烧结机生产线驱动装置安装方法制造方法及图纸

一种烧结机生产线驱动装置安装方法，包含头部星轮和柔性传动装置安装，其特征在于包括以下步骤：a、头部星轮安装，b、柔性传动装置安装，c、定扭矩联轴器安装。本发明专利技术的烧结机生产线驱动装置安装方法具有全面规划、全盘统筹、可操作性强，烧结机生产线驱动装置安装精度高，各步骤衔接、协调顺畅和提高安装效率，降低工程成本的优点。

Installation method of the driving device of the sintering machine production line

A production line driving device of sinter machine installation method, including head sprocket and flexible transmission device, which comprises the following steps: A, B, head of the star wheel installation, flexible transmission device installation, C installation, torque coupling. The installation method of the driving device of the sintering machine production line of the invention has comprehensive planning, overall planning, strong operability, high installation accuracy of the driving device of the sintering machine production line, and the advantages of every step linking up, coordinating smoothly, improving the installation efficiency and reducing the engineering cost.

【技术实现步骤摘要】
烧结机生产线驱动装置安装方法
本专利技术涉及一种驱动装置安装方法，具体地说，是一种烧结机生产线驱动装置安装方法。
技术介绍
越南台塑烧结工程中，500m2烧结机设备主要由铺底料装置、原料给料装置、九辊布料装置、头部星轮、柔性传动装置、一二号灰箱、烧结机骨架、轨道装置、台车、吸风装置、大烟道、机下灰斗、尾部移动装置、导料箱、头尾密封装置、尾部密封罩、粘结矿清扫装置等组成，总重4672t。烧结机的工作过程：经过配料并混匀制粒的混合料由圆辊给料机及九辊布料器均匀的铺在台车上，通过驱动装置使头部星轮旋转而推动台车向尾部方向移动。当台车运行至点火器下部时，台车上的混合料中的焦粉被点燃，在抽风的条件下，混合料从表面垂直向下燃烧。当台车运行至机尾时，烧结过程即告完成。尾部星轮的旋转使台车上的烧结饼卸下，然后空车从下部轨道返回头部，重新开始铺料-点火-烧结-卸矿这一作业循环，从而连续不断地生产出烧结饼。而已知的烧结机生产线驱动装置安装中打滑力矩调整随意性很强，最终造成烧结机总体安装精度不高，甚至局部推倒重装的困境。因此已知的烧结机生产线驱动装置安装存在着上述种种不便和问题。
技术实现思路
本专利技术的目的，在于提出一种全面规划、全盘统筹、可操作性强的烧结机生产线驱动装置安装方法。为实现上述目的，本专利技术的技术解决方案是：一种烧结机生产线驱动装置安装方法，包含头部星轮和柔性传动装置安装，其特征在于包括以下步骤：a、头部星轮安装，包括以下步骤：（1）星轮齿板在安装前，由相关各方组织联合检查验收，确认星轮齿板表面没有裂纹、孔洞异常情况，拒绝星轮齿板带“病态”安装，星轮齿板确认无误后安装星轮齿板，星轮齿板安装时应注意星轮齿板的出厂标记和标号；（2）星轮齿板安装完成后再安装头部星轮时，应将头部星轮自由侧的轴承调整装置的“0”刻度标记对准头部星轮的轴向中心线；（3）使用吊车吊装头部星轮、烧结机头部机架及给料装置；b、柔性传动装置安装在确认烧结机头部机架及给料装置都已安装完毕，头轮已经在找正定位的前提下，方能开始安装柔性传动装置，柔性传动装置安装应严格按照供货厂家提供的技术文件进行；c、定扭矩联轴器安装定扭矩联轴器安装前，应检查其摩擦片是否有破损、油污，不合要求的坚决予以更换；定扭矩联轴器安装后试车前，应将设定的打滑力矩调整到规定的数值，打滑力矩是通过调整螺旋弹簧压缩量实现的。本专利技术的烧结机生产线驱动装置安装方法还可以采用以下的技术措施来进一步实现。前述的方法，其中所述吊车为起重量≥250t的履带吊。