一种多用型组合模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多用型组合模具，包括顶部设置有矩型安装槽的基座模具和焊接在矩型安装槽内壁上的主体模具，所述主体模具的顶部一侧开设有模具拼块放置槽，且模具拼块放置槽的内部固定有与矩型安装槽侧壁相接触的模具拼块，所述模具拼块的底部焊接有底部设置为倾斜截面的安装板，且安装板位于矩型安装槽的内部，所述安装板的下方设有与矩型安装槽底部内壁相焊接的滑轨，且安装板的底部滑动连接有与滑轨滑动连接的第一滑板。本实用新型专利技术经济实用，工作人员仅需要在基座模块的一侧进行转动丝杆上的转轮，便可以将模具拼块从基座模具上进行拆卸，便于工作人员对基座模具上的模具拼块进行快速拆卸。

A multipurpose combined mold

The utility model discloses a multipurpose combined mould, including mold base is arranged on the top of rectangular mounting groove and welding groove die mounting body on the inner wall of the rectangle, the top side of the body is provided with a mold die piece placing groove, and the mold pieces placed within a fixed mold groove with the rectangular mounting groove is contacted with the side wall of the block, the mold pieces welded at the bottom of the bottom is set to the mounting plate inclined section, and the mounting plate in rectangular mounting groove, below the mounting plate is provided with a slide rail with rectangular groove at the bottom of the inner wall of the installation is welded at the bottom of the slide, and the mounting plate is connected with the first plate is connected with the slide rail. The utility model is economical and practical, and the workers only need to rotate the screw rod on the side of the base module, so that the mold blocks can be disassembled from the base mold, so that the staff can quickly disassemble the mould blocks on the base mold.

【技术实现步骤摘要】
一种多用型组合模具
本技术涉及零件模具
，尤其涉及一种多用型组合模具。
技术介绍
传统的汽车零部件加工模具，都会针对不同的部件对应的制造模具，一般轿车的变速箱前壳较为复杂，而中、重型车的离合器壳较大，每个发动机与变速箱壳体的连接端面又不相同，即变速箱壳体端面的连接孔位置及端面形状都不同；因此每个发动机均需要设计一个变速箱壳体，每个变速箱壳体都需要对应的完整模具，但是汽车零部件加工模具随着科学技术的不断发展，多用型组合模具应运而生，现有的多用型组合模具可以满足不同汽车零件的加工需要，但是多用型组合模块中的模具拼块在基座模具上不便于拆卸。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种多用型组合模具。