一种陶瓷专用CMC的生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种陶瓷专用CMC的生产工艺，包括以下工艺步骤：(1)碱化反应：将物料投入捏合机，物料投好后在捏合机内进行碱化反应，控制温度在25‑35℃之间，碱化时间50分钟；向其中均匀地加入总量80%氯乙酸，控制温度在30‑55℃之间，时间30‑40分钟；加酸结束后，搅拌10‑30分钟；搅拌结束后，在10分钟内把剩下的20%的氯乙酸加入捏合机内；(2_醚化反应：物料碱化结束，导入0.6MPa的蒸汽在10分钟内将物料升温到78℃，开始保温进行醚化反应，控制反应时间50‑70分钟；（3）洗涤;（4）分离、提取、烘干粉碎、包装，获得成品CMC。优点是设计合理，操作简单，成本低廉，废水生成量少，对环境破坏性小。

Production process of a special CMC for ceramics

The invention relates to a production process of a special CMC ceramics, the process comprises the following steps: (1) alkalization reaction: the materials put kneader, alkalization reaction in a kneading machine material in casting, control the temperature between 25 DEG C 35, alkalization time 50 minutes; to which is added evenly 80% chloroacetic acid amount and control the temperature between 30 DEG C 55, 30 40 minutes; adding acid after mixing 10 30 minutes; after mixing, the remaining 20% chloroacetic acid added in the kneading machine in 10 minutes; (2_ etherification reaction: material alkalization end steam into 0.6MPa in 10 minutes. The material heated to 78 DEG C, start insulation etherification reaction, controlling the reaction time of 50 70 minutes; (3) washing; (4) separation, extraction, drying and crushing, packaging, finished CMC. The advantage is that the design is reasonable, the operation is simple, the cost is low, the amount of waste water is less and the environment is less destructive.

