蒸汽直埋管道疏水管和蒸汽直埋管道系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种蒸汽直埋管道疏水管和包括所述疏水管的蒸汽直埋管道系统，该疏水管为方形回折弯式管道。本实用新型专利技术提供的蒸汽直埋管道疏水管结构简单，制作方便，用于蒸汽直埋管道系统中能够避免疏水管焊口等薄弱环节产生泄漏，保证蒸汽管道长周期安全运行。

Steam buried pipe drainage pipe and steam directly buried pipeline system

The utility model relates to a steam directly buried pipeline drainage pipe and a steam directly buried pipeline system including the drain pipe, which is a square back bending pipe. The drain pipe of the steam directly buried pipeline provided by the utility model has the advantages of simple structure and convenient manufacture, and can be used for steam direct buried pipeline system to avoid leakage of the weak links such as the drain pipe and the welding port, and ensure the long and safe operation of the steam pipeline.

【技术实现步骤摘要】
蒸汽直埋管道疏水管和蒸汽直埋管道系统
本技术涉及管道系统领域，具体地，涉及一种蒸汽直埋管道疏水管和蒸汽直埋管道系统。
技术介绍
随着国民经济的发展，人民生活水平不断提高，在现代文明城镇建设的加速和人们对节能、环保的要求越来越高的情况下，在城市热网中蒸汽管道直埋敷设技术已逐步取代了传统的蒸汽管道架空敷设、地沟敷设方式。蒸汽直埋管道由于输送的介质温度很高，一般超过200℃，所以不能像直埋热水管那样采用聚氨酯作为唯一的保温层，因而现有的蒸汽直埋管道一般为“钢套钢”(工作钢管的外部套装外套钢管)的复合保温结构。工作钢管因温度高，热膨胀产生的位移量大，外套钢管温度低，产生位移几乎为零，疏水管因工作钢管热膨胀位移产生很大的拉力，容易发生泄漏，导致蒸汽管道不能正常运行。现有的蒸汽直埋管道中，疏水管连接工作钢管后，有两种通过外套钢管的形式。第一种形式是直接穿过外套钢管，在外套钢管开一个大孔，来保证当工作钢管位移时，让疏水管在大孔内产生相应位移，避免产生应力，缺点是容易导致外套钢管进水，同时增大了热损失。另外一种形式是，疏水管穿过外套管时，在疏水管加套钢管，防止剪切应力破坏疏水管，但却增加了管道敷设成本，且不能满足产生较大膨胀位移的管道。在《动力管道设计手册》当中提到“由于蒸汽管道直埋敷设技术比较复杂，有诸多技术问题需要沟通工程实践进一步改造和完善”。蒸汽直埋疏水管容易泄漏就是现实当中存在的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种蒸汽直埋管道疏水管和蒸汽直埋管道系统，以解决蒸汽直埋管道疏水管容易发生泄漏的问题。为了实现上述目的，本技术第一方面：提供一种蒸汽直埋管道疏水管，该疏水管为方形回折弯式管道。可选地，所述疏水管具有至少两个回折弯。本技术第二方面：提供一种蒸汽直埋管道系统，该系统包括工作钢管和套装在所述工作钢管外部的外套钢管，所述工作钢管上形成有集水井，所述系统还包括本技术第一方面所述的疏水管，所述疏水管一端与所述集水井连通，另一端穿过所述外套钢管。可选地，所述疏水管弯折地沿所述工作钢管的轴向延伸。可选地，所述疏水管道上具有疏水阀。可选地，所述疏水管道上具有隔离阀，用于在所述疏水阀发生故障时将疏水阀隔离。可选地，所述工作钢管和外套钢管之间具有保温材料。通过上述技术方案，将本技术提供的具有特殊构造的疏水管用于蒸汽直埋管道系统中时，疏水管在工作钢管和外套钢管中间能够形成补偿能力，在工作钢管发生热膨胀时，使疏水管受力大幅度减小，保证疏水管在工作钢管位移时不泄漏，从而解决蒸汽直埋管道系统中疏水管容易发生泄漏的问题。本技术提供的蒸汽直埋管道疏水管结构简单，制作方便，用于蒸汽直埋管道系统中能够避免疏水管焊口等薄弱环节产生泄漏，保证蒸汽管道长周期安全运行。