一种低浓度印染废水深度处理方法技术

本发明专利技术公开了一种低浓度印染废水深度处理方法，本发明专利技术采用吸附剂对印染废水进行快速吸附处理，吸附处理后的水达标排放或者回用。吸附后的吸附剂经过溶剂处理脱附后再生并重复利用，而脱附液成为高浓度废水，并且水量为原处理水量的1/100～1/200，大大降低了需要处理的废水量。该高浓度脱附浓缩液使用高级氧化技术进行氧化降解处理，提高其生化降解性能，将其B/C值提高到0.3以上，之后再进入生化反应系统进行低成本生化降解，最终达到印染废水的深度综合处理。该技术工艺简单、投资成本低、对已有工艺进行改造升级时对原工艺无影响。

A deep treatment method for low concentration printing and dyeing wastewater

The invention discloses a low concentration printing and dyeing wastewater advanced treatment method. The adsorbent is used for quick adsorption treatment of printing and dyeing wastewater, and after adsorption treatment, the water is discharged or reused. After adsorption of adsorbent after regeneration and reuse of solvent desorbed, and the desorption liquid into high concentration wastewater, and water as raw water treatment of 1/100 ~ 1/200, greatly reducing the need to deal with waste water. The high concentration of desorption concentrate for degradation using advanced oxidation technology, improve its biodegradability, the B/C value increased to more than 0.3, after entering the biochemical reaction system of low cost biodegradable, depth comprehensive treatment to dyeing wastewater. The technology is simple, the cost of investment is low, and the original process has no effect on the original process.