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种多用型组合模具，包括顶部设置有矩型安装槽的基座模具和焊接在矩型安装槽内壁上的主体模具，所述主体模具的顶部一侧开设有模具拼块放置槽，且模具拼块放置槽的内部固定有与矩型安装槽侧壁相接触的模具拼块，所述模具拼块的底部焊接有底部设置为倾斜截面的安装板，且安装板位于矩型安装槽的内部，所述安装板的下方设有与矩型安装槽底部内壁相焊接的滑轨，且安装板的底部滑动连接有与滑轨滑动连接的第一滑板，且第一滑板远离主体模具的一侧转动连接有丝杆，所述基座上从上至下依次开设有第二矩型腔室和第一矩型腔室，且第二矩型腔室和第一矩型腔室位于丝杆的上方，所述第一矩型腔室的内部竖直放置有连接板，所述连接板的底部设有第一转动杆，且连接板通过第一转动杆转动连接有一端焊接在第一滑板上的固定横杆，所述连接板的顶部设有第二转动杆，且连接板通过第二转动杆转动连接有固定竖杆，所述固定竖杆上套设有第一压缩弹簧，且第一压缩弹簧的两端分别固定在第一矩型腔室的顶部内壁和固定竖杆的外侧底部，所述固定竖杆的顶部焊接有与第二矩型腔室顶部内壁相接触的第一滑块，且第一滑块靠近安装板的一侧滑动连接有与第二矩型腔室内壁滑动连接的第二滑块，所述第二滑块靠近安装板的一侧焊接有连接杆，且连接杆的一端焊接有与安装板相接触的压板，所述连接杆上套设有第二压缩弹簧，且第二压缩弹簧的两端分别固定在压板和矩型安装槽的侧壁上。优选的，所述丝杆远离第一滑板的一端焊接有转轮，且转轮位于基座模具的外侧。优选的，所述基座模具的一侧开设有位置与丝杆相配合的第一安装孔，且第一安装孔的侧壁上设有与丝杆相啮合的第一齿条，所述第一齿条为弧型齿条。优选的，所述第二矩型腔室和第一矩型腔室位于同一竖直轴线上。优选的，所述第二矩型腔室的底部内壁上开设有位置与固定竖杆滑动连接的第二安装孔，且第二矩型腔室通过第二安装孔和第一矩型腔室的内部相连通。优选的，所述第二矩型腔室靠近安装板的一侧内壁上开设有与连接杆滑动连接的第三安装孔，且第二矩型腔室通过第三安装孔和矩型安装槽的内部相连通。优选的，所述第一矩型腔室靠近第一滑板的一侧内壁上开设有与固定横杆滑动连接的第四安装孔，且第一矩型腔室通过第四安装孔和矩型安装槽的内部相连通。优选的，所述第一矩型腔室远离第一滑板的一侧内壁上焊接有限位板，且限位板和第一转动杆相接触。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术中，通过转轮、丝杆、第一安装孔侧壁上的第一齿条、第一滑板和滑轨相配合，且第一滑板和模具拼块底部的安装板滑动连接，转动转轮，转轮带动丝杆在第一滑板上进行转动，丝杆带动第一滑板分别在安装板的底部和滑轨上向靠近主体模具的方向进行滑动，第一滑板带动固定横杆在第四安装孔侧壁上向靠近主体模具的方向进滑动，同时第一滑板带动安装板上的模具拼块在竖直方向进行向上进行位置移动，通过固定横杆、第一转动杆、连接板、第二转动杆、固定竖杆、固定竖杆上的第一压缩弹簧和第一滑块相配合，固定横杆在向靠近主体模具的方向进行滑动的过程中，处于压缩状态的第一压缩弹簧带动固定竖杆上的第一滑块在第二滑块上进行向下滑动，通过第一滑块、第二滑块、连接杆、第二矩型腔室侧壁上的第三安装孔和压板相配合，在第一滑块在第二滑块上向下滑动的过程中，处于拉伸状态的第二压缩弹簧带动连接杆上的压板和安装板相分离，便于工作人员对模具拼块进行快速拆卸，本技术经济实用，工作人员仅需要在基座模块的一侧进行转动丝杆上的转轮，便可以将模具拼块从基座模具上进行拆卸，便于工作人员对基座模具上的模具拼块进行快速拆卸。附图说明图1为本技术提出的一种多用型组合模具的处于使用状态的结构示意图。图2为本技术提出的一种多用型组合模具的处于拆卸状态的结构示意图。图中：1基座模具、2主体模具、3模具拼块、4安装板、5滑轨、6第一滑板、7丝杆、8第一矩型腔室、9第二矩型腔室、10固定横杆、11第一转动杆、12连接板、13第二转动杆、14固定竖杆、15第一压缩弹簧、16第一滑块、17第二滑块、18连接杆、19压板、20第二压缩弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种多用型组合模具，包括顶部设置有矩型安装槽的基座模具1和焊接在矩型安装槽内壁上的主体模具2，主体模具2的顶部一侧开设有模具拼块放置槽，且模具拼块放置槽的内部固定有与矩型安装槽侧壁相接触的模具拼块3，模具拼块3的底部焊接有底部设置为倾斜截面的安装板4，且安装板4位于矩型安装槽的内部，安装板4的下方设有与矩型安装槽底部内壁相焊接的滑轨5，且安装板4的底部滑动连接有与滑轨5滑动连接的第一滑板6，且第一滑板6远离主体模具2的一侧转动连接有丝杆7，基座1上从上至下依次开设有第二矩型腔室9和第一矩型腔室8，且第二矩型腔室9和第一矩型腔室8位于丝杆7的上方，第一矩型腔室8的内部竖直放置有连接板12，连接板12的底部设有第一转动杆11，且连接板12通过第一转动杆11转动连接有一端焊接在第一滑板6上的固定横杆10，连接板12的顶部设有第二转动杆13，且连接板12通过第二转动杆13转动连接有固定竖杆14，固定竖杆14上套设有第一压缩弹簧15，且第一压缩弹簧15的两端分别固定在第一矩型腔室8的顶部内壁和固定竖杆14的外侧底部，固定竖杆14的顶部焊接有与第二矩型腔室9顶部内壁相接触的第一滑