弧形龙门双拖链对开式支撑系统技术方案

弧形龙门双拖链对开式支撑系统，导轨通过导轨连接块连接成弧形轨道，轨道上由中心对称安装滑动支撑组件和滚动头，两侧滚动头位于滑动支撑组件下部，滚动头与滑动支撑组件之间、以及各滑动支撑组件之间通过连杆连接，拖链的拖链移动端和拖链固定端位于圆弧轨道中部，两条环绕的拖链上半部分通过滚动头与滑动支撑组件支撑，拖链与滑动支撑组件之间设有支撑板。本发明专利技术的弧形龙门双拖链对开式支撑系统，通过滑动支撑组件托住拖链，并将拖链部分重量过滑动支撑组件传递到导轨上，减小了拖链的选型规格，提高了拖链的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
弧形龙门双拖链对开式支撑系统
本专利技术涉及弧形龙门加工设备领域，尤其涉及弧形龙门双拖链

技术介绍
双拖链对开形式可以减小拖链体积及单拖链重量，在节约成本的同时，缩小设备体积，特别适合于弧形龙门式结构，但传统的弧形龙门双拖链对开形式多采用内部无轨支撑结构，支撑组件需要拖链拖动，支撑件负荷全部由拖链承受，由于拖链内部需要支撑空间很大，所以造成支撑件体积过大，从而增大拖链负荷，在拖链选型时，支撑件重量往往大于线缆重量，因此造成成本和空间浪费大大增加。
技术实现思路
为了解决弧形龙门式双拖链结构存在的上述问题，本专利技术提供了一种弧形龙门双拖链对开式支撑系统。本专利技术为实现上述目的所采用的技术方案是：弧形龙门双拖链对开式支撑系统，导轨8通过导轨连接块1连接成弧形轨道，轨道导轨8上由中心对称安装滑动支撑组件6和滚动头7，两侧滚动头7位于滑动支撑组件6下部，滚动头7与滑动支撑组件6之间、以及各滑动支撑组件6之间通过连杆2连接，两条拖链3的拖链移动端4和拖链固定端9位于圆弧轨道中部，两条环绕的拖链3上半部分通过滚动头7与滑动支撑组件6支撑。所述拖链3与滑动支撑组件6之间之间设有支撑板5。本专利技术的弧形龙门双拖链对开式支撑系统，通过滑动支撑组件托住拖链，并将拖链部分重量过滑动支撑组件传递到导轨上，减小了拖链的选型规格，提高了拖链的使用寿命。附图说明图1是本专利技术弧形龙门双拖链对开式支撑系统主视结构图。图2是本专利技术弧形龙门双拖链对开式支撑系统立体结构图。图中：1、导轨连接块，2、连接杆，3、拖链，4、拖链移动端，5、支撑板，6、滑动支撑组件，7、滚动头，8、导轨，9、拖链固定端。具体实施方式本专利技术的弧形龙门双拖链对开式支撑系统如图1和图2所示，用于弧形龙门双拖链结构的内部支撑，例如大型飞机壁板制孔设备。由支撑板5、滑动支撑组件6、滚动头7、导轨8、连接杆2等几部分组成。导轨8通过导轨连接块1连接成弧形结构轨道，轨道上由中心对称安装滑动支撑组件6和滚动头7，两侧滚动头7位于滑动支撑组件6下部，滚动头7与滑动支撑组件6之间、以及各滑动支撑组件6之间通过连杆2连接，两条拖链3的拖链移动端4和拖链固定端9位于圆弧轨道中部，两条环绕的拖链3上半部分通过滚动头7与滑动支撑组件6支撑，拖链3与滑动支撑组件6之间之间设有支撑板5。拖链运动时，拖链3折回处对滚动头7施加推力，此时滚动头7带动滑动支撑组件6，并通过支撑板支撑拖链3沿弧形轨道运动，在运动过程中可将部分拖链重量传递至导轨上，从而减小了拖链负荷，延长了拖链的使用寿命。本专利技术是通过实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本专利技术的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本专利技术的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本专利技术的精神和范围。因此，本专利技术不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
弧形龙门双拖链对开式支撑系统，其特征在于：导轨（8）通过导轨连接块（1）连接成弧形轨道，轨道上由中心对称安装滑动支撑组件（6）和滚动头（7），两侧滚动头（7）位于滑动支撑组件（6）下部，滚动头（7）与滑动支撑组件（6）之间、以及各滑动支撑组件（6）之间通过连杆（2）连接，拖链（3）的拖链移动端（4）和拖链固定端（9）位于圆弧轨道中部，两条环绕的拖链（3）上半部分通过滚动头（7）与滑动支撑组件（6）支撑。

【技术特征摘要】
1.弧形龙门双拖链对开式支撑系统，其特征在于：导轨（8）通过导轨连接块（1）连接成弧形轨道，轨道上由中心对称安装滑动支撑组件（6）和滚动头（7），两侧滚动头（7）位于滑动支撑组件（6）下部，滚动头（7）与滑动支撑组件（6）之间、以及各滑动支撑组件（6）之间通过连杆（...

【专利技术属性】
技术研发人员：李东栓，
申请(专利权)人：大连四达高技术发展有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁,21