一种非晶合金磁性材料淬辊冷却水系统技术方案

本发明专利技术公开了一种非晶合金磁性材料淬辊冷却水系统，包括快淬冷却辊固定内辊轴，所述快淬冷却辊固定内辊轴的两端分别设置有冷却水流入通道和冷却水流出通道，所述冷却水流入通道和所述冷却水流出通道均沿所述快淬冷却辊固定内辊轴的轴向设置；所述快淬冷却辊固定内辊轴的两端还分别设置有若干径向流入通道和若干径向流出通道，若干所述径向流入通道和若干所述径向流出通道均沿所述快淬冷却辊固定内辊轴的径向设置，且若干所述径向流入通道围绕所述冷却水流入通道中心对称分布设置，若干所述径向流出通道围绕所述冷却水流出通道中心对称分布设置。本发明专利技术具有较好的供水能力，能够满足实际使用要求。

An amorphous alloy magnetic material quenching water cooling system

The invention discloses an amorphous alloy magnetic material quenching and cooling water system, including fast quenching cooling roller is fixed in the roller shaft, both ends of the quenching cooling roller is fixed inside the roll shaft are respectively provided with a cooling water inflow passage and the cooling water flow channel is provided with the cooling water and the cooling water flow channel the outflow channel along the quenching cooling roller is fixed in the roll shaft axial; the two ends of the quenching cooling roller fixation roller shaft are respectively provided with a number of radial inflow channel and a plurality of radial outflow channels, a plurality of radial inflow passage and a plurality of radial outflow channels along the radial direction of the fast quenching and within the fixed roller set, and a plurality of radial inflow passage around the cooling water flow into the channel center symmetric distribution set, a plurality of radial outflow channels around the cooling water outflow channel center symmetric points Cloth setting. The invention has good water supply capacity and can meet the practical use requirements.

