正火型高强度高断裂韧性压力容器用钢板及其制造方法技术

本发明专利技术提供了一种正火型高强度高断裂韧性压力容器用钢板，它的化学成分按质量百分数计为：C：0.185～0.250％、Si≤0.40％、Mn：1.25～1.60％、P≤0.010％、S≤0.003％、Ni：0.10～0.40％、V：0.18～0.25％、N:0.0090～0.0250％，Alt≤0.015％，其余为Fe及不可避免的杂质。本发明专利技术的压力容器用钢板的最小抗拉强度大于725MPa，在满足强度要求的前提下，也具有良好的断裂韧性，同时焊接性能优良，为移动式压力容器的大型化和轻量化奠定了基础，具有很强的实用性。

【技术实现步骤摘要】
正火型高强度高断裂韧性压力容器用钢板及其制造方法
本专利技术涉及压力容器用钢的制造领域，具体地指一种70公斤级的正火型高强度高断裂韧性压力容器用钢板及其制造方法。
技术介绍
移动式压力容器分为汽车罐车、铁路罐车和罐式集装箱。移动式压力容器储运的介质为液化气体、低温液体及永久气体，如液化石油气、环氧乙烷、液氧、液氨、液态二氧化碳、液化天然气以及压缩天然气、氢气等。因此移动式压力容器除了需要满足常规的压力容器的服役条件，例如更高的压力、更低的温度，也需要具有更薄的壁厚、更小的自重系数。目前国内使用的移动式压力容器用钢多为正火型压力容器用钢，采用的罐体材料多为抗拉强度小于610MPa级的钢，致使罐体壁厚较大，自重系数相应加大，容重比小，运载效率低，与国外先进水平相比存在较大差距。并且，屈服强度不小于520MPa、抗拉强度不小于725MPa、屈强比＜0.80的高强高韧性压力容器用钢无法通过热轧工艺、TMCP+回火工艺或离线的淬火+回火工艺实现，而热轧钢板强度虽然能实现屈强比＜0.80要求，但是热轧态钢板的低温冲击韧性普遍较低，或低温冲击韧性满足要求，无法满足压力容器低温断裂韧性的要求，且不符本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种正火型高强度高断裂韧性压力容器用钢板，其特征在于：它的化学成分按质量百分数计为：C：0.185～0.250％、Si≤0.40％、Mn：1.25～1.60％、P≤0.010％、S≤0.003％、Ni：0.10～0.40％、V：0.18～0.25％、N:0.0090～0.0250％，Alt≤0.015％，其余为Fe及不可避免的杂质。

【技术特征摘要】
1.一种正火型高强度高断裂韧性压力容器用钢板，其特征在于：它的化学成分按质量百分数计为：C：0.185～0.250％、Si≤0.40％、Mn：1.25～1.60％、P≤0.010％、S≤0.003％、Ni：0.10～0.40％、V：0.18～0.25％、N:0.0090～0.0250％，Alt≤0.015％，其余为Fe及不可避免的杂质。2.根据权利要求1所述的正火型高强度高断裂韧性压力容器用钢板，其特征在于：所述钢板中的C、V、N的质量百分数满足：9≤V/N≤26，V/(3.5N)≤20(C+V)≤55V/3(C+V)。3.根据权利要求1所述的正火型高强度高断裂韧性压力容器用钢板，其特征在于：所述钢板的化学成分按质量百分数计为：C：0.19～0.25％、Si：0.10～0.40％、Mn：1.25～1.50％、P≤0.010％、S≤0.010％、Ni：0.10～0.40％、V：0.18～0.24％、N：0.0095～0.0230％、Alt：0～0.012％，其余为Fe及不可避免的杂质。4.根据权利要求1所述的正火型高强度高断裂韧性压力容器用钢板，其特征在于：所述钢板的化学成分按质量百分数计为：C：0.19～0.24％、Si：0.15～0.35％、Mn：1.25～1.45％、P≤0.010％、S≤0.002...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宪军，李书瑞，刘文斌，战国锋，杨秀利，洪霞，
申请(专利权)人：武汉钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42