弯管机的自动上料机构制造技术

本发明专利技术公开了一种弯管机的自动上料机构，包括工控机和电机，所述工控机外表面的一侧设有塑料材质的连接块，所述连接块嵌入于所述工控机的一端，并与所述工控机通过强力胶紧密粘合，所述连接块的内部设有铁质的连轴，所述连轴贯穿于所述连接块的内部，并与所述连接块通过焊条紧密焊接，所述连接块的一侧设有夹板，所述连接块与所述夹板通过所述连轴活动连接，所述夹板两端的中间位置均设有细长的支架，所述支架穿透于所述夹板的内部，并与所述夹板通过螺丝固定连接，所述连接块的底端设有固定块，所述固定块的内部设有无碱玻璃纤维材质的输料管，输料管采用了无碱玻璃纤维材质，有高强度的抗压性，增加了反复利用率。

Automatic feeding mechanism for pipe bending machine

The invention discloses an automatic feeding mechanism for pipe bender, including computer and motor, one side of the outer surface of the IPC with plastic connecting block, wherein one end of the connecting block is embedded in the computer, and closely bonded with the computer through the glue, the internal connection a piece of iron shaft, the shaft penetrates the connecting block, and connected with the connecting block through one side of the welding electrode closely, the connecting block is provided with a clamping plate, the connecting piece and the clamp are connected by the connecting shaft, the middle position of the two ends of the bracket are provided with splint slender, the inside of the bracket through to the splint, the splint and fixed by screws, wherein the bottom end of the connecting block is provided with a fixing block and the fixed block is arranged inside the alkali free glass fiber material Feed pipe, the material pipe is made of alkali free glass fiber, with high compressive strength, and the rate of reuse is increased.