【技术实现步骤摘要】
一种非晶合金磁性材料淬辊冷却水系统
本专利技术涉及一种非晶合金材料加工设备
，特别是一种非晶合金磁性材料淬辊冷却水系统。
技术介绍
非晶合金磁性带材具有优异的磁性能，主要用于绕制小型高精密性变压器磁芯、电流互感器磁芯以及电压互感器磁芯等产品；采用非晶合金磁性带材制造的磁芯相对于硅钢片制造的磁芯，可以节能60%～80%，而且制备过程污染低，因此非晶合金磁性带材是一种更为节能环保的材料。非晶合金磁性材料通常采用单辊快淬法来进行制备：冷却辊以每秒25～40米表面线速度进行旋转，冷却辊的表面具有冷却的铜制冷却面，熔融的非晶合金材料可以在冷却铜辊上形成20～40微米厚度的非晶合金带材，非晶合金带材在生产过程中产出速度很快，每秒可达25～40米长度的带材。非晶合金磁性带材对制备条件的要求较为苛刻，冷却速度需达到每秒十万摄氏度以上，这就需要非晶合金磁性材料淬辊冷却水系统具有良好的供水能力。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术提供了一种非晶合金磁性材料淬辊冷却水系统，具有较好的供水能力，能够满足实际使用要求。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种非晶合金磁性材料淬辊冷却水系统，包括快淬冷却辊固定内辊轴，所述快淬冷却辊固定内辊轴的两端分别设置有冷却水流入通道和冷却水流出通道，所述冷却水流入通道和所述冷却水流出通道均沿所述快淬冷却辊固定内辊轴的轴向设置；所述快淬冷却辊固定内辊轴的两端还分别设置有若干径向流入通道和若干径向流出通道，若干所述径向流入通道和若干所述径向流出通道均沿所述快淬冷却辊固定内辊轴的径向设置，且若干所述径向流入通道围绕所述冷却水流入通道中心对称分布设置，若干所述径向流出通道围绕所述冷却水流出通道中心对称分布设置。作为上述技术方案的进一步改进，还包括快淬冷却辊活动外辊筒，所述快淬冷却辊活动外辊筒同轴套装在所述快淬冷却辊固定内辊轴外侧，所述快淬冷却辊活动外辊筒的轴向两端分别设置有若干径向流入布水道和若干径向流出布水道，若干所述径向流入布水道围绕所述冷却水流入通道中心对称分布设置，若干所述径向流出布水道围绕所述冷却水流出通道中心对称分布设置。作为上述技术方案的进一步改进，所述快淬冷却辊活动外辊筒设置有所述径向流入布水道的轴向一端还设置有内侧环形流入布水道和外侧环形流入布水道，所述内侧环形流入布水道和所述外侧环形流入布水道共面且均与所述快淬冷却辊活动外辊筒同轴，所述内侧环形流入布水道和所述外侧环形流入布水道之间通过若干所述径向流入布水道连通；所述快淬冷却辊活动外辊筒设置有所述径向流出布水道的轴向一端还设置有内侧环形流出布水道和外侧环形流出布水道，所述内侧环形流出布水道和所述外侧环形流出布水道共面且均与所述快淬冷却辊活动外辊筒同轴，所述内侧环形流出布水道和所述外侧环形流出布水道之间通过若干所述径向流出布水道连通。作为上述技术方案的进一步改进，所述快淬冷却辊活动外辊筒上还设置有若干轴向冷却水通道，若干所述轴向冷却水通道均沿所述快淬冷却辊固定内辊轴的轴向设置，且每个所述轴向冷却水通道的两端分别连通所述外侧环形流入布水道和所述外侧环形流出布水道，且若干所述轴向冷却水通道围绕所述快淬冷却辊固定内辊轴的轴线中心对称分布设置。作为上述技术方案的进一步改进，还包括非晶合金溶液浇注包，所述非晶合金溶液浇注包位于所述快淬冷却辊活动外辊筒的正上方，且所述非晶合金溶液浇注包的底部设置有非晶合金溶液浇流口，所述非晶合金溶液浇流口位于所述淬冷却辊活动外辊筒的弧面顶点正上方；所述非晶合金溶液浇流口为长条状，且所述非晶合金溶液浇流口的长度方向平行于所述快淬冷却辊固定内辊轴的轴线。与现有技术相比较，本专利技术的有益效果是：本专利技术所提供的一种非晶合金磁性材料淬辊冷却水系统，具有较好的供水能力，能够满足实际使用要求；且优选的冷却辊结构，便于加工组装和拆卸维护。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术所述的一种非晶合金磁性材料淬辊冷却水系统的结构示意图；图2是本专利技术所述的快淬冷却辊固定内辊轴和快淬冷却辊活动外辊筒的剖面结构示意图。具体实施方式参照图1至图2，图1至图2是本专利技术一个具体实施例的结构示意图。如图1至图2所示，一种非晶合金磁性材料淬辊冷却水系统，包括快淬冷却辊固定内辊轴10，所述快淬冷却辊固定内辊轴10的两端分别设置有冷却水流入通道11和冷却水流出通道12，所述冷却水流入通道11和所述冷却水流出通道12均沿所述快淬冷却辊固定内辊轴10的轴向设置；所述快淬冷却辊固定内辊轴10的两端还分别设置有若干径向流入通道13和若干径向流出通道14，若干所述径向流入通道13和若干所述径向流出通道14均沿所述快淬冷却辊固定内辊轴10的径向设置，且若干所述径向流入通道13围绕所述冷却水流入通道11中心对称分布设置，若干所述径向流出通道14围绕所述冷却水流出通道12中心对称分布设置。具体地，还包括快淬冷却辊活动外辊筒20，所述快淬冷却辊活动外辊筒20同轴套装在所述快淬冷却辊固定内辊轴10外侧，所述快淬冷却辊活动外辊筒20的轴向两端分别设置有若干径向流入布水道21和若干径向流出布水道22，若干所述径向流入布水道21围绕所述冷却水流入通道11中心对称分布设置，若干所述径向流出布水道22围绕所述冷却水流出通道12中心对称分布设置。所述快淬冷却辊活动外辊筒20设置有所述径向流入布水道21的轴向一端还设置有内侧环形流入布水道23和外侧环形流入布水道24，所述内侧环形流入布水道23和所述外侧环形流入布水道24共面且均与所述快淬冷却辊活动外辊筒20同轴，所述内侧环形流入布水道23和所述外侧环形流入布水道24之间通过若干所述径向流入布水道21连通；所述快淬冷却辊活动外辊筒20设置有所述径向流出布水道22的轴向一端还设置有内侧环形流出布水道25和外侧环形流出布水道26，所述内侧环形流出布水道25和所述外侧环形流出布水道26共面且均与所述快淬冷却辊活动外辊筒20同轴，所述内侧环形流出布水道25和所述外侧环形流出布水道26之间通过若干所述径向流出布水道22连通。所述快淬冷却辊活动外辊筒20上还设置有若干轴向冷却水通道27，若干所述轴向冷却水通道27均沿所述快淬冷却辊固定内辊轴10的轴向设置，且每个所述轴向冷却水通道27的两端分别连通所述外侧环形流入布水道24和所述外侧环形流出布水道26，且若干所述轴向冷却水通道27围绕所述快淬冷却辊固定内辊轴10的轴线中心对称分布设置。进一步地，还包括非晶合金溶液浇注包30，所述非晶合金溶液浇注包30位于所述快淬冷却辊活动外辊筒20的正上方，且所述非晶合金溶液浇注包30的底部设置有非晶合金溶液浇流口31，所述非晶合金溶液浇流口31位于所述快淬冷却辊活动外辊筒20的弧面顶点正上方；所述非晶合金溶液浇流口31为长条状，且所述非晶合金溶液浇流口31的长度方向平行于所述快淬冷却辊固定内辊轴10的轴线。工作时，熔融的合金液通过所述非晶合金溶液浇注包30的所述非晶合金溶液浇流口31流入到所述快淬冷却辊活动外辊筒20的外侧辊面上，通过快速冷却制成非晶合金磁性带材。以上对本专利技术的较佳实施进行了具体说明，当然，本专利技术还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本专利技术精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种非晶合金磁性材料淬辊冷却水系统，其特征在于：包括快淬冷却辊固定内辊轴（10），所述快淬冷却辊固定内辊轴（10）的两端分别设置有冷却水流入通道（11）和冷却水流出通道（12），所述冷却水流入通道（11）和所述冷却水流出通道（12）均沿所述快淬冷却辊固定内辊轴（10）的轴向设置；所述快淬冷却辊固定内辊轴（10）的两端还分别设置有若干径向流入通道（13）和若干径向流出通道（14），若干所述径向流入通道（13）和若干所述径向流出通道（14）均沿所述快淬冷却辊固定内辊轴（10）的径向设置，且若干所述径向流入通道（13）围绕所述冷却水流入通道（11）中心对称分布设置，若干所述径向流出通道（14）围绕所述冷却水流出通道（12）中心对称分布设置。

