CDQ的循环送风方法及其系统技术方案

本发明专利技术提供一种在干熄焦设备（ＣＤＱ）开始运转时，可以不使用电气驱动式小型循环鼓风机，由正常运转时的蒸气涡轮机驱动的循环鼓风机就能开始运转的，使ＣＤＱ的循环送风方法及其设备简化的循环送风系统。它是将装入ＣＤＱ本体（１）中的赤热焦炭与从上述ＣＤＱ本体（１）的下方导入的惰性气体进行热交换，在锅炉（４）中将热交换后的惰性气体的显热回收，并且用循环鼓风机（５）将通过锅炉（４）的显热回收而被冷却了的惰性气体再次向ＣＤＱ本体（１）导入而循环，其中，驱动上述循环鼓风机（５）的驱动源为蒸气，在ＣＤＱ开始运转时，将蒸气从另外设置的蒸气供给源（１８）导入；在ＣＤＱ的开始运转结束之后，从旁通管（１７）将蒸气导入，该旁通管（１７）是从锅炉（４）引出的蒸气管（１３）分支出来的。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及在干熄焦设备(Coke Dry Quencher在本说明书中将其称为CDQ)的循环气体的循环系统中，将在锅炉中产生的蒸气和从蒸气供给源供给的蒸气交替地用作循环鼓风机的驱动源，通过蒸气驱动而进行的CDQ的循环送风及其系统。
技术介绍
在CDQ中，赤热的焦炭被装入到CDQ本体的预燃室，使其下降到冷却室，供给冷却室内的作为冷却气体的惰性气体与赤热的焦炭进行热交换，回收了赤热焦炭的热量的高温惰性气体被导入锅炉并进行热交换之后，通过循环鼓风机被再次压送到冷却室而形成循环。在锅炉中通过热交换得到的蒸气主要是送往发动机作为电能而被回收。为了驱动压送惰性气体的循环鼓风机，如日本专利申请公开特开昭57-190079号记载的，利用了在锅炉中产生的一部分蒸气的蒸气涡轮机。由于在开始运转时不能得到驱动蒸气涡轮机的蒸气，因而用另外设置的小型电动机驱动的电气驱动式小型循环鼓风机进行送风，当产生了预定量的蒸气时，循环鼓风机被蒸气涡轮机驱动而运转。但是在采用由蒸气涡轮机驱动的循环鼓风机的情况下，在开始运转时，在产生了预定量的蒸气之前，必需设置用电气驱动式小型循环鼓风机压送惰性气体的设备，因此存在系统变得复杂的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种使CDQ的循环送风方法和设备简化的循环送风系统，其在开始运转时不使用电气驱动式小型循环鼓风机，而通过用正常运转时使用的蒸气涡轮机驱动的循环鼓风机就能开始运转。本专利技术的CDQ循环送风方法，是将装入CDQ本体中的赤热焦炭与从上述CDQ本体的下方导入的惰性气体进行热交换，在锅炉中将热交换后的惰性气体的显热回收，并且用循环鼓风机将通过锅炉的显热回收而被冷却了的惰性气体再次向CDQ本体导入而进行循环，其中，驱动上述循环鼓风机的驱动源为蒸气，在CDQ开始运转时，从另外设置的蒸气供给源将蒸气导入，在CDQ的开始运转结束之后，从旁通管将蒸气导入，该旁通管被设置在从锅炉引出的蒸气管上。本专利技术的CDQ循环送风系统，是将装入CDQ本体中的赤热焦炭与从上述CDQ本体的下方导入的惰性气体进行热交换，在锅炉中将热交换后的惰性气体的显热回收，并且用循环鼓风机将通过锅炉的显热回收而被冷却了的惰性气体再次向CDQ本体导入而进行循环，其中，将蒸气供给循环鼓风机驱动用的蒸气涡轮机的旁通管是从锅炉引出的蒸气管分支出来的，而且，从另外设置的蒸气供给源供给蒸气的蒸气供给管是与上述蒸气管相连接的。附图说明图1是表示本专利技术的CDQ的循环送风系统的一个例子的流程图。图2是表示惰性气体的温度上升和时间的关系的图表。具体实施例方式图1是表示本专利技术的CDQ的循环送风系统的一个例子的流程图。装入赤热的焦炭，并使其与作为冷却气体的惰性气体进行热交换而冷却的CDQ本体1的上部，通过设有除尘器2的排气通道3而被连接至锅炉4。进一步，锅炉4借助于循环鼓风机5，通过循环通道6、7与CDQ本体1的下部连接。通过该连接，在CDQ本体1内，与赤热的焦炭进行过热交换的高温惰性气体从CDQ本体1排出，经过排气通道3而被导入到锅炉4中，通过热交换使其冷却之后，由循环鼓风机5经过循环通道6、7而将其导入到CDQ本体1中，形成惰性气体循环路径。在锅炉4中设有传热管8，水泵12将水从与容器9相连接的送水管10、11供到传热管8。流入传热管8的水，通过从CDQ本体1排出而被导入到锅炉4中的高温惰性气体而进行热交换之后，成为蒸气。蒸气经过与传热管8相连接的蒸气管13而被送到发电设备14，从发电设备14流出的蒸气在冷凝器15中被冷凝而流入容器9。