用于铝打磨除尘系统的旋转打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及打磨抛光技术领域，尤其涉及一种用于铝打磨除尘系统的旋转打磨装置。其可降低打磨操作人员的劳动强度，提升打磨返修效率。包括升降机构、位于升降机构之上的工作平台及用于夹持不同尺寸工件的可调压板。工作平台上设置有滑道，可调压板与滑道滑动连接。可调压板上还设置有用于固定可调压板在滑道位置的锁紧螺栓。升降机构包括底座、位于底座上的空心支撑柱。空心支撑柱内套接有一两段式结构。该两段式结构包括位于上段的旋转轴及位于下段的可升降支撑轴。空心支撑柱的端部可拆卸式连接有一导向结构，旋转轴穿过空心支撑柱及导向机构。一支撑架通过该法兰与旋转轴相连。工作平台可拆卸式连接于支撑架。

Rotary grinding device for aluminum grinding and dust removal system

The utility model relates to the technical field of grinding and polishing, in particular to a rotary grinding device used for an aluminum grinding and dedusting system. It can reduce the labor strength of the grinding operator and improve the efficiency of grinding and reworking. It includes the lifting mechanism, the working platform on the lifting mechanism and the adjustable press plate for holding different dimensions. A slide road is arranged on the working platform, and the adjustable plate and the slide can be slid. The adjustable pressure plate is also provided with a locking bolt for fixing the position of the adjustable pressure plate in the slide. The lifting mechanism consists of a base and a hollow support column located on the base. There are one or two section structures in the hollow support column. The two section structure consists of a rotating shaft located in the upper section and a lifting support shaft located in the lower section. The end part of the hollow support column has a detachable connection with a guiding structure, and the rotating shaft passes through the hollow support column and the guiding mechanism. A support frame is connected to a rotating shaft through the flange. The working platform is detachably connected to the support frame.

【技术实现步骤摘要】
用于铝打磨除尘系统的旋转打磨装置
本技术涉及打磨抛光
，尤其涉及一种用于铝打磨除尘系统的旋转打磨装置。
技术介绍
打磨工艺是机械加工常用的工序，打磨操作通常需要将待返修件放置于某一平台或操作台面。常规的打磨平台未充分的考虑到人机工程要求，操作人员劳动强度大、打磨效率低。因此，需要一种可充分释放操作人员劳动强度、制作成本低廉的新式打磨平台。本技术旋转打磨平台经济实用，适用于打磨较大工件，不易于搬动的工件。适用性强，对环境要求低，不需要电气等其他投入，生产成本低。配套于铝制车身打磨返修房除尘系统，符合人机工程学，降低打磨操作人员的劳动强度，提升打磨返修效率。
技术实现思路
