The invention relates to a very low linear expansion of steel cable, which is characterized in that: the chemical composition of the steel cable according to the mass percentage of Wt% for C is 0.03 ~ 0.10%, Si = 0.02%, Mn = 0.05 ~ 0.2%, P = 0.020%, S = 0.01%, Als = 0.010 ~ 0.030%, 0.10 ~ 0.20% Ti Ni, from 30 to 33%, Cu+Cr+Mo = 0.030%, the balance of iron and unavoidable impurities. The invention has good cold drawing performance, high electrical conductivity, high strength and low thermal expansion, and is suitable for making very low wire expansion cable wire.
【技术实现步骤摘要】
极低线膨胀电缆钢及生产方法
本专利技术涉及钢铁冶炼
,具体涉及一种极低线膨胀电缆钢及生产方法。
技术介绍
极低线膨胀电缆钢,主要用于无轨电车、地铁、铁路、高铁输电滑线制作,过去用户无轨电车、地铁、铁路、高铁输电滑线主要用纯铜片制作,但铜有强度低、热膨胀大,成本高、维修不方便等缺点,尤其是热膨胀大会直接限制高铁的速度,由于热膨胀大,同样的杆间距,会使滑线下垂变大,一般来讲,火车速度愈高,电车线的磨损会约大,而且电车线与导电弓之间会发生瞬时脱离,无法获得稳定的电流。为了避免这种瞬时脱离情况的发生,必须提高电车线自身的波传播速度。有效的方法是降低它单位长度重量或者减少输电线下垂,即用更大的拉力拉直输电线,这样架设后电车线的波传播速度为:式中T为架线张力(N),p为电车线的单位长度重量(kg/m)。当导电弓的运行速度V升高至接近于线的波传播速度时,将会发生导电弓与电车线的瞬间脱离现象,为了获得稳定电流,V/C必须小于0.7,即要尽量提高C值,要想C值提高,就要使输电线下垂小,输电线下垂的大小主要取决于强度和线膨胀系数。现行各种高铁电车线的性能比较见表1所示。表1现行各种高铁电车线的性能比较
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术中存在的问题,提出一种极低线膨胀电缆钢及生产方法,本专利技术具有良好的冷拉拔性能和较高的导电率。为解决上述技术问题,本专利技术公开的一种极低线膨胀电缆钢,其特征在于:该电缆钢的化学成份按质量百分数Wt%计为:C为0.03~0.10%、Si≤0.02%、Mn为0.05~0.2%、P≤0.020%、S≤0.01%、Als为0.010~ ...
【技术保护点】
一种极低线膨胀电缆钢,其特征在于:该电缆钢的化学成份按质量百分数Wt%计为:C为0.03~0.10%、Si≤0.02%、Mn为0.05~0.2%、P≤0.020%、S≤0.01%、Als为0.010~0.030%、Ti为0.10~0.20%、Ni为30~33%、Cu+Cr+Mo≤0.030%,余量为铁及不可避免的杂质。
【技术特征摘要】
1.一种极低线膨胀电缆钢,其特征在于:该电缆钢的化学成份按质量百分数Wt%计为:C为0.03~0.10%、Si≤0.02%、Mn为0.05~0.2%、P≤0.020%、S≤0.01%、Als为0.010~0.030%、Ti为0.10~0.20%、Ni为30~33%、Cu+Cr+Mo≤0.030%,余量为铁及不可避免的杂质。2.根据权利要求1所述的极低线膨胀电缆钢,其特征在于:电缆钢的化学成份中Mn/S≥10。3.一种权利要求1所述极低线膨胀电缆钢的生产方法,其特征在于:极低线膨胀电缆钢的生产过程依次包括铁水脱硫、磷和硅处理、转炉冶炼处理、挡渣出钢处理、合金化处理、吹氩处理、连铸处理铸成园坯、园坯检查及验收处理、电渣重熔处理、开坯或锻造处理、方钢坯制造处理、高线轧制处理、盘条退火处理;其中,进行铁水脱硫、磷和硅处理的铁水的化学成份按质量百分数Wt%要求为S≤0.025%,Mn≤0.30%,Cu≤0.060%,P≤0.030%,Si≤0.80%;进行转炉冶炼处理的铁水的化学成份按质量百分数Wt%要求为:S≤0.001%。4.根据权利要求3所述的极低线膨胀电缆钢的生产方法,其特征在于:所述挡渣出钢处理过程中采用挡渣球挡渣出钢;渣层厚度≤50mm,终渣碱度R控制在3.0~4.0。5.根据权利要求3所述的极低线膨胀电缆钢的生产方法,其特征在于:转炉出钢终点碳含量的质量百分数为0.06%,转炉出钢采用铝锰铁合金预脱氧,转炉出钢目标温度为1680~17...
【专利技术属性】
技术研发人员:帅习元,丁礼权,鲁修宇,仇东丽,任安超,周勇,夏艳花,张帆,
申请(专利权)人:武汉钢铁有限公司,
类型:发明
国别省市:湖北,42
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。