度匀化机构，其特征在于该机构由固定竖立在上炉体［９］进料口上方的支架［６］及装于其顶部的曲轴［１］和装于该曲轴一端的皮带轮付［２］、与该曲轴［１］相匹配的１～２根连杆［３］和装于其下端并设压动开关［１３］的滑块［４］及与该滑块相配合且固定在支架［６］上的滑轨［５］以及上端与滑块［４］相连接中下部各装一组活动料位探叉［１０］和各１～３组料床密度匀叉［１１］的叉钎杆［８］构成，该机构由外装的上料机［１２］的动力通过装于上述的支架［６］竖梁外侧的传动轮［７］和上述的皮带轮付［２］驱动上述的曲轴［１］与上料机［１２］联动，带动上述的叉钎杆［８］上下往复运动。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
【专利技术属性】
技术研发人员：管宗颉，
申请(专利权)人：管宗颉，
类型：实用新型
国别省市：95[中国|青岛]
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