一种具有自动打包功能的称重设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种具有自动打包功能的称重设备，称重装置包括第一输送轨道、称重传感器和推动机构，第一输送轨道的下方设有用于称量产品重量的称重传感器，且称重传感器与控制器电联接；第一输送轨道的一个侧边设有第二输送轨道，第一输送轨道的另一侧边设有与第二输送轨道相对应设置的推动机构，且推动机构与控制器电连接；第一输送轨道的左端与第三输送轨道的右端连接，第三输送轨道的左端与自动打包机的输入端连接，自动打包机的输出端与第四输送轨道的右端连接，该装置操作简单方便，且该装置的使用有效降低了人工劳动强度大及出错率高，工作效率大幅度高，产品制造成本较低。

A weighing equipment with automatic packing function

The utility model provides a device with weighing automatic packaging function, the weighing device comprises a first conveying track, weighing sensor and drive mechanism, under the first conveying path is used for weighing sensor weighing the weight of products, and the weighing sensor is connected with the electric controller; one side of the first conveyor track side is provided with a conveying track second first. On the other side of the conveying track is provided with a second conveyor track corresponding pushing mechanism set up, and the pushing mechanism is electrically connected with the controller; the left and the first third transport rail transport tracks connected to the right end of the left end of the third, the conveying track and input automatic packing machine is connected with the output end of the conveying track automatic packing machine with fourth connected with the right end of the device, the operation is simple and convenient, and the device can effectively reduce the labor intensity and error High efficiency, high efficiency and low production cost.