本技术就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种用于铝打磨除尘系统的旋转打磨装置，其可降低打磨操作人员的劳动强度，提升打磨返修效率。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案，包括升降机构、位于升降机构之上的工作平台及设置于工作平台上用于夹持不同尺寸工件的可调压板。所述工作平台与升降机构可拆卸式连接；所述工作平台上设置有滑道，所述可调压板与滑道滑动连接；所述可调压板上还设置有用于固定可调压板在滑道位置的锁紧螺栓。所述升降机构包括底座、位于底座上的空心支撑柱。所述空心支撑柱内设置有一两段式结构；该两段式结构包括位于上段的旋转轴及位于下段的可升降支撑轴；所述旋转轴的一端与可升降支撑轴通过推力轴承转动连接；所述可升降支撑轴的底端与底座固连。所述空心支撑柱的端部可拆卸式连接有一导向结构，所述旋转轴穿过所述空心支撑柱及导向机构；旋转轴的另一端伸出空心支撑柱及导向结构；所述导向结构上设置有一用于锁紧旋转轴的旋转轴锁紧装置；所述旋转轴的另一端与一法兰相连，一支撑架通过该法兰与旋转轴相连；所述工作平台可拆卸式连接于支撑架。作为本技术的一种优选方案，所述可调压板及滑道均为多个，每一可调压板对应一滑道。作为本技术的另一种优选方案，所述多个可调压板两两位置相对、设置于一条直线上。作为本技术的另一种优选方案，所述底座上还设置有用于加固强度的加强筋，所述加强筋为一直角片状结构，该直角片状结构的底边与底座固连，直角片状结构的直角边支撑于支撑柱外壁，与支撑柱外壁固连；所述底座通过地脚螺栓与地相连。作为本技术的另一种优选方案，所述支撑架相互交错的由铝型材构成，所述铝型材通过螺栓固定在法兰上。作为本技术的另一种优选方案，所述导向结构包括滑动轴承及用于安装滑动轴承的滑动轴承安装座；所述滑动轴承安装座与空心支撑柱的端部可拆卸式连接。作为本技术的另一种优选方案，所述旋转轴锁紧装置包括锁紧手柄；该锁紧手柄的一端连接有一用于摩擦制动的聚氨酯块，该锁紧手柄的端部带动聚氨酯块穿过滑动轴承安装座侧壁，施加推力于旋转轴侧壁；所述锁紧手柄与滑动轴承安装座侧壁螺纹连接。作为本技术的另一种优选方案，所述支撑轴采用脚踏式液压油缸；该液压油缸的活塞杆通过推力轴承与旋转轴转动连接；该液压油缸的操作手柄伸出支撑柱侧壁于一脚踏操作端相连；一下降手柄穿过支撑柱侧壁、与所述液压油缸的复位螺栓相连。作为本技术的另一种优选方案，所述锁紧手柄与下降手柄位于支撑柱同一侧，一手柄支撑架位于支撑柱同侧、锁紧手柄与下降手柄之间，与支撑柱外壁固连；该手柄支撑架的一端与锁紧手柄活动连接，该手柄支撑架的另一端与下降手柄活动连接。作为本技术的另一种优选方案，所述可调压板包括本体部和可调部，所述本体部底部与滑道滑动连接，本体部的顶部与工作平台留有间隙，一调节螺钉与本体部顶部螺纹相连，旋转调节螺钉伸出工作平台的长度，使调节螺钉压紧工件或松开工件。与现有技术相比本技术有益效果。本技术可降低打磨操作人员的劳动强度，提升打磨返修效率。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步说明。本技术保护范围不仅局限于以下内容的表述。图1是本技术整体结构示意图。图2是本技术升降机构结构示意图。图3是本技术工作平台剖面示意图。图4是本技术升降机构局部剖面示意图。图5是本技术下降手柄与聚氨酯块连接示意图。图中，1为工作平台、2为调节螺钉、3为可调压板、4为滑道、5为锁紧手柄、6为下降手柄、7为手柄支撑架、8为底座、9为加强筋、10为支撑架、11为法兰、12为聚氨酯块、13为脚踏操作端、14为复位螺栓。具体实施方式如图1-5所示，本技术包括升降机构、位于升降机构之上的工作平台及用于夹持不同尺寸工件的可调压板。所述工作平台与升降机构可拆卸式连接；所述工作平台上设置有滑道，所述可调压板与滑道滑动连接；所述可调压板上还设置有用于固定可调压板在滑道位置的锁紧螺栓。所述升降机构包括底座、位于底座上的空心支撑柱。所述空心支撑柱内设置有一两段式结构；该两段式结构包括位于上段的旋转轴及位于下段的可升降支撑轴；所述旋转轴的一端与可升降支撑轴通过推力轴承转动连接；所述可升降支撑轴的底端与底座固连。所述空心支撑柱的端部可拆卸式连接有一导向结构，所述旋转轴穿过所述空心支撑柱及导向机构；旋转轴的另一端伸出空心支撑柱及导向结构；所述导向结构上设置有一用于锁紧旋转轴的旋转轴锁紧装置；所述旋转轴的另一端与一法兰相连，一支撑架通过该法兰与旋转轴相连；所述工作平台可拆卸式连接于支撑架。优选地，所述可调压板及滑道均为多个，每一可调压板对应一滑道。优选地，所述多个可调压板两两位置相对、设置于一条直线上。