用于废物处理的干馏设备制造技术

一种用于处理含金属树脂的干馏设备，该设备包括：用于含金属树脂的加热炉，加热所述加热炉的加热装置，用于在所述抽吸和除去加热炉内的气体的清除装置；所述加热装置加热所述的加热炉，使所含的所述含金属的树脂失去其硬度；和所述的含金属的树脂被加热，没有发生燃烧，因为至少在所述含金属的树脂的周围是缺氧的。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本申请是申请号为99126403.7，申请日为1999年12月13日，专利技术名称为“从废印刷线路板分离金属处理方法，和用于废物处理干馏设备”的专利技术专利申请的分案申请。本专利技术涉及从废印刷线路板分离金属材料，如铜箔、焊剂和电子元件的方法，废印刷线路板可从使用过的电器产品，或在制造过程中产生的如劣质产品或废品中回收。本专利技术还涉及用于加热和干馏含金属的树脂复合物，并分离金属和树脂组分的干馏设备。而且，本专利技术涉及来自将含可燃性有机物质的废物加热和干馏为碳酸盐以降低其重量的设备的干馏气体的净化技术。在控制的土地填埋点埋入地下目前是普遍采用的处理废印刷线路板，如使用过的电器产品中的印刷线路板的方法。由于控制土地填埋点需要在填埋点周围配备隔离片，以避免有害物质，如废印刷线路板上保留的焊剂产生的铅组分，甚至当这类有害组分溶解于雨水中时，扩散到周围环境。尽管如此，隔离片可能发生损伤，有害物质会扩散到环境。因此，仍要求在丢弃前从废印刷线路板除去有害组分，如焊剂，使它们无害。而且，因为印刷线路板和其上的电子元件含有贵重金属如铜，希望能有效地回收和再生使用这些金属。另外，在生产厂还会产生废的印刷线路板，如劣质产品和废品，目前废印刷线路板作为工业废物按上面所述的埋入地下。也要求有效地回收和再生这类废印刷线路板所具有的贵重金属，如铜。考虑到这样的情况，已提出一些处理废印刷线路板的方法。例如，日本公开专利申请平6-228667揭示的一种方法，留有电子元件的印刷线路板经粗粉碎和细粉碎法粉碎。然后采用比重分离法将粉碎的材料分离和回收为两类组分一部分主要含金属材料，如铜，另一部分主要由树脂和填料组成。要按此专利所述粉碎废印刷线路板，需要强的粉碎力，因为废印刷线路板的板具有一定的韧性。然而，在粉碎板树脂组分时，足以粉碎非印刷线路板的粉碎力会过度粉碎焊剂部分。过度粉碎会使分离焊剂组分和板树脂组分的比重分离过程发生困难。同样，电子元件也被过度粉碎，而难以与板树脂组分分离。因此，一直存在着金属组分，如焊剂和电子元件回收效率低的问题。日本公开专利申请平8-139446中披露了处理废印刷线路板的现有
中的另一种方法。如此专利所述，在加热和再熔化焊剂的同时可以通过在板上施加外力取下焊接在印刷线路板上的电子元件。然而，这种方法中，外力也作用在加热和再熔化的焊剂上，使焊剂喷溅出小液滴。这引起了回收焊剂的另一个困难。另外，考虑到电子元件是用弯的引线端组装在线路板上的，仅用这一种方法难以从线路板取下这些电子元件。另一方面，已经提出许多热处理方法用于再生用过的产品或生产的废品中所含的树脂材料。其中一个方法，树脂材料直接用作燃烧炉中的燃料，树脂燃烧的热量用作能源。还有一种方法，树脂材料在高温低氧浓度，如氮气氛中加热，产生的可燃气体用作燃料。这些方法称作热循环法。另一种方法，将含金属的树脂材料，包含印刷线路板和诸如接线部件的金属材料，供给金属熔化炉。回收所含的贵重金属，如金，而树脂材料用作还原剂的替代物。在那些使用树脂材料作为直接燃料的热处理方法中，只有当处理的树脂材料的组成是纯的，燃烧才能完全，因此，树脂材料才能有效利用。而且，当该材料含有金属时，金属留在灰中，需要另一种合适的处理。对留有大量焊剂的印刷线路板，由于燃烧处理的高温，留在线路板上的焊剂会大量蒸发。因此，必须考虑排放气体的处理。而且，使用金属熔化炉分离金属和非金属组分的方法只有在废物中含有大量诸如金的贵重金属时才是经济有效的。例如，家用设备中几乎不含除铜外的贵重金属，这样的方法技术上仍可行，但是没有经济效益。因此，一直避免普遍采用这种方法。而且，已经提出许多用于含可燃性有机材料的废物的还原处理的方法，如家庭和饲养场废弃的垃圾、食品加工厂的下脚料。