【技术实现步骤摘要】
一种具有自动打包功能的称重设备
本技术涉及一种称重设备，尤其涉及一种具有自动打包功能的称重设备。
技术介绍
对于重量要求比较严格的产品，在生产制造过程中需要对产品的重量进行称重，如果产品的重量在之前设定的重量范围之内，则产品合格，进入下一道工序或直接加工完毕，对于产品的重量不在之前设定的重量范围之内的，则直接判定为次品。现有技术中用于称取产品重量的自动化装置较少，大多数都需要人工参与产品重量的称取。通过人工称取产品重量存在以下不足：对物品进行称重的时候，需要通过人眼辨别产品的重量大小，并且通过人判断所称的物品重量是否在预设范围之内，其中在人工读取重量的时候，工作人员长时间读取数值很容易疲劳，容易看错重量，而且通过人工记取预设重量范围，并将读取的范围与预设范围进行比较，容易记错数值范围，导致出错；再者，对于称重合格的产品也是采用人工打包包装带，整个过程都是人工读取数值，记录数值，比较数值范围，人工打包包装带，劳动强度大，效率低，人工成本较高，提高了产品制造成本。针对以上问题，亟需要一种具有自动打包功能的称重设备，以解决现有技术中存在的劳动强度大，容易出错，并且效率低，人工成本及产品制造成本较高的问题。
技术实现思路
本技术目的是提供一种具有自动打包功能的称重设备，以解决上述问题提到的：人工效率低，劳动强度大，制造成本高问题。一种具有自动打包功能的称重设备，包括用于对产品进行自动称重的称重装置、用于给产品打包包装带的自动打包机、用于控制整机运行的控制器、用于输送产品的第二输送轨道、第三输送轨道和第四输送轨道，所述称重装置包括第一输送轨道、称重传感器和推动机构，第一输送轨道的下方设有用于称量产品重量的称重传感器，且称重传感器与控制器电联接；第一输送轨道的一个侧边设有第二输送轨道，第一输送轨道的另一侧边设有与第二输送轨道相对应设置的推动机构，且推动机构与控制器电连接；第一输送轨道的左端与第三输送轨道的右端连接，第三输送轨道的左端与自动打包机的输入端连接，自动打包机的输出端与第四输送轨道的右端连接。进一步地，该设备还包括用于喷码的喷码机和用于扫描信息的手持式扫码器，所述喷码机设于第三输送轨道的一个侧边，且喷码机与控制器电联接；手持式扫码器与控制器电联接，将扫描信息输入到控制器。进一步地，所述推动机构包括推动气缸和推动块，推动气缸固定装设于第一输送轨道的侧边，且推动气缸与控制器电联接，推动块与推动气缸的活塞杆末端固定连接，由推动气缸带动推动块将重量不合格的产品推入到第二输送轨道。进一步地，所述推动块整体呈长方形，推动块的中部设有用于推动气缸的活塞杆固定连接的连接孔，连接孔的两侧设有左右对称设置的镂空孔。有益效果：该装置操作简单方便，且该装置的使用有效降低了人工劳动强度大及出错率高，工作效率大幅度高，产品制造成本较低。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术推动气缸和推动块的连接俯视图；图3为本技术的推动块的正视图；附图标记：1、产品；2、控制器；2.1、手持式扫码器；2.2、显示屏；3、自动打包机；4、喷码机；5、气缸；6、称重传感器；7、第一输送轨道；8、第二输送轨道；9、第三输送轨道；10、第四输送轨道；11、推动块。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参考图1-图3,一种具有自动打包功能的称重设备，包括用于对产品1进行自动称重的称重装置、用于给产品1打包包装带的自动打包机3、用于控制整机运行的控制器2、用于输送产品1的第二输送轨道8、第三输送轨道9和第四输送轨道10，所述称重装置包括第一输送轨道7、称重传感器6和推动机构，第一输送轨道7的下方设有用于称量产品1重量的称重传感器6，且称重传感器6与控制器2电联接；第一输送轨道7的一个侧边设有第二输送轨道8，第一输送轨道7的另一侧边设有与第二输送轨道8相对应设置的推动机构，且推动机构与控制器2电连接；第一输送轨道7的左端与第三输送轨道9的右端连接，第三输送轨道9的左端与自动打包机3的输入端连接，自动打包机3的输出端与第四输送轨道10的右端连接。该设备还包括用于喷码的喷码机4和用于扫描信息的手持式扫码器2.1，所述喷码机4设于第三输送轨道9的一个侧边，且喷码机4与控制器2电联接；手持式扫码器2.1与控制器2电联接，将扫描信息输入到控制器2。所述推动机构包括推动气缸5和推动块11，推动气缸5固定装设于第一输送轨道7的侧边，且推动气缸5与控制器2电联接，推动块11与推动气缸5的活塞杆末端固定连接，由推动气缸5带动推动块11将重量不合格的产品推入到第二输送轨道8。所述推动块11整体呈长方形，推动块11的中部设有用于推动气缸5的活塞杆固定连接的连接孔，连接孔的两侧设有左右对称设置的镂空孔。所述控制器2为现有技术设备，控制器2内部设有用于控制整机运行的控制系统，该控制系统为现有的常规控制系统，控制器2的顶部设有显示屏2.2。所述自动打包机3是现有的技术设备，可从市场上直接购买，此处不再做详细介绍，采用该自动打包机3自动给产品1打包套上包装带。所述第二输送轨道8、第三输送轨道9和第四输送轨道10均为现有的技术设备，均是通过设置在轨道上的驱动电机带动轨道上的滚筒进行运转。有益效果：该装置操作简单方便，且该装置的使用有效降低了人工劳动强度大及出错率高，工作效率大幅度高，产品制造成本较低。本技术的使用原理：将贴有二维码的产品1箱子放入第一输送轨道7，第一输送轨道7下方的称重传感器6在产品1箱子重力的作用下产生变形，其内部对应的阻值也会产生变化，利用测量电路把这一电阻变化转换为电信号，且把这一电信号传输给控制器2；利用手持式扫码器2.1对产品1箱子贴有的二维码进行扫描，手持式扫码器2.1将扫描得到的重量、生产时间等信息传输给控制器2；控制器将称重传感器6得到的重量信息和手持式扫码器2.1得到的重量信息进行做差比较，如果两者差值在预设值的区间外，则控制器2会给推动气缸5动作的指令，推动气缸5将产品推入第二输送轨道8；如果两者差值在预设值的区间内，则控制器2会给第一输送轨道7转动的指令，第一输送轨道7会带着产品1往第三输送轨道9方向运行。产品1进入第三输送轨道9，会经过喷码机4，喷码机4会将称重传感器6得到的重量信息和扫码得到的生产时间、产地等信息喷印在产品1箱子上；产品1经过第三输送轨道9进入自动打包机3，自动打包机3给产品1箱子先后捆好两条包装带，捆有两条包装带的产品1箱子经第四输送轨道10输送入库。上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有自动打包功能的称重设备，其特征在于，包括用于对产品进行自动称重的称重装置、用于给产品打包包装带的自动打包机、用于控制整机运行的控制器、用于输送产品的第二输送轨道、第三输送轨道和第四输送轨道，所述称重装置包括第一输送轨道、称重传感器和推动机构，第一输送轨道的下方设有用于称量产品重量的称重传感器，且称重传感器与控制器电联接；第一输送轨道的一个侧边设有第二输送轨道，第一输送轨道的另一侧边设有与第二输送轨道相对应设置的推动机构，且推动机构与控制器电连接；第一输送轨道的左端与第三输送轨道的右端连接，第三输送轨道的左端与自动打包机的输入端连接，自动打包机的输出端与第四输送轨道的右端连接。

【技术特征摘要】
1.一种具有自动打包功能的称重设备，其特征在于，包括用于对产品进行自动称重的称重装置、用于给产品打包包装带的自动打包机、用于控制整机运行的控制器、用于输送产品的第二输送轨道、第三输送轨道和第四输送轨道，所述称重装置包括第一输送轨道、称重传感器和推动机构，第一输送轨道的下方设有用于称量产品重量的称重传感器，且称重传感器与控制器电联接；第一输送轨道的一个侧边设有第二输送轨道，第一输送轨道的另一侧边设有与第二输送轨道相对应设置的推动机构，且推动机构与控制器电连接；第一输送轨道的左端与第三输送轨道的右端连接，第三输送轨道的左端与自动打包机的输入端连接，自动打包机的输出端与第四输送轨道的右端连接。2.根据权利要求1所述的一种具有自动打包功能的...

【专利技术属性】
技术研发人员：林非男，
申请(专利权)人：石狮市巨灵机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35