The invention belongs to the field of chemical process and equipment, in particular to a control reaction gas concentration of chlorinated polymer production equipment and technology, the device comprises a tail gas absorption system, riser gas-solid separator, gas-solid separator, fluidized bed reactor, fluidized bed fan, riser reactor riser fan. Chlorinated polymer production equipment and process control respectively of the reaction gas concentration is a simple process, high efficiency characteristics of chloride, do the fluidized bed reactor and lifting tube reactor respectively control the reaction conditions, the perfect realization of the riser reactor with high concentration of chlorine and chloride induced reaction, solid dilute fast transfer reaction heat. Fluidized bed reactor with low concentration of chlorine continuation of chlorination, heat transfer of low pressure, compared with the existing technique to ensure the efficiency of chloride under the condition of excellent product quality greatly improved.
【技术实现步骤摘要】
一种分别控制反应气体浓度的氯化高聚物生产装置及工艺
本专利技术属于化工工艺及设备领域,具体涉及一种分别控制反应气体浓度的氯化高聚物生产装置及工艺。
技术介绍
众所周知,气固相法生产氯化高聚物以氯气和高聚物树脂为原料,氯气作为原料气,保持较高氯气浓度,在紫外光的引发下会产生高浓度自由基,随着氯自由基数量的增多,氯化速率明显加快。但由于,氯化反应属强放热过程,高氯化速率带来的强放热影响却很容易导致生产过程失败。因此,在氯化高聚物生产过高氯气浓度和高氯化效率因为强放热产生的影响成为了一种矛盾。高氯气浓度提高了氯化效率,但因为强放热带来的影响无法控制而不得不降低氯气浓度;低氯气浓度保证了氯化放热量容易控制但却因氯化效率低而造成了诸多资源的浪费。专利CN201010165999.7介绍了一种气固相法制备氯化聚氯乙烯的装置及其方法,所述专利实现了气固相法生产氯化聚氯乙烯。但在实际研究中发现,其生产效率较低。原因在于,其流化床反应器和提升管反应器的气相循环处于同一条循环系统,两台反应器中的压力、氯气浓度几乎处于同一指标。如果实现快速、高效的生产氯化高聚物则相应的反应温度或者氯气浓度要提高,而产生的后果就是高反应温度或高氯气浓度发生反应产生的强放热存在有较大的糊料风险,这在工业化生产中是极具风险的。对于工业化生产,最重要的就是提高生产效率,同时反应过程安全可靠,因为一旦产生一次糊料,则需要耗费大量的时间和人力来处理,是化工生产过程最忌讳的事情。因此,为了实现提高生产效率而且反应过程较容易控制,就急需一种新的生产氯化高聚物的装置,其既可以保持较高的氯化效率控制,又可以实现氯 ...
【技术保护点】
一种分别控制反应气体浓度的氯化高聚物生产装置,其特征在于所述装置包括尾气吸收系统、提升管气固分离器、流化床气固分离器、流化床反应器、流化床风机,提升管反应器,提升管风机;所述流化床反应器的出口联接流化床气固分离器入口;所述流化床气固分离器的出料口联接流化床反应器,气体出口联接尾气吸收系统和流化床风机;所述流化床引风机的出口联接流化床反应器底部;所述提升管反应器出口联接提升管气固分离器;所述提升管气固分离器的出料口联接流化床反应器,气体出口联接尾气吸收系统和提升管风机;所述提升管风机的出口联接提升管反应器底部;所述流化床反应器的下部联接提升管反应器的底部。
【技术特征摘要】
1.一种分别控制反应气体浓度的氯化高聚物生产装置,其特征在于所述装置包括尾气吸收系统、提升管气固分离器、流化床气固分离器、流化床反应器、流化床风机,提升管反应器,提升管风机;所述流化床反应器的出口联接流化床气固分离器入口;所述流化床气固分离器的出料口联接流化床反应器,气体出口联接尾气吸收系统和流化床风机;所述流化床引风机的出口联接流化床反应器底部;所述提升管反应器出口联接提升管气固分离器;所述提升管气固分离器的出料口联接流化床反应器,气体出口联接尾气吸收系统和提升管风机;所述提升管风机的出口联接提升管反应器底部;所述流化床反应器的下部联接提升管反应器的底部。2.根据权利要求1所述的一种分别控制反应气体浓度的氯化高聚物生产装置,其特征在于所述流化床风机的出口设置原料气入口和惰性气体入口;所述提升管风机的出口设置原料气入口和惰性气体入口;所述流化床气固分离器的气体出口和尾气吸收系统之间设置流化床排气阀;所述提升管气固分离器的气体出口和尾气吸收系统之间设置提升管排气阀。3.根据权利要求1所述的一种分别控制反应气体浓度的氯化高聚物生产装置,其特征在于所述流化床气固分离器和提升管气固分离器的出料口设置阀门或单向流通装置。4.根据权利要求1所述的一种分别控制反应气体浓度的氯化高聚物生产装置,其特征在于所述流化床反应器和或提升管反应器中设置有等离子引发装置和紫外光引发装置中的至少一种。5.一种分别控制反应气体浓度的氯化高聚物生产工艺,其特征在于所述工艺包括如下过程:(1)惰性气体及待氯化高聚物进入一种分别控制反应气体浓度的氯化高聚物生产装置对整个反应系统进行置换,被置换出来的气体经过吸收处理后无害化排放;(2)置换完毕后,原料气和或惰性气体进入...
【专利技术属性】
技术研发人员:郭靖,宋晓玲,周军,刘军,熊新阳,靖志国,王银亮,臧缪洋,刘东阳,王丽,苏钵,陈占江,许江,孔庆国,阳小东,蒋琨,田方方,马学莲,李进,
申请(专利权)人:新疆兵团现代绿色氯碱化工工程研究中心有限公司,新疆天业集团有限公司,
类型:发明
国别省市:新疆,65
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