机制棒自燃式炭化方法及其炭化窑技术

一种机制棒自燃式炭化方法，包括下列步骤：备料与混配、干燥、成型、装车、入窑炭化、出窑冷却、检验装箱。该方法的专用炭化窑的窑体前方有窑口（３）及配套的窑门（８），窑底有车轨（２），车轨内端有小车定位坎（７），窑墙（１）内壁有出烟孔（５），出烟孔连接烟囱（６），窑顶为拱形顶（４），窑墙（１）为双层之间带保温层的夹墙。本窑用于烧制机制炭，具有利用废物作原料、基本不用燃料、炭的质量与均匀度好、生产效率高、建窑投资省、易于在山地林区推广等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种炭的生产方法及烧制该炭的窑，尤其是用机制棒为原料自燃供热的炭化方法及其炭化窑。
技术介绍
我国林区多处于山地，交通不便，商品流通欠畅，往往采用就地取材、土法上马的土窑来烧制炭，需用大量的薪炭林作原料，还需重量超过数倍的柴作燃料，损耗林木的量大，产出的炭少，且质量参差不齐，每窑炭的生产周期长达20多天，效率低。土窑制炭尚可取的是窑的投资省、操作技术简便，易于在林地山区推广。全球环境保护的呼声日高，禁伐政策遍及各国，用薪炭林作原料，薪柴作燃料已受制约，山地林区的制炭工业需另劈蹊径。CN1710021A公开了枝江市开兵人造环保炭厂的“自燃炭化窑”专利技术，为一种近似于立方体的窑体，窑门上有调风孔，底部有烟道，烟道一端与调风孔相连，另一端与烟囱相连，待炭化物放置在烟道上方，窑顶平坦，该窑的结构缺乏合理的适量热交换的通道，调风孔、烟道、烟囱的连续相通，对空气在窑内的助燃和热量的内蓄不利，影响自燃的效率，难以完成炭化的精炼过程，炭的质量受到影响。未采用装棒炭小车，装入机制棒极不方便，而取出炭需待窑温冷却至常温，需2-3天，再次烧炭时又需重新加燃料预热，耗能费时。
技术实现思路
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【技术保护点】
一种机制棒自燃式炭化方法，其特征是包括下列步骤：（１）备料与混配：竹和／或木屑７０－８０重量份、干果果皮２０－３０重量份，混合拌匀；（２）干燥：将混合料自然干燥或烘干、窑干，含水量５％－１０％；（３）成型：采用螺旋挤出成型机或其它成型机，加热挤出制成机制棒；（４）装车：机制棒冷却后水平方向平行紧密排列于小车箱内或相互垂直交错水平排列于小车箱上；（５）入窑炭化，将载棒炭小车推至窑内中心位置，在棒炭小车上放少量燃料点火预热，窑温＞８０℃后，开始炭化，炭化共分为三个阶段：Ａ、预炭化：待烟囱冒烟，关窑门，留底部通气孔，关闭其余窑门上的通气孔，保持适量的空气流通，窑温渐升，机制棒所含游离水分蒸发，随烟气...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈顺伟，庄晓伟，柏明娥，
申请(专利权)人：浙江省林业科学研究院，
类型：发明
国别省市：86[中国|杭州]