前述的方法，其中所述螺旋弹簧压缩量的每次调整量为1-1.5mm。采用上述技术方案后，本专利技术的烧结机生产线驱动装置安装方法具有以下优点：1、全面规划、全盘统筹、可操作性强；2、烧结机生产线驱动装置安装精度高，各步骤衔接、协调顺畅；3、提高安装效率，降低工程成本。附图说明图1为本专利技术实施例的定扭矩联轴器剖面图；图2为本专利技术实施例的调整顺序示意图。具体实施方式以下结合实施例及其附图对本专利技术作更进一步说明。实施例1本专利技术的烧结机生产线驱动装置安装方法，包含头部星轮和柔性传动装置安装，包括以下步骤：a、头部星轮安装，包括以下步骤：（1）星轮齿板在安装前，一定要跟业主一起联合检查验收，确认星轮齿板表面没有裂纹、孔洞异常情况，拒绝星轮齿板带“病态”安装，星轮齿板确认无误后安装星轮齿板，齿板安装时应注意星轮齿板的出厂标记和标号；（2）头部星轮安装时，应将自由侧的轴承调整装置的“0”刻度对准星轮的轴向中心线；（3）使用吊车吊装头部星轮、烧结机头部机架及给料装置；所述吊车为250t履带吊。在250t履带吊协同下使用常规方法，注重上述两项技术措施头部星轮的吊装可以很快完成。b、柔性传动装置安装在确认烧结机头部机架及给料装置都已安装完毕，头轮已经在找正定位的前提下，方能开始安装柔性传动装置，它具有体积小噪音低、速比大、输出转矩大等特点。柔性传动装置安装应严格按照供货厂家提供的技术文件进行；c、定扭矩联轴器安装定扭矩联轴器安装前，应检查其摩擦片是否有破损、油污，不合要求的坚决予以更换；定扭矩联轴器安装后试车前，应将设定的打滑力矩调整到规定的数值，打滑力矩是通过调整螺旋弹簧压缩量实现的。在实际定扭矩联轴器打滑力矩设置可参照以下步骤进行：例如：设定扭矩为500N.m，X=72.3mm；则弹簧的调整按下述要求进行：现请参阅图1和图2，图1为本专利技术实施例的定扭矩联轴器剖面图，图2为本专利技术实施例的调整顺序示意图。图中X代表螺旋弹簧压缩量，用mm长度单位表示，D代表摩擦片损耗后的缩减间距。①调整顺序严格按图2进行；②螺旋弹簧的每次调整量是：1-1.5mm；③各螺旋弹簧的压缩量允许偏差：X±0.05mm;④当D=1mm时，必须更换摩擦片。本专利技术具有实质性特点和显著的技术进步，本专利技术的烧结机生产线驱动装置安装方法各步骤衔接、协调顺畅，烧结机生产线驱动装置安装精度高，提高安装效率，降低工程成本。以上实施例仅供说明本专利技术之用，而非对本专利技术的限制，有关
的技术人员，在不脱离本专利技术的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本专利技术的范畴，应由各权利要求限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烧结机生产线驱动装置安装方法，包含头部星轮和柔性传动装置安装，其特征在于包括以下步骤：a、头部星轮安装，包括以下步骤：（1）星轮齿板在安装前，由相关各方组织联合检查验收，确认星轮齿板表面没有裂纹、孔洞异常情况，拒绝星轮齿板带“病态”安装，星轮齿板确认无误后安装星轮齿板，星轮齿板安装时应注意星轮齿板的出厂标记和标号；（2）星轮齿板安装完成后再安装头部星轮时，应将头部星轮自由侧的轴承调整装置的“0”刻度标记对准头部星轮的轴向中心线；（3）使用吊车吊装头部星轮、烧结机头部机架及给料装置；b、柔性传动装置安装在确认烧结机头部机架及给料装置都已安装完毕，头轮已经在找正定位的前提下，方能开始安装柔性传动装置，柔性传动装置安装应严格按照供货厂家提供的技术文件进行；c、定扭矩联轴器安装定扭矩联轴器安装前，应检查其摩擦片是否有破损、油污，不合要求的坚决予以更换；定扭矩联轴器安装后试车前，应将设定的打滑力矩调整到规定的数值，打滑力矩是通过调整螺旋弹簧压缩量实现的。

【技术特征摘要】
1.一种烧结机生产线驱动装置安装方法，包含头部星轮和柔性传动装置安装，其特征在于包括以下步骤：a、头部星轮安装，包括以下步骤：（1）星轮齿板在安装前，由相关各方组织联合检查验收，确认星轮齿板表面没有裂纹、孔洞异常情况，拒绝星轮齿板带“病态”安装，星轮齿板确认无误后安装星轮齿板，星轮齿板安装时应注意星轮齿板的出厂标记和标号；（2）星轮齿板安装完成后再安装头部星轮时，应将头部星轮自由侧的轴承调整装置的“0”刻度标记对准头部星轮的轴向中心线；（3）使用吊车吊装头部星轮、烧结机头部机架及给料装置；b、柔性传动装置安装在确认烧结机头部机架及给...

【专利技术属性】
技术研发人员：王博，王俊芳，魏伟，谢麟，何勇，王吉勤，吴寒君，
申请(专利权)人：五冶集团上海有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31