一种新型乳化剂反应釜搅拌装置制造方法及图纸

一种新型乳化剂反应釜搅拌装置，有效的解决了乳化剂生产中存在的黏壁的问题；其包括支架，支架上安装有主轴，主轴上固定安装有绕主轴转动的反应釜，还包括位于反应釜内两端的行星轮结构，行星轮结构包括与主轴固定连接的太阳轮、反应釜内壁上设置的齿圈和行星轮，行星轮与太阳轮、齿圈相互啮合，行星轮上安装有伸入反应釜内的搅拌杆，搅拌杆四周固定有呈螺旋布置且与反应釜内壁接触的搅拌片；本实用新型专利技术在原有结构的基础上，增加了行星轮结构，使得混合的更加均匀彻底，且设置有刮板将反应釜内壁上的乳化剂进行刮除，防止产生黏壁的现象，使得原料的混合更加的彻底，不产生杂质影响到成品的质量。

A new type of mixing device for emulsifier reaction kettle

A new type of emulsifier reactor stirring device, effectively solves the problems of wall sticking of existing problems in the production of emulsifier; which comprises a bracket, a bracket is arranged on the main shaft, a reaction kettle rotates around the spindle is fixed on the main shaft, and further comprises a reaction kettle at both ends of the planetary gear structure, a planetary wheel structure includes a ring gear the fixed spindle is connected with the sun wheel, on the inner wall of the reactor and the planetary gear, planetary gear and sun gear ring is meshed with the planetary wheel is arranged on the stirring rod into the reaction kettle, a stirring rod is fixed around the spiral agitating blades arranged and contact with the inner wall of the reaction kettle; the utility model in the on the basis of the original structure, increasing the planetary wheel structure, makes the mixed more evenly and thoroughly, and is provided with a scraper inside wall of the reactor of emulsifier was scraped off, to prevent the generation of wall sticking phenomenon It makes the mixing of raw materials more thorough, and does not produce impurities that affect the quality of the finished product.