【技术实现步骤摘要】
一种低浓度印染废水深度处理方法
本专利技术为水污染控制领域，具体涉及一种低浓度印染废水深度处理方法。
技术介绍
我国是纺织大国，纺织行业已成为我国在世界范围内最有竞争力的行业之一。纺织产业对我国的国计民生发挥着巨大的作用。然而，纺织业也是重污染行业。目前，我国纺织业废水的排放量已经跃居工业企业废水排放量的前四位。据统计，我国每年纺织行业的废水排放量可达20亿吨以上，占到工业废水总量的10％以上。而在纺织工业废水中，印染废水占到总量的80-90％。印染废水中含有合成染料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类、聚乙烯醇(PVA)浆料和无机盐等，导致其具有色度大、COD高、碱性大、B/C值较小，可生化性差等特点。目前，对印染废水处理主要采用的方法有物理法、化学法和生物法。物理法主要是吸附法和膜分离法。物理吸附法常采用活性炭对水溶性的染料进行吸附处理，但活性炭吸附容易达到饱和，需要进行再生，且再生费用较高，因此该方法一般适用于深度处理或者浓度低、水量较小的废水处理。膜分离法是运用不同孔径大小的半透性膜，将不同粒径大小的混合物进行过滤分离。主要有纳滤膜、微滤膜和反渗透膜等。该方法出水稳定，效果好，但分离膜的成本高，且难以重复利用，因此该技术很难大面积推广。化学法主要包括化学混凝法、臭氧氧化法和光催化氧化法。化学混凝法是依靠分子间的相互作用，使废水中小分子悬浮物、胶体物质等形成大分子颗粒物，再通过沉淀或气浮的方式将其去除。混凝法处理成本小，操作简单，在目前印染废水处理过程中广泛应用，但该方法需要对泥渣进行二次处理，且对于水溶性高的染料脱色效果不好。臭氧氧化法对于处理废水色度和降低COD有较大优势，但臭氧发生器成本较高，且运行管理要求严格，在实际运用中效果不稳定。光催化氧化法是通过光催化剂产生自由基，将废水中的有机物氧化成二氧化碳和水，由于催化剂对太阳光的利用率低，限制了其在印染废水处理中的应用。生物法是通过微生物的生长代谢去除废水中的有机污染物，由于印染废水的可生化性差，单独使用生物法处理印染废水很难达到排放或回用要求。这些传统处理工艺对印染废水处理的最终结果都难以达到国家越来越严苛的环境排放标准。国家环保部2012年10月19日发布的《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB4287-2012)规定，自2015年1月1日起，对纺织染整工业废水的排放标准进一步提高，并且对环境承载能力弱、环境容量小和生态环境脆弱的地区实行更严格的水质排放标准，而我国大部分印染企业都处在这些区域，需要执行严格的排放标准。这无疑加大了印染行业废水处理的压力，也给印染行业废水的深度处理和回用提出了新的挑战。目前，印染废水深度处理的困境在于原始废水中的有机物浓度高，以物化法和生化法处理虽能去除大部分有机物，但是要达到新的废水排放标准难度非常大。目前已经有不同的技术和技术组合来研究印染废水的深度处理，主要是针对前级工艺处理后的低浓度印染废水(多为生化处理后的二沉池出水)，例如活性炭吸附、高级氧化、膜处理等工艺，或者这些工艺的组合。但是已有的技术工艺普遍存在着处理成本高、操作复杂和运行不稳定等问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述不足，提供一种低浓度印染废水深度处理方法，使用高级氧化技术进行氧化降解处理，提高其生化降解性能，将其B/C值提高到0.3以上，之后再进入生化反应系统进行低成本生化降解，最终达到印染废水的深度综合处理。为了达到上述目的，本专利技术包括以下步骤：步骤一，印染废水进入生化处理系统，生化处理系统排出的生化出水通过吸附剂进行吸附处理；步骤二，吸附后的出水达标排放或者回用，吸附后的吸附剂经过溶剂处理脱附后形成吸附剂和脱附液，吸附剂重新对生化出水进行吸附；步骤三，脱附液使用高级氧化法进行高级氧化降解处理，再与印染废水一同进入生化处理系统中进行生化降解，完成印染废水的深度处理。步骤二中，吸附后的出水进行固液分离，固液分离后排出的液体为达标排放或者回用的出水，固体为吸附后的吸附剂。步骤三中，通过高级氧化处理后的脱附液进行固液分离，固液分离后的固体脱水外运，液体进入生化处理系统。印染废水包括COD浓度为100～500mg/L的印染废水或者COD浓度为100～500mg/L的经生化处理的二沉池出水。吸附剂与印染废水的质量比为1：(1000-10000)。吸附剂的吸附时间为1-5h。高级氧化法包括相芬顿氧化法、臭氧氧化法、高铁酸钾氧化法、电化学氧化法、铁碳氧化法或湿式氧化法中的一种。脱附处理溶剂包括酸溶液或碱溶液，酸溶液或碱溶液的浓度为0.01～5mol/L，脱附处理时间为0.5～2h。酸溶液包括硫酸、盐酸、硝酸、磷酸、甲酸、乙酸、乙二酸、草酸、柠檬酸和苹果酸中的一种或多种的混合；碱溶液包括氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化铵、氢氧化钙、甲胺、乙胺、生物碱、三乙胺和三乙烯二胺中的一种或多种的混合。吸附剂采用聚苯胺复合二氧化钛吸附剂或聚吡咯/二氧化钛复合吸附剂。与现有技术相比，本专利技术以吸附剂将印染废水生化出水极大限度地浓缩，处理后的水达标排放或回用，而脱附浓缩液只有原水的1/100～1/200的量，极大地减少了需处理的水量，同时提高了污染物的浓度，便于后续处理和处理成本的降低。本方法中通过吸附剂对低浓度废水的处理，在降低废水COD的同时也可以在一定程度上降低废水的氨氮、总磷和部分重金属离子；对高浓度浓缩废水氧化降解过程不需将有机物完全氧化降解，而是提高其可生化降解性能后进入生化反应器进行生化处理，从而降低了氧化过程中试剂投加量，反应条件不需过于严格，也降低了处理成本；本专利技术在实施过程只需在原来生化处理的后端增加吸附浓缩、氧化降解的设备，不必对原处理系统进行大的改造，同时在本操作方案施工过程中原反应系统无需停车，对已有的废水处理工艺的升级改造来说，方便快捷。附图说明图1为本专利技术的流程图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术做进一步说明。参见图1，本专利技术包括以下步骤：步骤一，印染废水进入生化处理系统，生化处理系统排出的生化出水通过吸附剂进行吸附处理，吸附剂与印染废水的质量比为1：(1000-10000)，吸附时间为1-5h；步骤二，吸附后的出水进行固液分离，固液分离后排出的液体为达标排放或者回用的出水，固体为吸附后的吸附剂，吸附后的吸附剂经过溶剂处理脱附后形成吸附剂和脱附液，吸附剂重新对生化出水进行吸附；步骤三，脱附液使用高级氧化法进行高级氧化降解处理，通过高级氧化处理后的脱附液进行固液分离，固液分离后的固体脱水外运，液体再与印染废水一同进入生化处理系统中进行生化降解，完成印染废水的深度处理。印染废水包括COD浓度为100～500mg/L的印染废水或者COD浓度为100～500mg/L的经生化处理的二沉池出水。高级氧化法包括相芬顿氧化法、臭氧氧化法、高铁酸钾氧化法、电化学氧化法、铁碳氧化法或湿式氧化法中的一种。脱附处理溶剂包括酸溶液或碱溶液，酸溶液或碱溶液的浓度为0.01～5mg/L，脱附处理时间为0.5～2h。酸溶液包括硫酸、盐酸、硝酸、磷酸、甲酸、乙酸、乙二酸、草酸、柠檬酸、苹果酸中的一种或多种的混合；碱溶液包括氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化铵、氢氧化钙、甲胺、乙胺、生物碱、三乙胺，三乙烯二胺中的一种或几种的混合。本专利技术脱附浓缩液的水量只有原处理水量的1/本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低浓度印染废水深度处理方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，印染废水进入生化处理系统，生化处理系统排出的生化出水通过吸附剂进行吸附处理；步骤二，吸附后的出水达标排放或者回用，吸附后的吸附剂经过溶剂处理脱附后形成吸附剂和脱附液，吸附剂重新对生化出水进行吸附；步骤三，脱附液使用高级氧化法进行高级氧化降解处理，再与印染废水一同进入生化处理系统中进行生化降解，完成印染废水的深度处理。

【技术特征摘要】
1.一种低浓度印染废水深度处理方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，印染废水进入生化处理系统，生化处理系统排出的生化出水通过吸附剂进行吸附处理；步骤二，吸附后的出水达标排放或者回用，吸附后的吸附剂经过溶剂处理脱附后形成吸附剂和脱附液，吸附剂重新对生化出水进行吸附；步骤三，脱附液使用高级氧化法进行高级氧化降解处理，再与印染废水一同进入生化处理系统中进行生化降解，完成印染废水的深度处理。2.根据权利要求1所述的一种低浓度印染废水深度处理方法，其特征在于，步骤二中，吸附后的出水进行固液分离，固液分离后排出的液体为达标排放或者回用的出水，固体为吸附后的吸附剂。3.根据权利要求1所述的一种低浓度印染废水深度处理方法，其特征在于，步骤三中，通过高级氧化处理后的脱附液进行固液分离，固液分离后的固体脱水外运，液体进入生化处理系统。4.根据权利要求1所述的一种低浓度印染废水深度处理方法，其特征在于，印染废水包括COD浓度为100～500mg/L的印染废水或者COD浓度为100～500mg/L的经生化处理的二沉池出水。5.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯江涛，杨鸿辉，徐浩，延卫，
申请(专利权)人：西安交通大学，
类型：发明
国别省市：陕西,61