本技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术提供的蒸汽直埋管道系统的结构示意图；图2是本技术提供的蒸汽直埋管道系统的剖视图(即图1中A-A面的剖视图)。附图标记说明1工作钢管2外套钢管3集水井4疏水管5疏水阀6隔离阀具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“内、外”是指针对装置自身轮廓的内和外。本技术第一方面：提供一种蒸汽直埋管道疏水管，该疏水管为方形回折弯式管道。所述疏水管的回折弯的数量可以根据实际需要进行设计，例如可以为一个或多个。为了进一步提高所述疏水管的补偿能力，所述疏水管可以具有至少两个回折弯。本技术提供的蒸汽直埋管道疏水管由于具有特殊的方形回折弯式构造，将其用于蒸汽直埋管道系统中时能够在工作钢管和外套钢管中间形成补偿能力，在工作钢管发生热膨胀时，方形回折弯式的管道能够使疏水管受力大幅度减小，保证疏水管在工作钢管位移时不泄漏，从而解决蒸汽直埋管道系统中疏水管容易发生泄漏的问题。本技术第二方面：提供一种蒸汽直埋管道系统，如图1和图2所示。该系统包括工作钢管1和套装在所述工作钢管1外部的外套钢管2，所述工作钢管1上形成有集水井3，所述系统还包括本技术第一方面提供的疏水管4，所述疏水管4一端与所述集水井3连通，另一端穿过所述外套钢管2。现有的蒸汽直埋管道中，工作钢管温度高，产生热膨胀，会在外套钢管内延钢管轴向发生较大的前后位移，即在图1中工作钢管会发生左右方向的位移，而外套钢管温度低，产生的位移几乎为零，连接在集水井上的疏水管因工作钢管位移而产生很大的拉力，其与外套钢管焊接的部分容易发生泄漏，导致蒸汽管道不能正常运行。本技术提供的汽直埋管道系统采用具有特殊的方形回折弯式构造的疏水管，所述回折弯式的疏水管4弯折地沿所述工作钢管1的轴向延伸，使得所述疏水管的多个回折弯所形成的平面能够与工作钢管因热膨胀而发生位移的方向平行，这样，疏水管的回折弯部分能够在工作钢管发生位移时形成补偿能力，在工作钢管发生热膨胀时，使疏水管受力大幅度减小，疏水管在工作钢管和外套钢管间发生的位移量大大减小甚至不发生位移，因而避免了疏水管由于大幅度移动导致的泄露。为了保证疏水管4能够持续地将集水井3所收集的冷凝水，以及系统中空气和二氧化碳气体尽快排出，同时最大限度地自动防止蒸汽的泄漏，所述疏水管4上可以具有疏水阀5。所述疏水阀可以为本领域所常规使用的，本公开不做特殊的限制。此外，所述疏水管4上还可以具有隔离阀6，用于在所述疏水阀5发生故障时将疏水阀5隔离。所述隔离阀可以选择本领域技术人员所熟知的常规种类，本技术对此不做特殊的限制。为了提高工作钢管的保温作用，所述工作钢管3和外套钢管2之间可以具有保温材料。所述保温材料一般为具有较低的导热系数的材料，例如可以为微孔硅酸钙瓦、玻璃棉、聚氨酯泡沫塑料、硅酸铝纤维毡、岩棉、增水膨胀珍珠岩和复合硅酸盐等比较耐高温的材料。本技术提供的蒸汽直埋管道疏水管结构简单，制作方便，用于蒸汽直埋管道系统中能够避免疏水管焊口等薄弱环节产生泄漏，保证蒸汽管道长周期安全运行。以上结合附图详细描述了本技术的优选实施方式，但是，本技术并不限于上述实施方式中的具体细节，在本技术的技术构思范围内，可以对本技术的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本技术的保护范围。另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本技术对各种可能的组合方式不再另行说明。此外，本技术的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本技术的思想，其同样应当视为本技术所公开的内容。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蒸汽直埋管道疏水管，其特征在于，该疏水管为方形回折弯式管道。

【技术特征摘要】
1.一种蒸汽直埋管道疏水管，其特征在于，该疏水管为方形回折弯式管道。2.根据权利要求1所述的疏水管，其特征在于，所述疏水管具有至少两个回折弯。3.一种蒸汽直埋管道系统，该系统包括工作钢管(1)和套装在所述工作钢管(1)外部的外套钢管(2)，所述工作钢管(1)上形成有集水井(3)，其特征在于，所述系统还包括根据权利要求1或2所述的疏水管(4)，所述疏水管(4)一端与所述集水井(3)连通，另一端穿过所述外套钢...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹和平，郭春，杨军锋，
申请(专利权)人：亿利洁能科技武威有限公司，
类型：新型
国别省市：甘肃,62