【技术实现步骤摘要】
一种新型乳化剂反应釜搅拌装置
本技术涉及乳化剂生产设备
，特别是涉及一种新型乳化剂反应釜搅拌装置。
技术介绍
在乳化剂的生产过程中，需要将乳化剂的原料进行充分的混合搅拌，只有搅拌充分才能使乳化剂的效果得到最大化，而现有的反应釜都采用内部增加搅拌装置的方式对原料进行搅拌，虽然搅拌装置与釜壁之间的距离较小，但仍然会有一部分原料会沉积在釜底，使得搅拌进行的不彻底，在使用时容易发生乳化剂失效等状况，所以设计出好的反应釜仍然是当前急需解决的技术问题。在我司之前申请的专利号为201620242607.5的专利中，公开了一种乳化剂反应釜搅拌装置，包括反应釜，其特征在于，反应釜为可绕主轴转动的结构，主轴上伸出有多个位于反应釜内部的搅拌叶，主轴固定在支架上，支架一侧安装有减速电机，减速电机端部设有第一带轮和第一齿轮，主轴端部安装有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，构成减速电机控制主轴转动的结构，支架上固定有位于减速电机下方的传动轴，传动轴一端设有第二带轮，第二带轮经传送带连接第一带轮，传动轴另一端安装有第三齿轮，反应釜外壁上固定有与第三齿轮啮合的齿条，构成减速电机控制反应釜转动的结构。在实际的生产中，发现该专利存在以下缺陷：虽然能够反应釜本身可以转动，减少了乳化剂黏壁和搅拌不彻底的现象，但是在乳化剂的浓度较高时，仍然会发生黏壁的情况，从而使得乳化剂的原料不能充分的搅拌混合，导致乳化剂的质量不高。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本技术之目的就是提供一种新型乳化剂反应釜搅拌装置，有效的解决了乳化剂生产中存在的黏壁的问题。其解决的技术方案是，本技术包括支架，支架上安装有主轴，主轴上固定安装有绕主轴转动的反应釜，主轴上伸出有多个位于反应釜内部的搅拌叶，支架一侧安装有减速电机，减速电机端部设有第一带轮和第一齿轮，主轴端部安装有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，构成减速电机控制主轴转动的结构，支架上固定有位于减速电机下方的传动轴，传动轴一端设有第二带轮，第二带轮经传送带连接第一带轮，传动轴另一端安装有第三齿轮，反应釜外壁上固定有与第三齿轮啮合的齿条，构成减速电机控制反应釜转动的结构，其特征在于，还包括位于反应釜内两端的行星轮结构，行星轮结构包括与主轴固定连接的太阳轮、反应釜内壁上设置的齿圈和行星轮，行星轮与太阳轮、齿圈相互啮合，行星轮上安装有伸入反应釜内的搅拌杆，搅拌杆四周固定有呈螺旋布置且与反应釜内壁接触的搅拌片，构成搅拌片将反应釜内壁上粘结的乳化剂刮下的结构。优选的，搅拌片包括与搅拌杆固定连接的叶片，叶片外侧固定连接有与反应釜内壁接触的刮板。优选的，叶片上均布有多个通孔。优选的，刮板采用柔性材质制成，可以是橡胶或塑料的一种。本技术在原有结构的基础上，增加了行星轮结构，使得在反应釜内能够有多个搅拌装置对乳化剂进行搅拌混合，使得混合的更加均匀彻底，且设置有刮板将反应釜内壁上的乳化剂进行刮除，防止产生黏壁的现象，使得原料的混合更加的彻底，不产生杂质影响到成品的质量。附图说明图1是本技术的外部结构示意图。图2是本技术反应釜的内部结构示意图。图3是本技术图2中A-A的剖视示意图。图4是本技术图2中B-B的剖视示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明。实施例1：由图1至图4可以得出，本技术包括支架3，支架3上安装有主轴2，主轴2上固定安装有绕主轴2转动的反应釜1，主轴2上伸出有多个位于反应釜1内部的搅拌叶13，主轴2转动后带动搅拌叶13对反应釜1内部的乳化剂原来进行搅拌，使其混合；支架3一侧安装有减速电机8，减速电机8端部设有第一带轮9和第一齿轮11，主轴2端部安装有与第一齿轮11相啮合的第二齿轮12，减速电机8提供主轴2转动的动力；支架3上固定有位于减速电机8下方的传动轴6，传动轴6一端设有第二带轮10，第二带轮10经传送带7连接第一带轮9，传动轴6另一端安装有第三齿轮5，反应釜1外壁上固定有与第三齿轮5啮合的齿条4，减速电机8提供反应釜1转动的动力，即减速电机8同时提供主轴2转动和反应釜1转动所需动力，且主轴2和反应釜1的转动方向相反，从而使得反应釜1内部的乳化剂原料能够混合的更加充分；还包括位于反应釜1内两端的行星轮结构，行星轮结构包括与主轴2固定连接的太阳轮15、反应釜1内壁上设置的齿圈17和行星轮16，行星轮16与太阳轮15、齿圈17相互啮合，行星轮16上安装有伸入反应釜1内的搅拌杆18，搅拌杆18四周固定有呈螺旋布置且与反应釜1内壁接触的搅拌片19，首先增加了搅拌杆18和搅拌片19后，对乳化剂的搅拌力度更大，搅拌杆18和主轴2位于反应釜1内不同的轴线位置，在搅拌过程中，与乳化剂原料的接触面积更大，且搅拌杆18与主轴2转动方向相反，使得乳化剂原料不会由于惯性的原因而未搅拌到位，能够更加彻底的进行混合；且搅拌片19与反应釜1内壁相接触，能够将反应釜1内壁上产生黏壁现象的乳化剂原料从反应釜1内壁上刮下，使其进入混合搅拌的行列，避免因黏壁使其无法与其他的原料混合到一起，从而影响到最终的成品质量。在该实施例中，搅拌片19包括与搅拌杆18固定连接的叶片1901，叶片1901外侧固定连接有与反应釜1内壁接触的刮板1903，刮板1903采用柔性材质制成，可以是橡胶或塑料的一种。搅拌片19采用分体结构，内部采用刚性材料制作形成叶片1901，外部使用柔性材料制成刮板1903，叶片1901的刚性材料对乳化剂原料进行混合搅拌，刮板1903的柔性材料能够更好的与反应釜1内壁相接触，将乳化剂原料不能粘结在反应釜1内壁上，由于其使用柔性材质制成，其与反应釜1的接触为柔性接触，在转动时并不会对反应釜1内壁造成伤害，并能够保持与反应釜1内壁的接触状态。在该实施例中，叶片1901上均布有多个通孔1902。通孔1902的作用是在搅拌的过程中乳化剂原料颗粒能够从通孔1902中通过，使得搅拌的过程更加的顺利，成品质量更加的稳定可靠。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型乳化剂反应釜搅拌装置，包括支架（3），支架（3）上安装有主轴（2），主轴（2）上固定安装有绕主轴（2）转动的反应釜（1），主轴（2）上伸出有多个位于反应釜（1）内部的搅拌叶（13），支架（3）一侧安装有减速电机（8），减速电机（8）端部设有第一带轮（9）和第一齿轮（11），主轴（2）端部安装有与第一齿轮（11）相啮合的第二齿轮（12），构成减速电机（8）控制主轴（2）转动的结构，支架（3）上固定有位于减速电机（8）下方的传动轴（6），传动轴（6）一端设有第二带轮（10），第二带轮（10）经传送带（7）连接第一带轮（9），传动轴（6）另一端安装有第三齿轮（5），反应釜（1）外壁上固定有与第三齿轮（5）啮合的齿条（4），构成减速电机（8）控制反应釜（1）转动的结构，其特征在于，还包括位于反应釜（1）内两端的行星轮结构，行星轮结构包括与主轴（2）固定连接的太阳轮（15）、反应釜（1）内壁上设置的齿圈（17）和行星轮（16），行星轮（16）与太阳轮（15）、齿圈（17）相互啮合，行星轮（16）上安装有伸入反应釜（1）内的搅拌杆（18），搅拌杆（18）四周固定有呈螺旋布置且与反应釜（1）内壁接触的搅拌片（19），构成搅拌片（19）将反应釜（1）内壁上粘结的乳化剂刮下的结构。...

【技术特征摘要】
1.一种新型乳化剂反应釜搅拌装置，包括支架（3），支架（3）上安装有主轴（2），主轴（2）上固定安装有绕主轴（2）转动的反应釜（1），主轴（2）上伸出有多个位于反应釜（1）内部的搅拌叶（13），支架（3）一侧安装有减速电机（8），减速电机（8）端部设有第一带轮（9）和第一齿轮（11），主轴（2）端部安装有与第一齿轮（11）相啮合的第二齿轮（12），构成减速电机（8）控制主轴（2）转动的结构，支架（3）上固定有位于减速电机（8）下方的传动轴（6），传动轴（6）一端设有第二带轮（10），第二带轮（10）经传送带（7）连接第一带轮（9），传动轴（6）另一端安装有第三齿轮（5），反应釜（1）外壁上固定有与第三齿轮（5）啮合的齿条（4），构成减速电机（8）控制反应釜（1）转动的结构，其特征在于，还包括位于反应釜（1）内两端的行星轮结构，行星轮结构包括与主轴（2）固定连接的...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄雪敏，黄志敏，马卫民，
申请(专利权)人：漯河市天龙化工有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41