块16，且第一滑块16靠近安装板4的一侧滑动连接有与第二矩型腔室9内壁滑动连接的第二滑块17，第二滑块17靠近安装板4的一侧焊接有连接杆18，且连接杆18的一端焊接有与安装板4相接触的压板19，连接杆18上套设有第二压缩弹簧20，且第二压缩弹簧20的两端分别固定在压板19和矩型安装槽的侧壁上，丝杆7远离第一滑板6的一端焊接有转轮，且转轮位于基座模具1的外侧，基座模具1的一侧开设有位置与丝杆7相配合的第一安装孔，且第一安装孔的侧壁上设有与丝杆7相啮合的第一齿条，第一齿条为弧型齿条，第二矩型腔室9和第一矩型腔室8位于同一竖直轴线上，第二矩型腔室9的底部内壁上开设有位置与固定竖杆14滑动连接的第二安装孔，且第二矩型腔室9通过第二安装孔和第一矩型腔室8的内部相连通，第二矩型腔室9靠近安装板4的一侧内壁上开设有与连接杆18滑动连接的第三安装孔，且第二矩型腔室9通过第三安装孔和矩型安装槽的内部相连通，第一矩型腔本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多用型组合模具，包括顶部设置有矩型安装槽的基座模具（1）和焊接在矩型安装槽内壁上的主体模具（2），所述主体模具（2）的顶部一侧开设有模具拼块放置槽，且模具拼块放置槽的内部固定有与矩型安装槽侧壁相接触的模具拼块（3），其特征在于，所述模具拼块（3）的底部焊接有底部设置为倾斜截面的安装板（4），且安装板（4）位于矩型安装槽的内部，所述安装板（4）的下方设有与矩型安装槽底部内壁相焊接的滑轨（5），且安装板（4）的底部滑动连接有与滑轨（5）滑动连接的第一滑板（6），且第一滑板（6）远离主体模具（2）的一侧转动连接有丝杆（7），所述基座模具（1）上从上至下依次开设有第二矩型腔室（9）和第一矩型腔室（8），且第二矩型腔室（9）和第一矩型腔室（8）位于丝杆（7）的上方，所述第一矩型腔室（8）的内部竖直放置有连接板（12），所述连接板（12）的底部设有第一转动杆（11），且连接板（12）通过第一转动杆（11）转动连接有一端焊接在第一滑板（6）上的固定横杆（10），所述连接板（12）的顶部设有第二转动杆（13），且连接板（12）通过第二转动杆（13）转动连接有固定竖杆（14），所述固定竖杆（14）上套设有第一压缩弹簧（15），且第一压缩弹簧（15）的两端分别固定在第一矩型腔室（8）的顶部内壁和固定竖杆（14）的外侧底部，所述固定竖杆（14）的顶部焊接有与第二矩型腔室（9）顶部内壁相接触的第一滑块（16），且第一滑块（16）靠近安装板（4）的一侧滑动连接有与第二矩型腔室（9）内壁滑动连接的第二滑块（17），所述第二滑块（17）靠近安装板（4）的一侧焊接有连接杆（18），且连接杆（18）的一端焊接有与安装板（4）相接触的压板（19），所述连接杆（18）上套设有第二压缩弹簧（20），且第二压缩弹簧（20）的两端分别固定在压板（19）和矩型安装槽的侧壁上。...

【技术特征摘要】
1.一种多用型组合模具，包括顶部设置有矩型安装槽的基座模具（1）和焊接在矩型安装槽内壁上的主体模具（2），所述主体模具（2）的顶部一侧开设有模具拼块放置槽，且模具拼块放置槽的内部固定有与矩型安装槽侧壁相接触的模具拼块（3），其特征在于，所述模具拼块（3）的底部焊接有底部设置为倾斜截面的安装板（4），且安装板（4）位于矩型安装槽的内部，所述安装板（4）的下方设有与矩型安装槽底部内壁相焊接的滑轨（5），且安装板（4）的底部滑动连接有与滑轨（5）滑动连接的第一滑板（6），且第一滑板（6）远离主体模具（2）的一侧转动连接有丝杆（7），所述基座模具（1）上从上至下依次开设有第二矩型腔室（9）和第一矩型腔室（8），且第二矩型腔室（9）和第一矩型腔室（8）位于丝杆（7）的上方，所述第一矩型腔室（8）的内部竖直放置有连接板（12），所述连接板（12）的底部设有第一转动杆（11），且连接板（12）通过第一转动杆（11）转动连接有一端焊接在第一滑板（6）上的固定横杆（10），所述连接板（12）的顶部设有第二转动杆（13），且连接板（12）通过第二转动杆（13）转动连接有固定竖杆（14），所述固定竖杆（14）上套设有第一压缩弹簧（15），且第一压缩弹簧（15）的两端分别固定在第一矩型腔室（8）的顶部内壁和固定竖杆（14）的外侧底部，所述固定竖杆（14）的顶部焊接有与第二矩型腔室（9）顶部内壁相接触的第一滑块（16），且第一滑块（16）靠近安装板（4）的一侧滑动连接有与第二矩型腔室（9）内壁滑动连接的第二滑块（17），所述第二滑块（17）靠近安装板（4）的一侧焊接有连接杆（18），且连接杆（18）的一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷华，
申请(专利权)人：新昌县东茗乡宝昱机械厂，
类型：新型
国别省市：浙江,33