一种可降低齿面胶合的齿轮制造方法技术

一种可降低齿面胶合的齿轮制造方法，属于粉末冶金技术领域，包括如下组分及其重量百分比为：C 0.7～2.1%，Si0.5～1.0%，Mn 0.05～0.15%，Cr 0.1～0.2%，W 0.1～0.15%，S 0.05～0.15%，P 0.05～0.15%，Te 0～0.05%，其余为金相组织为铁素体+渗碳体的Fe和不可避免的杂质。本发明专利技术表面渗碳处理，提高了齿轮的表面硬度，表面淬火处理，提高了轮齿的硬度和轮齿的表面强度，减少了齿面的磨损，通过正火和回火处理，提升了齿轮的内部力学性能，其韧性和疲劳强度得到了大幅度的提升，最后采用了研磨处理，齿轮的使用寿命得到了大幅度的提高，满足了多种高承载、高转速场合的使用需求。

A gear manufacturing method which can reduce the gluing of the tooth surface

A method for reducing manufacturing gear tooth bonding, which belongs to the technical field of powder metallurgy, comprises the following components in weight percentage: C 0.7 ~ 2.1%, Si0.5 ~ 1%, Mn 0.05 ~ 0.15%, 0.1 ~ 0.2% Cr, W 0.1 ~ 0.15%, 0.05 ~ 0.15% S, P 0.05 0 ~ 0.15%, Te ~ 0.05%, for the rest of the microstructure for impurities of ferrite and cementite and inevitable Fe. The present invention carburizing treatment, improve the surface hardness of gear, surface hardening, improve the surface hardness and strength of gear teeth, reduce tooth wear, by normalizing and tempering, enhance the mechanical properties of the internal gear, its toughness and fatigue strength has been greatly enhanced by the end of the grinding treatment, the service life of the gear has been greatly improved, to meet a variety of high load and high speed occasions demand.