【技术实现步骤摘要】
弯管机的自动上料机构
本专利技术涉及弯管机
，具体为弯管机的自动上料机构。
技术介绍
所谓上料机，又称塑料上料机，标准材质，是废旧塑料生产流水线里必备的产品，上料机还分为单体式全自动真空上料机与分体式大功率全自动真空上料机，真空上料机是现代化工、制药、食品、冶金、建材、农副等各轻、重工业等必须配套的设备之一，产品与各种规格的挤出机配套使用的时候，使塑料粉末粒子从储料箱自动送入料斗内，并由料位器控制加料循环，实现加料自动化。但现有的弯管机的自动上料机构不能承受高温或者低温工作环境，输料管采用普通的塑料管道，一旦长时间工作久容易沾附许多垃圾，并难以清洁，加大了清洁难度，当遇到腐蚀性高的工作环境时，极易被腐蚀，造成粉尘污染，降低了操作者人身安全性和降低生产工作效率，且需要经常维修。所以，如何设计弯管机的自动上料机构，成为我们当前要解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种弯管机的自动上料机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：弯管机的自动上料机构，包括工控机和电机，所述工控机外表面的一侧设有塑料材质的连接块，所述连接块嵌入于所述工控机的一端，并与所述工控机通过强力胶紧密粘合，所述连接块的内部设有铁质的连轴，所述连轴贯穿于所述连接块的内部，并与所述连接块通过焊条紧密焊接，所述连接块的一侧设有三角形的夹板，所述夹板嵌套于所述连接块的端部，所述连接块与所述夹板通过所述连轴活动连接，所述夹板两端的中间位置均设有细长的支架，所述支架穿透于所述夹板的内部，并与所述夹板通过螺丝固定连接，所述连接块的底端设有固定块，所述固定块嵌套于所述连接块的底部，并与所述连接块通过螺栓固定连接，所述固定块的内部设有无碱玻璃纤维材质的输料管，所述输料管的一端贯穿于所述固定块的内部，并与所述固定块通过螺母紧密粘贴，所述工控机的侧面设有开关键，所述开关键嵌入于所述工控机的内侧，并与所述工控机通过螺栓固定连接，所述电机的一端设有控压器，所述控压器的顶部设有测压表，所述电机的底端设有电机槽，所述电机槽嵌套于所述电机的底端，并与所述电机通过螺丝紧密粘合。进一步的，所述电机槽的底部设有控制器，所述电机槽与所述控制器的中间区域设有集线管，所述集线管嵌入于所述电机槽和所述控制器的内部，并分别与所述电机槽和所述控制器通过强力胶紧密粘合。进一步的，：所述输料管设有的顶部设有细长的导管，所述导管嵌套于所述输料管的顶端，并与所述输料管通过强力胶紧密粘合。进一步的，所述开关键的一侧设有开关键槽，所述开关键槽的侧面设有电源线，所述电源线嵌套于所述开关键槽的一端，并与所述开关键槽通过螺钮固定连接。进一步的，所述测压表内部的中间位置设有细长的指针，所述指针平行设置于所述测压表的内表面，并与所述测压表通过定轴固定连接。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该种弯管机的自动上料机构，能够有效的适应各种温度，温度范围广，输料管采用了无碱玻璃纤维材质，增强了防沾粘性，提高清洁度，具有高强度的抗压性，耐腐蚀性强，可用于各种环境下的输送工作，因此大大减少车间内的粉尘污染，显著提高生产能力，并大量节约人力，减少污染，安全可靠。附图说明图1是本专利技术的整体结构示意图；图2是本专利技术的工控机局部结构示意图；图中：1-工控机；2-电机；3-控压器；4-测压表；5-指针；6-导管；7-输料管；8-开关键；9-连轴；10-固定块；11-连接块；12-夹板；13-支架；14-电机槽；15-集线管；16-控制器；17-电源线；18-开关键槽。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-2，本专利技术提供一种技术方案：弯管机的自动上料机构，包括工控机1和电机2，所述工控机1外表面的一侧设有塑料材质的连接块11，所述连接块11嵌入于所述工控机1的一端，并与所述工控机1通过强力胶紧密粘合，所述连接块11的内部设有铁质的连轴9，所述连轴9贯穿于所述连接块11的内部，并与所述连接块11通过焊条紧密焊接，所述连接块11的一侧设有三角形的夹板12，所述夹板12嵌套于所述连接块11的端部，所述连接块11与所述夹板12通过所述连轴9活动连接，所述夹板12两端的中间位置均设有细长的支架13，所述支架13穿透于所述夹板12的内部，并与所述夹板12通过螺丝固定连接，所述连接块11的底端设有固定块10，所述固定块10嵌套于所述连接块11的底部，并与所述连接块11通过螺栓固定连接，所述固定块10的内部设有无碱玻璃纤维材质的输料管7，所述输料管7的一端贯穿于所述固定块10的内部，并与所述固定块10通过螺母紧密粘贴，所述工控机1的侧面设有开关键8，所述开关键8嵌入于所述工控机1的内侧，并与所述工控机1通过螺栓固定连接，所述电机2的一端设有控压器3，所述控压器3的顶部设有测压表4，所述电机2的底端设有电机槽14，所述电机槽14嵌套于所述电机2的底端，并与所述电机2通过螺丝紧密粘合。进一步的，所述电机槽14的底部设有控制器16，所述电机槽14与所述控制器16的中间区域设有集线管15，所述集线管15嵌入于所述电机槽14和所述控制器16的内部，并分别与所述电机槽14和所述控制器16通过强力胶紧密粘合，所述控制器16控制电流大小，可随时提高或降低机器的工作速率。进一步的，：所述输料管7设有的顶部设有细长的导管6，所述导管6嵌套于所述输料管7的顶端，并与所述输料管7通过强力胶紧密粘合，所述输料管7能够承受各种温度工作，提高了机器的生产效率。进一步的，所述开关键8的一侧设有开关键槽18，所述开关键槽18的侧面设有电源线17，所述电源线17嵌套于所述开关键槽18的一端，并与所述开关键槽18通过螺钮固定连接，所述开关键8用于连接电源，启动工作器件。进一步的，所述测压表4内部的中间位置设有细长的指针5，所述指针5平行设置于所述测压表4的内表面，并与所述测压表4通过定轴固定连接，所述测压表4能够有准确的测量出机器工作时的压力，提高了操作者的人身安全性。工作原理：首先，先对工控机1一侧的夹板12等进行安装，可将材料放在容器中，用夹板12进行固定位置后，连接工控机1底部的输料管7，连接外部电源，组装完成过后并检查无误后，按下开关键8，电流通过电源线17进入控制器16，此时控制器16启动，电流再通过集线管15流入电机2中，启动电机2后，电机2为测压表4提供电能，此时材料通过弯曲的输料管7进行传送工作，材料在输料管7内传送时会出现强大压力，此时的压力通过导管6进入了控压器3，一边将导管6传来的压力输送给测压表4进行显示，一边控制输料管7内部的工作压力，使输料管7能维持正常工作压力环境，输料管采用了无碱玻璃纤维材质，增强了防沾粘性，有高强度的抗压性，增加了反复利用率。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
弯管机的自动上料机构，包括工控机（1）和电机（2），其特征在于：所述工控机（1）外表面的一侧设有塑料材质的连接块（11），所述连接块（11）嵌入于所述工控机（1）的一端，并与所述工控机（1）通过强力胶紧密粘合，所述连接块（11）的内部设有铁质的连轴（9），所述连轴（9）贯穿于所述连接块（11）的内部，并与所述连接块（11）通过焊条紧密焊接，所述连接块（11）的一侧设有三角形的夹板（12），所述夹板（12）嵌套于所述连接块（11）的端部，所述连接块（11）与所述夹板（12）通过所述连轴（9）活动连接，所述夹板（12）两端的中间位置均设有细长的支架（13），所述支架（13）穿透于所述夹板（12）的内部，并与所述夹板（12）通过螺丝固定连接，所述连接块（11）的底端设有固定块（10），所述固定块（10）嵌套于所述连接块（11）的底部，并与所述连接块（11）通过螺栓固定连接，所述固定块（10）的内部设有无碱玻璃纤维材质的输料管（7），所述输料管（7）的一端贯穿于所述固定块（10）的内部，并与所述固定块（10）通过螺母紧密粘贴，所述工控机（1）的侧面设有开关键（8），所述开关键（8）嵌入于所述工控机（1）的内侧，并与所述工控机（1）通过螺栓固定连接，所述电机（2）的一端设有控压器（3），所述控压器（3）的顶部设有测压表（4），所述电机（2）的底端设有电机槽（14），所述电机槽（14）嵌套于所述电机（2）的底端，并与所述电机（2）通过螺丝固定连接。...