循环鼓风机5由蒸气涡轮机16驱动。蒸气涡轮机16通过经由从蒸气管13分支出来的旁通管17而供给的蒸气而被驱动。为了在CDQ本体1开始运转时，将蒸气供给使循环鼓风机5驱动的蒸气涡轮机16，在蒸气管13上连接着蒸气供给管20，该蒸气供给管20具有向另一个蒸气供给源18进行开关的开关阀19。为了将蒸气从蒸气供给源18供给旁通管17，蒸气供给管20被连接在转换阀21和切断阀22之间，其中转换阀21设置在蒸气管13的锅炉4一侧，切断阀22设置在蒸气管13的发电设备14一侧。另外，为了散逸蒸气，还将具有散逸阀23的散逸管24连接在蒸气管13上的转换阀21和锅炉4一侧之间。对循环鼓风机5进行驱动的蒸气涡轮机16排出的低压蒸气由低压蒸气管25送到原料干燥装置26，利用原料的干燥而被冷却并变成水，水返回到容器9。下面，对本专利技术的CDQ的操作进行说明。在CDQ开始运转时，将蒸气管13的转换阀21和切断阀22关闭，将散逸阀23打开。此后，当打开蒸气供给管20的开关阀19时，来自蒸气供给源18的蒸气通过蒸气供给管20、蒸气管13、旁通管17而驱动蒸气涡轮机16，从蒸气涡轮机16排出的低压蒸气被冷却而变成水之后，返回到容器9，从容器9经过送水管10、11而导入到传热管8中的水变成蒸气之后，经过蒸气管13而从散逸管24散逸。这样，在开始运转时，通过来自蒸气供给源18的蒸气供给而驱动蒸气涡轮机16，使循环鼓风机5旋转而将惰性气体送入到CDQ本体1中，与赤热的焦炭进行了热交换的惰性气体从CDQ本体1排出，经过排气通道3而导入到锅炉4中，通过热交换而冷却，借助循环鼓风机5，经过循环通道6、7而被导入到CDQ本体1。图2是表示惰性气体温度上升和时间之间的关系的图表。随着由循环鼓风机使惰性气体重复地进行惰性气体循环路径的循环，如图2的图表所示，惰性气体的温度上升，蒸气温度与时间一起上升，当惰性气体的温度变成约800℃时，从传热管8产生的蒸气温度上升，在蒸气涡轮机16和发电设备14中产生必要的蒸气量。在该时间点，在将蒸气管13的转换阀21和切断阀22打开，将散逸阀23关闭，将蒸气供给管20的开关阀19关闭时，传热管8的蒸气通过蒸气管13而流到发电设备14，一部分通过旁通管17而驱动蒸气涡轮机16，使循环鼓风机5旋转，从而使惰性气体进行循环。由于开始运转时和在开始运转结束之后的正常运转时的循环鼓风机为1台共用的鼓风机，因而就不必使用开始运转时专用的循环鼓风机，与以往的技术相比较，能使设备简化。权利要求1.CDQ循环送风方法，该方法将装入CDQ本体中的赤热焦炭与从所述CDQ本体的下方导入的惰性气体进行热交换，在锅炉中将热交换后的惰性气体的显热回收，并且用循环鼓风机将通过锅炉的显热回收而被冷却了的惰性气体再次向CDQ本体导入而进行循环，其特征在于，驱动所述循环鼓风机的驱动源为蒸气，在CDQ开始运转时，从另外设置的蒸气供给源将蒸气导入，在CDQ的开始运转结束之后，从旁通管将蒸气导入，该旁通管是从锅炉引出的蒸气管分支出来的。2.CDQ的循环送风系统，该系统将装入CDQ本体中的赤热焦炭与从所述CDQ本体的下方导入的惰性气体进行热交换，在锅炉中将热交换后的惰性气体的显热回收，并且用循环鼓风机将通过锅炉的显热回收而被冷却了的惰性气体再次向CDQ本体导入而进行循环，其特征在于，将蒸气供给用于驱动循环鼓风机的蒸气涡轮机的旁通管是从所述锅炉引出的蒸气管分支出来的，而且，从另外设置的蒸气供给源供给蒸气的蒸气供给管是与所述蒸气管相连接的。全文摘要本专利技术提供一种在干熄焦设备(CDQ)开始运转时，可以不使用电气驱动式小型循环鼓风机，由正常运转时的蒸气涡轮机驱动的循环鼓风机就能开始本文档来自技高网...

【技术保护点】
ＣＤＱ循环送风方法，该方法将装入ＣＤＱ本体中的赤热焦炭与从所述ＣＤＱ本体的下方导入的惰性气体进行热交换，在锅炉中将热交换后的惰性气体的显热回收，并且用循环鼓风机将通过锅炉的显热回收而被冷却了的惰性气体再次向ＣＤＱ本体导入而进行循环，其特征在于，驱动所述循环鼓风机的驱动源为蒸气，在ＣＤＱ开始运转时，从另外设置的蒸气供给源将蒸气导入，在ＣＤＱ的开始运转结束之后，从旁通管将蒸气导入，该旁通管是从锅炉引出的蒸气管分支出来的。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：田中幸政，有高均，井川直人，
申请(专利权)人：新日本制铁株式会社，日铁机械设备设计株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]