【技术实现步骤摘要】
一种可降低齿面胶合的齿轮制造方法
本专利技术属于粉末冶金
，涉及一种齿轮制造方法，特别是涉及一种可降低齿面胶合的齿轮制造方法。
技术介绍
中国齿轮工业在“十五”期间得到了快速发展：2005年齿轮行业的年产值由2000年的240亿元增加到683亿元，年复合增长率23.27%，已成为中国机械基础件中规模最大的行业。就市场需求与生产规模而言，中国齿轮行业在全球排名已超过意大利，居世界第四位。齿轮及其齿轮产品是机械装备的重要基础件，绝大部分机械成套设备的主要传动部件都是齿轮传动。随着国民经济的高速发展，全行业年销售总额已突破千亿元，形成了企业多元并存、共同发展的行业格局。其中，龙头企业、骨干企业已成为推动行业管理水平、产品技术质量水平和自主创新能力提升的重要力量，为把我国从齿轮制造大国建设成为齿轮制造强国做出了突出贡献。根据(中国齿轮行业产销需求预测与转型升级分析报告)显示中国齿轮传动行业在“十一五”期间得到了快速发展，2005-2010年中国齿轮行业的工业总产值逐年增加，且同比增幅均在20%以上。2010年整个齿轮产业实现工业总产值946.35亿元，齿轮全行业市场需求超过1400亿元，世界排名第二。从规模和销售额等各方面因素来看，齿轮产业已然成为中国机械通用零部件基础件领域的“领军”级行业。中国已经成为名副其实的世界齿轮制造大国。中国处于工业化、市场化和城镇化加快发展的时期，也处在消费扩大和结构升级的时期，装备制造业将迎来难得发展机遇，为齿轮的发展提供巨大市场空间。“十二五”是我国齿轮行业发展的黄金期，行业应加快朝“由大变强”的目标迈进。汽车齿轮的寿命主要由两大指标考核，一是齿轮的接触疲劳强度，二是齿轮的弯曲疲劳强度。前者主要由渗碳淬火质量决定，后者主要由齿轮材料决定，传统齿轮的强度和硬度得到提高时其韧性会随之降低，并且齿轮内部的应力较高，在高速或重载场合会引发多种失效形式，因此需要制造出既能使硬度得到提高，韧性不随之下降的齿轮，以此来拓宽齿轮的使用范围。
技术实现思路
本专利技术针对传统齿轮在硬度提升时，韧性会随之下降以及传统齿轮齿面易磨损、胶合、轮齿易发生塑性变形或折断等不足，提出一种可降低齿面胶合的齿轮制造方法，其齿轮的组分更为合理、工作寿命更长，能大大提升齿轮的力学性能，满足多种承载、高速场合的使用需求。本专利技术的技术方案是：一种可降低齿面胶合的齿轮制造方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)原料准备，齿轮的组分及其重量百分比为：C0.7～2.1%，Si0.5～1.0%，Mn0.05～0.15%，Cr0.1～0.2%，W0.1～0.15%，S0.05～0.15%，P0.05～0.15%，Te0～0.05%，其余为金相组织为铁素体+渗碳体的Fe和不可避免的杂质。(2)用粉末冶金方法制备模数m=5、齿数Z=36的圆柱直齿轮。(3)将步骤(2)中成型后的齿轮先做表面弱渗碳气氛渗碳处理，然后做表面淬火处理。(4)将步骤(3)淬火处理完成后用正火，并用850℃进行高温回火处理。(5)将步骤(4)回火后的齿轮采用研磨处理。本专利技术的有益效果为：本专利技术提出的一种可降低齿面胶合的齿轮制造方法，齿轮组分新颖，加工原理合理清晰，为了提高齿轮的表面硬度，齿轮成型后进行表面渗碳处理，渗碳完成后进行表面淬火处理，提高了轮齿的硬度和轮齿的表面强度，减少了齿面的磨损，通过正火和回火处理，提升了齿轮的内部力学性能，其韧性和疲劳强度得到了大幅度的提升，整个热处理完成后，还采用了研磨处理，提高了表面的力学性能，尤其是钝化了表面的应力，齿轮的使用寿命得到了大幅度的提高，满足了多种高承载、高转速场合的使用需求。具体实施方式下面对本专利技术作进一步说明：一种可降低齿面胶合的齿轮制造方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)原料准备，齿轮的组分及其重量百分比为：C0.7～2.1%，Si0.5～1.0%，Mn0.05～0.15%，Cr0.1～0.2%，W0.1～0.15%，S0.05～0.15%，P0.05～0.15%，Te0～0.05%，其余为金相组织为铁素体+渗碳体的Fe和不可避免的杂质。(2)用粉末冶金方法制备模数m=5、齿数Z=36的圆柱直齿轮。(3)将步骤(2)中成型后的齿轮先做表面弱渗碳气氛渗碳处理，然后做表面淬火处理。(4)将步骤(3)淬火处理完成后用正火，并用850℃进行高温回火处理。(5)将步骤(4)回火后的齿轮采用研磨处理。实施例1：一种可降低齿面胶合的齿轮制造方法，齿轮的组分及其重量百分比为：C0.7%，Si0.5%，Mn0.05%，Cr0.1%，W0.1%，S0.05%，P0.05%，Te0%，其余为金相组织为铁素体+渗碳体的Fe和不可避免的杂质。实施例2：一种可降低齿面胶合的齿轮制造方法，齿轮的组分及其重量百分比为：C2.1%，Si1.0%，Mn0.15%，Cr0.2%，W0.15%，S0.15%，P0.15%，Te0.05%，其余为金相组织为铁素体+渗碳体的Fe和不可避免的杂质。实施例3：一种可降低齿面胶合的齿轮制造方法，齿轮的组分及其重量百分比为：C3.0%，Si2.0%，Mn0.15%，Cr0.1%，W0.2%，S0.2%，P0.2%，Te0.05%，其余为金相组织为铁素体+渗碳体的Fe和不可避免的杂质。本专利技术组分新颖，加工原理合理清晰，为了提高齿轮的表面硬度，齿轮成型后进行表面渗碳处理，渗碳完成后进行表面淬火处理，提高了轮齿的硬度和轮齿的表面强度，减少了齿面的磨损，通过正火和回火处理，提升了齿轮的内部力学性能，其韧性和疲劳强度得到了大幅度的提升，整个热处理完成后，还采用了研磨处理，提高了表面的力学性能，尤其是钝化了表面的应力，齿轮的使用寿命得到了大幅度的提高，满足了多种高承载、高转速场合的使用需求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可降低齿面胶合的齿轮制造方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)原料准备，齿轮的组分及其重量百分比为：C 0.7～2.1%，Si0.5～1.0%，Mn 0.05～0.15%，Cr 0.1～0.2%，W 0.1～0.15%，S 0.05～0.15%，P 0.05～0.15%，Te 0～0.05%，其余为金相组织为铁素体+渗碳体的Fe 和不可避免的杂质；(2)用粉末冶金方法制备模数m=5、齿数Z=36的圆柱直齿轮；(3)将步骤(2)中成型后的齿轮先做表面弱渗碳气氛渗碳处理，然后做表面淬火处理；(4)将步骤(3)淬火处理完成后用正火，并用850℃进行高温回火处理；(5)将步骤(4)回火后的齿轮采用研磨处理。

【技术特征摘要】
1.一种可降低齿面胶合的齿轮制造方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)原料准备，齿轮的组分及其重量百分比为：C0.7～2.1%，Si0.5～1.0%，Mn0.05～0.15%，Cr0.1～0.2%，W0.1～0.15%，S0.05～0.15%，P0.05～0.15%，Te0～0.05%，其余为金相...

【专利技术属性】
技术研发人员：周文前，
申请(专利权)人：周文前，
类型：发明
国别省市：江苏,32