【技术特征摘要】
1.一种非晶合金磁性材料淬辊冷却水系统，其特征在于：包括快淬冷却辊固定内辊轴（10），所述快淬冷却辊固定内辊轴（10）的两端分别设置有冷却水流入通道（11）和冷却水流出通道（12），所述冷却水流入通道（11）和所述冷却水流出通道（12）均沿所述快淬冷却辊固定内辊轴（10）的轴向设置；所述快淬冷却辊固定内辊轴（10）的两端还分别设置有若干径向流入通道（13）和若干径向流出通道（14），若干所述径向流入通道（13）和若干所述径向流出通道（14）均沿所述快淬冷却辊固定内辊轴（10）的径向设置，且若干所述径向流入通道（13）围绕所述冷却水流入通道（11）中心对称分布设置，若干所述径向流出通道（14）围绕所述冷却水流出通道（12）中心对称分布设置。2.根据权利要求1所述的一种非晶合金磁性材料淬辊冷却水系统，其特征在于：还包括快淬冷却辊活动外辊筒（20），所述快淬冷却辊活动外辊筒（20）同轴套装在所述快淬冷却辊固定内辊轴（10）外侧，所述快淬冷却辊活动外辊筒（20）的轴向两端分别设置有若干径向流入布水道（21）和若干径向流出布水道（22），若干所述径向流入布水道（21）围绕所述冷却水流入通道（11）中心对称分布设置，若干所述径向流出布水道（22）围绕所述冷却水流出通道（12）中心对称分布设置。3.根据权利要求2所述的一种非晶合金磁性材料淬辊冷却水系统，其特征在于：所述快淬冷却辊活动外辊筒（20）设置有所述径向流入布水道（21）的轴向一端还设置有内侧环形流入布水道（23）和外侧环形流入布水道（24），所述内侧环形流入布水道（23）和所述外侧环形流入布水道（24）共面且均与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁鸿飞，胡昌才，杨华荣，
申请(专利权)人：芜湖君华材料有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34