一种直接还原铁竖炉原料塔有害气体放散方法技术

本发明专利技术涉及一种直接还原铁竖炉原料塔有害气体放散方法，当CO气体探测仪探测到原料塔内部的CO气体浓度高于警戒浓度时，启动声响报警装置，同时将报警信号送往控制系统；控制系统控制变速轴流风机由低速运转转为高速运转，连接原料塔内的有害气体放散管道中的电动阀门由正常工作时的关闭状态转为全开状态，而连接塔顶布料装置的有害气体放散管道中的电动阀门由正常工作时的全开状态转为关闭状态；将原料塔内的有害气体引至有害气体放散管道放散；本发明专利技术在不影响煤基直立炉和原料塔正常工作的前提下，能够及时将窜入原料塔内的有害气体通过高空放散管道放散，保证原料塔顶部现场操作人员的人身安全，避免爆炸、火灾等事故发生。

【技术实现步骤摘要】
一种直接还原铁竖炉原料塔有害气体放散方法
本专利技术涉及煤基直接还原铁生产
，尤其涉及一种直接还原铁竖炉原料塔有害气体放散方法。
技术介绍
在煤基直立炉生产直接还原铁工艺中，经炉内还原反应后，直立炉炉顶集气系统排出的尾气中含有大量的CO。考虑到CO为极强的毒性气体，如果聚集在炉顶的有毒气体穿过装料溜槽窜入顶部原料塔并从顶部进料口逸出，则有可能对原料塔顶部现场操作人员造成人身伤害，甚至引起爆炸、火灾等事故。
技术实现思路
本专利技术提供了一种直接还原铁竖炉原料塔有害气体放散方法，在不影响煤基直立炉和原料塔正常工作的前提下，能够及时将窜入原料塔内的有害气体通过高空有害气体放散管道放散，保证原料塔顶部现场操作人员的人身安全，避免爆炸、火灾等事故发生。为了达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案实现：一种直接还原铁竖炉原料塔有害气体放散方法，包括如下步骤：1)直接还原铁竖炉正常生产时，采用CO气体探测仪探测原料塔内部CO气体浓度，原料塔内及原料塔塔顶部布料装置中的气体通过有害气体放散管道放散，有害气体放散管道的上部气体出口处设变速轴流风机，下部分别连接原料塔内及塔顶布料装置上的通风罩；2)当所监测到的CO气体浓度低于警戒浓度时，CO气体探测仪无任何信号送出；变速轴流风机处于低速运转状态，连接原料塔内的有害气体放散管道通过对应电动阀门保持关闭状态，而连接塔顶布料装置的有害气体放散管道通过对应电动阀门保持全开状态；随物料进入塔顶布料装置的外部空气通过对应的有害气体放散管道放散，即对原料塔进料口起气体密封作用；3)当CO气体探测仪探测到原料塔内部的CO气体浓度高于警戒浓度时，向控制系统发送报警信号，控制系统启动声响报警装置，通知现场操作人员尽快撤离，同时将报警信号送往控制系统；控制系统向变速轴流风机发出高速运转的指令，同时也向2个有害气体放散管道中的电动阀门发出指令；变速轴流风机转为高速运转状态，连接原料塔内的有害气体放散管道中的电动阀门转为全开状态，而连接塔顶布料装置的有害气体放散管道中的电动阀门转为关闭状态；4)当变速轴流风机处于高速运转状态时，将原料塔内的有害气体引至有害气体放散管道放散，同时大量外部空气随物料从原料塔进料口进入原料塔内；当CO气体探测仪探测到原料塔内部的CO气体浓度低于警戒浓度时，CO气体探测仪停止向控制系统发送报警信号，控制系统向变速轴流风机发出低速运转的指令，同时也向2个有害气体放散管道中的电动阀门发出指令；变速轴流风机变为低速运转状态，连接原料塔内的有害气体放散管道中的电动阀门转为关闭状态，塔内有害气体不会外逸；而连接塔顶布料装置的有害气体放散管道中的电动阀门转为全开状态；此时塔顶布料装置内的外部空气重新通过有害气体放散管道放散，对原料塔进料口重新起气体密封作用。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1)在不影响煤基直立炉和原料塔正常工作的前提下，能够及时将窜入原料塔内的有害气体通过高空有害气体放散管道放散，保证原料塔顶部现场操作人员的人身安全，避免爆炸、火灾等事故发生；2)自动化程度高；3)变速轴流风机根据情况分为高速运转和低速运转2种工作状态，有效降低工作能耗。附图说明图1是本专利技术所述一种直接还原铁竖炉原料塔有害气体放散方法的原理示意图。图2是本专利技术所述控制系统的控制原理框图。图中：1.变速轴流风机2.有害气体放散管道3.电动阀门4.原料塔5.塔顶布料装置6.通风罩7.CO气体探测仪8.控制系统具体实施方式下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步说明：如图1、图2所示，本专利技术所述一种直接还原铁竖炉原料塔有害气体放散方法，包括如下步骤：1)直接还原铁竖炉正常生产时，采用CO气体探测仪7探测原料塔4内部CO气体浓度，原料塔4内及原料塔塔顶部布料装置5中的气体通过有害气体放散管道2放散，有害气体放散管道2的上部气体出口处设变速轴流风机1，下部分别连接原料塔4内及塔顶布料装置5上的通风罩6；2)当所监测到的CO气体浓度低于警戒浓度时，CO气体探测仪7无任何信号送出；变速轴流风机1处于低速运转状态，连接原料塔4内的有害气体放散管道2通过对应电动阀门3保持关闭状态，而连接塔顶布料装置5的有害气体放散管道2通过对应电动阀门3保持全开状态；随物料进入塔顶布料装置5的外部空气通过对应的有害气体放散管道2放散，即对原料塔4进料口起气体密封作用；3)当CO气体探测仪7探测到原料塔4内部的CO气体浓度高于警戒浓度时，向控制系统8发送报警信号，控制系统8启动声响报警装置，通知现场操作人员尽快撤离，同时将报警信号送往控制系统8；控制系统8向变速轴流风机1发出高速运转的指令，同时也向2个有害气体放散管道2中的电动阀门3发出指令；变速轴流风机1转为高速运转状态，连接原料塔4内的有害气体放散管道2中的电动阀门3转为全开状态，而连接塔顶布料装置5的有害气体放散管道2中的电动阀门3转为关闭状态；4)当变速轴流风机1处于高速运转状态时，将原料塔4内的有害气体引至有害气体放散管道2放散，同时大量外部空气随物料从原料塔进料口进入原料塔4内；当CO气体探测仪7探测到原料塔4内部的CO气体浓度低于警戒浓度时，CO气体探测仪7停止向控制系统8发送报警信号，控制系统8向变速轴流风机1发出低速运转的指令，同时也向2个有害气体放散管道2中的电动阀门3发出指令；变速轴流风机1变为低速运转状态，连接原料塔4内的有害气体放散管道2中的电动阀门3转为关闭状态，塔内有害气体不会外逸；而连接塔顶布料装置5的有害气体放散管道2中的电动阀门3转为全开状态；此时塔顶布料装置5内的外部空气重新通过有害气体放散管道2放散，对原料塔4进料口重新起气体密封作用。所述警戒浓度根据国家相关安全标准设定。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种直接还原铁竖炉原料塔有害气体放散方法，其特征在于，包括如下步骤：1)直接还原铁竖炉正常生产时，采用CO气体探测仪探测原料塔内部CO气体浓度，原料塔内及原料塔塔顶部布料装置中的气体通过有害气体放散管道放散，有害气体放散管道的上部气体出口处设变速轴流风机，下部分别连接原料塔内及塔顶布料装置上的通风罩；2)当所监测到的CO气体浓度低于警戒浓度时，CO气体探测仪无任何信号送出；变速轴流风机处于低速运转状态，连接原料塔内的有害气体放散管道通过对应电动阀门保持关闭状态，而连接塔顶布料装置的有害气体放散管道通过对应电动阀门保持全开状态；随物料进入塔顶布料装置的外部空气通过对应的有害气体放散管道放散，即对原料塔进料口起气体密封作用；3)当CO气体探测仪探测到原料塔内部的CO气体浓度高于警戒浓度时，向控制系统发送报警信号，控制系统启动声响报警装置，通知现场操作人员尽快撤离，同时将报警信号送往控制系统；控制系统向变速轴流风机发出高速运转的指令，同时也向2个有害气体放散管道中的电动阀门发出指令；变速轴流风机转为高速运转状态，连接原料塔内的有害气体放散管道中的电动阀门转为全开状态，而连接塔顶布料装置的有害气体放散管道中的电动阀门转为关闭状态；4)当变速轴流风机处于高速运转状态时，将原料塔内的有害气体引至有害气体放散管道放散，同时大量外部空气随物料从原料塔进料口进入原料塔内；当CO气体探测仪探测到原料塔内部的CO气体浓度低于警戒浓度时，CO气体探测仪停止向控制系统的发送报警信号，控制系统向变速轴流风机发出低速运转的指令，同时也向2个有害气体放散管道中的电动阀门发出指令；变速轴流风机变为低速运转状态，连接原料塔内的有害气体放散管道中的电动阀门转为关闭状态，塔内有害气体不会外逸；而连接塔顶布料装置的有害气体放散管道中的电动阀门转为全开状态；此时塔顶布料装置内的外部空气重新通过有害气体放散管道放散，对原料塔进料口重新起气体密封作用。...

