涂料用增强填料、制备方法及其应用技术

本发明专利技术公开了一种涂料用增强填料及其制备方法，包括：将硅酸铝棉、高岭土、凹凸棒土、硅藻土、玻璃纤维和硅酸钙搅拌、混合后研磨过筛制得增强填料能够用于涂料中，且使制得的涂料具有很好的防水、隔热效果，同时耐老化性能优良，是一种环保耐用的涂料，适于推广使用。

【技术实现步骤摘要】
涂料用增强填料、制备方法及其应用
本专利技术涉及涂料领域，具体涉及涂料用增强填料、制备方法及其应用。
技术介绍
涂料是一种材料，这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜。这样形成的薄膜通称涂膜，又称漆膜或涂层。不论是传统的以天然物质为原料的涂料产品，还是现代发展中以合成化工为原料的涂料产品，都属于有机化工高分子材料。目前现有的涂料种类繁多，而目前常用于室外的涂料往往在使用过程中经历风吹雨淋以及日晒等，使得涂料腐蚀退化以及脱色，出现一系列老化现象。
技术实现思路
本专利技术的目的提供了一种涂料用增强填料、制备方法及其应用，该涂料用增强填料用于制得的涂料用具有很好的防水、隔热效果，同时耐老化性能优良，是一种环保耐用的涂料，适于推广使用。为了实现上述目的，本专利技术提供了一种涂料用增强填料的制备方法，所述制备方法包括：将硅酸铝棉、高岭土、凹凸棒土、硅藻土、玻璃纤维和硅酸钙混合、煅烧后研磨过筛制得涂料用增强填料。本专利技术还提供了一种上述涂料用增强填料制得的抗老化涂料的制备方法：1)将硅酸铝棉、高岭土、凹凸棒土、硅藻土、玻璃纤维和硅酸钙混合、煅烧后研磨过筛制得所述增强填料；2)将醋丙乳液、硅丙乳液和消泡剂搅拌混合后制得成膜乳液M1；3)将抗老化剂、成膜助剂、润湿剂和流平剂与所述增强填料加入到所述成膜乳液M1中进行搅拌，即制得所述涂料用增强填料。通过上述技术方案，本专利技术通过本专利技术通过将硅酸铝棉、高岭土、凹凸棒土、硅藻土、玻璃纤维和硅酸钙混合、煅烧后研磨过筛制得增强填料加入到成膜乳液M1中，同时加入抗老化剂、成膜助剂、润湿剂和流平剂等助剂进行混合使制得的涂料具有很好的防水、隔热效果，同时还具有良好的耐老化性能。本专利技术中选择了将醋丙乳液、硅丙乳液和消泡剂搅拌混合后制得成膜乳液M1，提高了成膜乳液M1与其他原料之间的相互协同作用进而大大提高了所制得的涂料用增强填料防水、隔热效果及耐老化性能。本专利技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。具体实施方式以下对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。本专利技术提供了一种涂料用增强填料的制备方法，所述制备方法包括：将硅酸铝棉、高岭土、凹凸棒土、硅藻土、玻璃纤维和硅酸钙混合、煅烧后研磨过筛制得涂料用增强填料。在上述制备方法中，步骤1)中各原料的具体用量均可以在宽的范围内控制，但是为了提高制得的增强的填料抗老化性能，优选地，硅酸铝棉、高岭土、凹凸棒土、硅藻土、玻璃纤维和硅酸钙重量比为1：0.5-1.5：2.5-3.0：1-5：1-2：1-3。上述技术方案中，所述煅烧的条件可以在宽的条件下控制，但是为了进一步的提高煅烧的效率及制得增强填料的抗老化性能，优选地，所述煅烧至少满足以下条件：自室温以10-15℃/min的速率升温至500-600℃，煅烧1-2h；接着，以10-15℃/min的速率升温至800-850℃，煅烧1-2h；最后，以10-15℃/min的速率降至100-150℃后直接水冷。上述技术方案中，制得的增强填料的具体粒径大小可以控制在较宽的范围内，但是为了提高制得的增强填料与涂料中其他组分之间的相互协同作用，所述增强填料的粒径为15-25μm。本专利技术还提供了一种上述制备方法制得的涂料用增强填料。本专利技术中还提供了一种种抗老化涂料的制备方法：1)将硅酸铝棉、高岭土、凹凸棒土、硅藻土、玻璃纤维和硅酸钙混合、煅烧后研磨过筛制得增强填料；2)将醋丙乳液、硅丙乳液和消泡剂搅拌混合后制得成膜乳液M1；3)将抗老化剂、成膜助剂、润湿剂和流平剂与所述增强填料加入到所述成膜乳液M1中进行搅拌，即制得所述涂料用增强填料。本专利技术中，各原料的具体用量可以在宽的范围内选择，但是为了进一步提高制得的涂料的防水性能及耐老化性能，优选地，按照重量份计，所述醋丙乳液、硅丙乳液、消泡剂、增强填料、抗老化剂、成膜助剂、润湿剂和流平剂的用量比为10：5-7：0.2-0.5：1.5-2.5：0.5-0.6：0.11-0.31：0.05-0.15：0.1-0.3。在上述涂料的制备过程中，各步骤中使用搅拌的具体条件可以在宽的范围内调节，但是为了进一步提高制备效率，优选地，步骤2)和3)中所述的搅拌各自独立地至少满足以下条件：转速为2000-3000rpm，和/或时间为30-60min。在上述涂料的制备过程中，所述抗老化剂的种类可以在宽的范围内选择，但是为了进一步提高涂料的耐老化性能，优选地，所述抗老化剂为2,6-三级丁基-4-甲基苯酚和双(3，5-三级丁基-4-羟基苯基)硫醚中的一种或多种。在上述涂料的制备过程中，所述消泡剂的种类可以在宽的范围内选择，但是为了进一步提高涂料的耐老化性能，优选地，所述消泡剂为磷酸三丁酯、二甲基硅油、乳化硅油和松节油中的一种或多种。上述涂料的制备过程中，所述成膜助剂的种类可以在宽的范围内选择，但是为了进一步提高涂料的制备效率及成膜性能及耐老化性能，优选地，所述成膜助剂为丙二醇丁醚、丙二醇甲醚醋酸酯和醇酯-12中的一种或多种；在上述涂料的制备过程中，所述润湿剂的种类可以在宽的范围内选择，但是为了进一步提高涂料的制备效率及成膜性能及耐老化性能，优选地，所述润湿剂为辛基酚聚氧乙烯醚、脂肪酸甲酯和月桂酸中的一种或多种；同时，同样为了提高制得的涂料的效率及成膜性能及耐老化性能，进一步优选地，所述流平剂为聚二甲基硅氧烷、聚甲基苯基硅氧烷和丙烯酸酯中一种或多种。本专利技术中还提供了一种上述制备方法制得的抗老化涂料。以下将通过实施例对本专利技术进行详细描述。制备例1将硅酸铝棉、高岭土、凹凸棒土、硅藻土、玻璃纤维和硅酸钙按照1：0.5：2.5：1：1：1的重量比进行混合后先自室温25℃下以10℃/min的速率升温至500℃，煅烧2h；接着，以10℃/min的速率升温至800℃，煅烧1h；最后，以10℃/min的速率降至100℃后直接水冷；最后研磨过筛制得粒径为15μm增强填料；记作W1。制备例2将硅酸铝棉、高岭土、凹凸棒土、硅藻土、玻璃纤维和硅酸钙按照1：1：2.8：3：1.5：2的重量比进行混合后先自室温25℃下以15℃/min的速率升温至550℃，煅烧1h；接着，以15℃/min的速率升温至850℃，煅烧2h；最后，以15℃/min的速率降至150℃后直接水冷；最后研磨过筛制得粒径为20μm增强填料；记作W2。制备例3将硅酸铝棉、高岭土、凹凸棒土、硅藻土、玻璃纤维和硅酸钙按照1：1.5：3.0：5：2：3的重量比进行混合后先自室温25℃下以15℃/min的速率升温至600℃，煅烧2h；接着，以15℃/min的速率升温至850℃，煅烧2h；最后，以15℃/min的速率降至130℃后直接水冷；最后研磨过筛制得粒径为25μm增强填料；记作W3。制备例4按照制备例1的方法制得增强填料，记作W4；不同的是升温速率为20℃/min。制备例5按照制备例1的方法制得增强填料，记作W5；不同的是降温速率为20℃/min。制备例6按照制备例1的方法制得增强填料，记作W6；不同的是直接在500℃煅烧3h后直接降温至100℃后直接水冷。制备例7按照制备例1的方法制得增强填料，记作W本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种涂料用增强填料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：将硅酸铝棉、高岭土、凹凸棒土、硅藻土、玻璃纤维和硅酸钙混合、煅烧后研磨过筛制得涂料用增强填料。