【技术特征摘要】
1.弯管机的自动上料机构，包括工控机（1）和电机（2），其特征在于：所述工控机（1）外表面的一侧设有塑料材质的连接块（11），所述连接块（11）嵌入于所述工控机（1）的一端，并与所述工控机（1）通过强力胶紧密粘合，所述连接块（11）的内部设有铁质的连轴（9），所述连轴（9）贯穿于所述连接块（11）的内部，并与所述连接块（11）通过焊条紧密焊接，所述连接块（11）的一侧设有三角形的夹板（12），所述夹板（12）嵌套于所述连接块（11）的端部，所述连接块（11）与所述夹板（12）通过所述连轴（9）活动连接，所述夹板（12）两端的中间位置均设有细长的支架（13），所述支架（13）穿透于所述夹板（12）的内部，并与所述夹板（12）通过螺丝固定连接，所述连接块（11）的底端设有固定块（10），所述固定块（10）嵌套于所述连接块（11）的底部，并与所述连接块（11）通过螺栓固定连接，所述固定块（10）的内部设有无碱玻璃纤维材质的输料管（7），所述输料管（7）的一端贯穿于所述固定块（10）的内部，并与所述固定块（10）通过螺母紧密粘贴，所述工控机（1）的侧面设有开关键（8），所述开关键（8）嵌入于所述工控机（1）的内侧，并与所述工控机（1）通过螺栓固定连接，所述电机（2）的一端设有控压器（3），...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭友峰，
申请(专利权)人：江苏亚峰科技集团有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32