【技术特征摘要】
1.一种直接还原铁竖炉原料塔有害气体放散方法，其特征在于，包括如下步骤：1)直接还原铁竖炉正常生产时，采用CO气体探测仪探测原料塔内部CO气体浓度，原料塔内及原料塔塔顶部布料装置中的气体通过有害气体放散管道放散，有害气体放散管道的上部气体出口处设变速轴流风机，下部分别连接原料塔内及塔顶布料装置上的通风罩；2)当所监测到的CO气体浓度低于警戒浓度时，CO气体探测仪无任何信号送出；变速轴流风机处于低速运转状态，连接原料塔内的有害气体放散管道通过对应电动阀门保持关闭状态，而连接塔顶布料装置的有害气体放散管道通过对应电动阀门保持全开状态；随物料进入塔顶布料装置的外部空气通过对应的有害气体放散管道放散，即对原料塔进料口起气体密封作用；3)当CO气体探测仪探测到原料塔内部的CO气体浓度高于警戒浓度时，向控制系统发送报警信号，控制系统启动声响报警装置，通知现场操作人员尽快撤离，同时将报警信号送往控制系统；控制系统向变速轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：范程，李振国，杨俊峰，袁朝晖，杜光晨，郑卫军，
申请(专利权)人：中冶焦耐大连工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁,21