除焚烧处理和生物发酵处理外，有通过加热和干馏废物至碳化，以减少其质量的方法。产生的碳化物可用作改善土地的材料。加热和干馏法中，必需净化处理干馏气体。有关这种方法的现有技术包括将该气体通入火焰燃烧炉中的高温焚烧方法，和通过使用氧化催化剂氧化净化该气体的方法。采用在火焰燃烧炉中焚烧气体的现有技术中，可以使用比较简单而紧凑的设备。然而，燃烧所产生的干馏气体的组分和数量不恒定，该方法的问题是难以保持完全燃烧，因此未燃烧的组分易于逃逸。反之，如图19所示的使用氧化催化剂的方法中，通过排气扇22B从干馏炉21A排出的干馏气体经排气管23B通到氧化催化剂26B。由装配在气体处理室24B内的火焰燃烧器25B保持氧化催化剂26B的温度。部分可燃性组分在火焰燃烧器25B附近被火焰氧化，其余部分被氧化催化剂26B完全净化。因此，完全地处理后排放的清洁气体从废气排放口27B排放。然而，在这一构造中，从干馏炉21B排出的干馏气体中可燃物的浓度发生较大变化的情况下，火焰燃烧器25B中的稳定燃烧会劣化。而且，当气体含有大量可燃性物质时，在火焰燃烧器附近产生的热量会过量。它会引起诸如氧化催化剂26B过热的问题。为使火焰燃烧器25B中的燃烧稳定，必须避免空气混合过量。然而，可燃性物质明显过量会引起空气混合物不足，它又会抑制氧化催化剂26B上的氧化反应。因此，未反应的物质，如气味和二氧化碳会逃逸。而且，火焰燃烧器25B中的燃烧是固定的。因此，只有对正常量的可燃性气体，氧化催化剂26B的温度才可保持在200-500℃左右。当废物中含有盐和卤化物时，由于800℃或更高的温度，在燃烧炉25B附近可抑制有害物质，如二恶英(dioxins)的产生。然而，氧化催化剂26B下游温度为200-500℃，而二恶英是在300-700℃生成的，所以会再次产生二恶英。(1)考虑处理废印刷线路板的现有技术方法中存在的上述问题，设计了本专利技术，本专利技术的目的是提供处理废印刷线路板的方法，该方法可以抑制焊剂对回收的板树脂组分的污染，从而有效分离金属组分和板树脂组分。这种处理废印刷线路板的方法包括下列步骤在250℃或更高温度下加热以干馏在其至少部分表面留有焊剂的带铜箔的废印刷线路板；粉碎在所述加热步骤获得的上述废印刷线路板干馏后的物质；和将在所述粉碎步骤获得的所述废印刷线路板的粉碎后物质分离为板的树脂组分和金属组分。(2)本专利技术的目的是提供从废印刷线路板分离金属组分的方法，该方法中金属组分与废印刷线路板可有效分离。从废印刷线路板分离金属材料的方法包括下列步骤在避免所述废印刷线路板的印刷线路板部分燃烧的气氛下，或在避免所述金属材料氧化的气氛下加热至少有金属材料的废印刷线路板，使至少所述印刷线路板部分的温度达到250℃或更高，但低于500℃；只将经所述加热步骤加热的所述废印刷线路板的基本印刷线路板部分粉碎成不超过预定大小的片；和根据所述粉碎片和所述金属材料的大小差异，分离在所述粉碎步骤中粉碎的所述基本印刷线路板部分的粉碎片和留在所述废印刷线路板上的金属材料。(3)本专利技术的一个目的是提供从废印刷线路板分离电子元件的方法，该方法中，不需在加热和再熔化的焊剂上施加外力，能有效分离电子元件和废印刷线路板。从废印刷线路板分离电子元件的方法包括下列步骤通过颗粒碰撞操作，使预定的颗粒碰撞在有电子元件的废印刷线路板上；在所述的碰撞操作中，使所述废印刷线路板的线路板部分与所述电子元件间的连接断裂，而基本上不使所述线路板部分破碎；和在所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于处理含金属树脂的干馏设备，该设备包括：用于含金属树脂的加热炉，加热所述加热炉的加热装置，用于在所述抽吸和除去加热炉内的气体的清除装置；所述加热装置加热所述的加热炉，使所含的所述含金属的树脂失去其硬度；和所述的含金 属的树脂被加热，没有发生燃烧，因为至少在所述含金属的树脂的周围是缺氧的。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：上野贵由，中岛启造，铃木正明，大西宏，寺田贵彦，川崎良隆，川上哲司，
申请(专利权)人：松下电器产业株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]