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷专用CMC的生产工艺
本专利技术涉及纤维素衍生物
，具体涉及一种陶瓷专用CMC的生产工艺。
技术介绍
羧甲基纤维素钠是当今世界上使用范围最广、用量最大的纤维素种类。可以在食品工业中用作增稠剂，医药工业中用作药物载体，日用化学工业中用作黏结剂、抗再沉凝剂，印染工业中用作上浆剂和印花糊料的保护胶体等。CMC在陶瓷行业中用作毛坯的粘合剂，可塑剂，釉药的悬浮剂，固色剂等。在坯料中加入CMC可增加坯料粘结力，无残留，易于成型，提高机械强度，可有效降低坯体的破损率。在釉药中加入CMC后，可增强坯釉结合，能促进釉药的扩散，增强釉药和陶瓷的结合力。在陶瓷釉料中作为流动控制剂，能防止釉料在烧成之前脱落成泪痕，并且高纯度羧甲基纤维素钠燃烧过程中几乎不留灰烬。CMC通常是由天然纤维素与苛性钠及一氯乙酸反应后制得，将精制棉进行碱化和醚化制得CMC。目前国内常用的生产方法比较简单，生产中对水和碱的需求量很大，产生了大量的碱性废水，后续污水处理要求高。以上这些缺点导致CMC的生产成本居高不下，不利于目前的市场竞争。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术提供了一种陶瓷专用CMC的生产工艺，设计合理，操作简单，成本低廉，废水生成量少，对环境破坏性小。一种陶瓷专用CMC的生产工艺，包括以下工艺步骤：（1）碱化反应：将物料投入捏合机，物料投好后在捏合机内进行碱化反应，控制温度在25-35℃之间，碱化时间50分钟；向其中均匀地加入总量80%氯乙酸，控制温度在30-55℃之间，时间30-40分钟；加酸结束后，搅拌10-30分钟；搅拌结束后，在10分钟内把剩下的20%的氯乙酸加入捏合机内。（2）醚化反应：物料碱化结束，导入0.6MPa的蒸汽在10分钟内将物料升温到78℃，开始保温进行醚化反应，控制反应时间50-70分钟。（3）洗涤：待物料降温到50℃，送入洗涤釜，用乙醇洗涤，去除反应产生的副产物---氯化钠和羟基乙酸钠；重复洗涤2-3次。（4）洗涤后的物料用离心机分离出洗涤溶剂，将离心后的固体用汽提机提取，再经过振动流化床烘干多余的水分，最后粉碎包装，获得成品CMC。在步骤（1）、（2）中所述的碱化反应、醚化反应均用氮气进行保护。在步骤（4）中所述的CMC是羧甲基纤维素钠。在步骤（1）中所述的物料包括精制棉、液碱、片碱、乙醇以及异丙醇。在步骤（1）中所述的氯乙酸为含量68-75%氯乙酸溶液。所述的精制棉为M30精制棉、M1000精制棉。所述的液碱为含量49%液碱。所述的片碱为含量98%片碱。在步骤（4）中所述的乙醇为含量70-75%的乙醇。本专利技术优点是，设计合理，改性了CMC生产过程中的碱化反应、醚化反应工艺方法，使得CMC生产操作简单，成本低廉，废水生成量少，对环境破坏性小。附图说明图1是本专利技术工艺流程图。具体实施方案参照附图，一种陶瓷专用CMC的生产工艺，包括以下工艺步骤：（1）碱化反应：将物料投入捏合机，物料投好后在捏合机内进行碱化反应，控制温度在25-35℃之间，碱化时间50分钟；向其中均匀地加入总量80%氯乙酸，控制温度在30-55℃之间，时间30-40分钟；加酸结束后，搅拌10-30分钟；搅拌结束后，在10分钟内把剩下的20%的氯乙酸加入捏合机内。（2）醚化反应：物料碱化结束，导入0.6MPa的蒸汽在10分钟内将物料升温到78℃，开始保温进行醚化反应，控制反应时间50-70分钟。（3）洗涤：待物料降温到50℃，送入洗涤釜，用乙醇洗涤，去除反应产生的副产物---氯化钠和羟基乙酸钠；重复洗涤2-3次。（4）洗涤后的物料用离心机分离出洗涤溶剂，将离心后的固体用汽提机提取，再经过振动流化床烘干多余的水分，最后粉碎包装，获得成品CMC。在步骤（1）、（2）中所述的碱化反应、醚化反应均用氮气进行保护。在步骤（4）中所述的CMC是羧甲基纤维素钠。在步骤（1）中所述的物料包括精制棉、液碱、片碱、乙醇以及异丙醇。在步骤（1）中所述的氯乙酸为含量68-75%氯乙酸溶液。所述的精制棉为M30精制棉、M1000精制棉。所述的液碱为含量49%液碱。所述的片碱为含量98%片碱。在步骤（4）中所述的乙醇为含量70-75%的乙醇。实施例（1）：将M30精制棉40Kg、M1000精制棉160Kg、含量49%的液碱330Kg、含量98%的片碱20Kg、乙醇260Kg、异丙醇50Kg投入捏合机，同时向其中持续导入氮气，在捏合机内进行碱化反应，控制温度在35℃之间，碱化时间50分钟；向其中均匀地加入含量75%的氯乙酸232Kg，控制温度在55℃之间，时间40分钟；加酸结束后，搅拌30分钟；搅拌结束后，在10分钟内把剩下的含量75%的氯乙酸145Kg，加入捏合机内；碱化结束，导入0.6MPa的蒸汽在10分钟内将物料升温到78℃，开始保温进行醚化反应，控制反应时间70分钟，结束导入氮气；待物料降温到50℃，送入洗涤釜，每次用含量75%的乙醇2500L洗涤，洗涤3次去除反应产生的副产物---氯化钠和羟基乙酸钠；将洗涤后的物料用离心机分离出洗涤溶剂，将离心后的固体用汽提机提取，再经过振动流化床烘干多余的水分，最后粉碎包装，获得成品。实施例（2）：将M1000精制棉200Kg、含量49%的液碱280Kg、含量98%的片碱10Kg、乙醇230Kg、异丙醇30Kg投入捏合机，同时向其中持续导入氮气，在捏合机内进行碱化反应，控制温度在25℃之间，碱化时间50分钟；向其中均匀地加入含量75%的氯乙酸192Kg，控制温度在35℃之间，时间30分钟；加酸结束后，搅拌10分钟；搅拌结束后，在10分钟内把剩下的含量75%的氯乙酸48Kg，加入捏合机内；碱化结束，导入0.6MPa的蒸汽在10分钟内将物料升温到78℃，开始保温进行醚化反应，控制反应时间70分钟，结束导入氮气；待物料降温到50℃，送入洗涤釜，每次用含量70%的乙醇2500L洗涤，洗涤2次去除反应产生的副产物---氯化钠和羟基乙酸钠；将洗涤后的物料用离心机分离出洗涤溶剂，将离心后的固体用汽提机提取，再经过振动流化床烘干多余的水分，最后粉碎包装，获得成品。本专利技术优点是，设计合理，改性了CMC生产过程中的碱化反应、醚化反应工艺方法，使得CMC生产操作简单，成本低廉，废水生成量少，对环境破坏性小。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种陶瓷专用CMC的生产工艺，其特征在于，包括以下工艺步骤：（1）碱化反应：将物料投入捏合机，物料投好后在捏合机内进行碱化反应，控制温度在25‑35℃之间，碱化时间50分钟；向其中均匀地加入总量80%氯乙酸，控制温度在30‑55℃之间，时间30‑40分钟；加酸结束后，搅拌10‑30分钟；搅拌结束后，在10分钟内把剩下的20%的氯乙酸加入捏合机内；（2）醚化反应：物料碱化结束，导入0.6MPa的蒸汽在10分钟内将物料升温到78℃，开始保温进行醚化反应，控制反应时间50‑70分钟；（3）洗涤：待物料降温到50℃，送入洗涤釜，用乙醇洗涤，去除反应产生的副产物‑‑‑氯化钠和羟基乙酸钠；重复洗涤2‑3次；（4）洗涤后的物料用离心机分离出洗涤溶剂，将离心后的固体用汽提机提取，再经过振动流化床烘干多余的水分，最后粉碎包装，获得成品CMC。

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷专用CMC的生产工艺，其特征在于，包括以下工艺步骤：（1）碱化反应：将物料投入捏合机，物料投好后在捏合机内进行碱化反应，控制温度在25-35℃之间，碱化时间50分钟；向其中均匀地加入总量80%氯乙酸，控制温度在30-55℃之间，时间30-40分钟；加酸结束后，搅拌10-30分钟；搅拌结束后，在10分钟内把剩下的20%的氯乙酸加入捏合机内；（2）醚化反应：物料碱化结束，导入0.6MPa的蒸汽在10分钟内将物料升温到78℃，开始保温进行醚化反应，控制反应时间50-70分钟；（3）洗涤：待物料降温到50℃，送入洗涤釜，用乙醇洗涤，去除反应产生的副产物---氯化钠和羟基乙酸钠；重复洗涤2-3次；（4）洗涤后的物料用离心机分离出洗涤溶剂，将离心后的固体用汽提机提取，再经过振动流化床烘干多余的水分，最后粉碎包装，获得成品CMC。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷专用CMC的生产工艺，其特征是在步骤...

【专利技术属性】
技术研发人员：王一平，谭跃宏，
申请(专利权)人：江苏泰利达新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32