【技术特征摘要】
1.一种涂料用增强填料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：将硅酸铝棉、高岭土、凹凸棒土、硅藻土、玻璃纤维和硅酸钙混合、煅烧后研磨过筛制得涂料用增强填料。2.根据权利要求1所述制备方法，其中，所述步骤1)中，硅酸铝棉、高岭土、凹凸棒土、硅藻土、玻璃纤维和硅酸钙重量比为1：0.5-1.5：2.5-3.0：1-5：1-2：1-3。3.根据权利要求1所述制备方法，其中，所述煅烧至少满足以下条件：自室温以10-15℃/min的速率升温至500-600℃，煅烧1-2h；接着，以10-15℃/min的速率升温至800-850℃，煅烧1-2h；最后，以10-15℃/min的速率降至100-150℃后直接水冷。4.根据权利要求1-3中任意一项所述制备方法，其中，所述增强填料的粒径为15-25μm。5.一种由权利要求1-4中任意一项所述的制备方法制得的涂料用增强填料。6.一种抗老化涂料的制备方法，其特征在于，包括：1)按照权利要求1-4中任意一项所述的制备方法制备增强填料；2)将醋丙乳液、硅丙乳液和消泡剂搅拌混合后制得成膜乳液M1；3)将抗老化剂、成膜助剂、润湿剂和流平剂与所述增强填...

【专利技术属性】
技术研发人员：万贤虎，
申请(专利权)人：安徽艾米伦特建材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34