优选地，所述底座上还设置有用于加固强度的加强筋，所述加强筋为一直角片状结构，该直角片状结构的底边与底座固连，直角片状结构的直角边支撑于支撑柱外壁，与支撑柱外壁固连；所述底座通过地脚螺栓与地相连。优选地，所述支撑架相互交错的由铝型材构成，所述铝型材通过螺栓固定在法兰上。优选地，所述导向结构包括滑动轴承及安装于滑动轴承的滑动轴承安装座；所述滑动轴承安装座与空心支撑柱的端部可拆卸式连接。优选地，所述旋转轴锁紧装置包括锁紧手柄；该锁紧手柄的一端连接有一用于摩擦制动的聚氨酯块，该锁紧手柄的端部带动聚氨酯块穿过滑动轴承座侧壁，施加推力于旋转轴侧壁；所述锁紧手柄与滑动轴承座侧壁螺纹连接。优选地，所述支撑轴采用脚踏式液压油缸；该液压油缸的活塞杆通过推力轴承与旋转轴转动连接；该液压油缸的操作手柄伸出支撑柱侧壁，与一脚踏操作端相连；一下降手柄穿过支撑柱侧壁、与所述液压油缸的复位螺栓相连。优选地，所述锁紧手柄与下降手柄位于支撑柱同一侧，一手柄支撑架位于支撑柱同侧、锁紧手柄与下降手柄之间，与支撑柱外壁固连；该手柄支撑架的一端与锁紧手柄活动连接，该手柄支撑架的另一端与下降手柄活动连接。所述手柄支撑架起到支撑锁紧手柄与下降手柄的作用，由于活动连接，所以手柄支撑架并不影响两手柄相对支撑柱的相对运动，不影响两手柄作出相对运动。优选地，所述可调压板包括本体部和可调部，所述本体部底部与滑道滑动连接，本体部的顶部与工作平台留有间隙，一调节螺钉与本体部顶部螺纹相连，旋转调节螺钉伸出工作平台的长度，使调节螺钉压紧工件或松开工件。液压油缸在启动脚踏操作端时，推动旋转轴运动，工作平台面向上升起，且升起高度可调。当需要工作平台下降时，拧动下降手柄，在重力的作用下工作平台面下降。应注意，在旋转轴升降运动中，应释放锁紧轴锁紧装置。所述锁紧轴锁紧装本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于铝打磨除尘系统的旋转打磨装置，包括升降机构、位于升降机构之上的工作平台及设置于工作平台上用于夹持不同尺寸工件的可调压板；其特征在于，所述工作平台与升降机构可拆卸式连接；所述工作平台上设置有滑道，所述可调压板与滑道滑动连接；所述可调压板上还设置有用于固定可调压板在滑道位置的锁紧螺栓；所述升降机构包括底座、位于底座上的空心支撑柱；所述空心支撑柱内设置有一两段式结构；该两段式结构包括位于上段的旋转轴及位于下段的可升降支撑轴；所述旋转轴的一端与可升降支撑轴通过推力轴承转动连接；所述可升降支撑轴的底端与底座固连；所述空心支撑柱的端部可拆卸式连接有一导向结构，所述旋转轴穿过所述空心支撑柱及导向机构；旋转轴的另一端伸出空心支撑柱及导向结构；所述导向结构上设置有一用于锁紧旋转轴的旋转轴锁紧装置；所述旋转轴的另一端与一法兰相连，一支撑架通过该法兰与旋转轴相连；所述工作平台可拆卸式连接于支撑架。

【技术特征摘要】
1.用于铝打磨除尘系统的旋转打磨装置，包括升降机构、位于升降机构之上的工作平台及设置于工作平台上用于夹持不同尺寸工件的可调压板；其特征在于，所述工作平台与升降机构可拆卸式连接；所述工作平台上设置有滑道，所述可调压板与滑道滑动连接；所述可调压板上还设置有用于固定可调压板在滑道位置的锁紧螺栓；所述升降机构包括底座、位于底座上的空心支撑柱；所述空心支撑柱内设置有一两段式结构；该两段式结构包括位于上段的旋转轴及位于下段的可升降支撑轴；所述旋转轴的一端与可升降支撑轴通过推力轴承转动连接；所述可升降支撑轴的底端与底座固连；所述空心支撑柱的端部可拆卸式连接有一导向结构，所述旋转轴穿过所述空心支撑柱及导向机构；旋转轴的另一端伸出空心支撑柱及导向结构；所述导向结构上设置有一用于锁紧旋转轴的旋转轴锁紧装置；所述旋转轴的另一端与一法兰相连，一支撑架通过该法兰与旋转轴相连；所述工作平台可拆卸式连接于支撑架。2.根据权利要求1所述的用于铝打磨除尘系统的旋转打磨装置，其特征在于：所述可调压板及滑道均为多个，每一可调压板对应一滑道。3.根据权利要求2所述的用于铝打磨除尘系统的旋转打磨装置，其特征在于：所述多个可调压板两两位置相对、设置于一条直线上。4.根据权利要求1所述的用于铝打磨除尘系统的旋转打磨装置，其特征在于：所述底座上还设置有用于加固强度的加强筋，所述加强筋为一直角片状结构，该直角片状结构的底边与底座固连，直角片状结构的直角边支撑于支撑柱外壁，与支撑柱外壁固连；所述底座通过地脚螺栓与地相连。5.根据权利要求1所述的用于铝打磨...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵洪昌，
申请(专利权)人：沈阳科英斯通实业有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21