轮辐成型设备及成型方法技术

本发明专利技术涉及车轮领域，目的是提供一种轮辐成型设备及成型方法。一种轮辐成型设备，包括：设有冲裁模的冲裁压力机，设有热压成型模的成型压力机；其特征是，所述的轮辐成型设备还包括：设有旋压模的旋压机，加热炉，设于冲裁压力机与旋压机之间且设有吸附组件的第一转位装置，设于旋压机与加热炉之间且设有吸附组件的第二转位装置，设于加热炉与成型压力机之间且设有气爪的第三转位装置。该轮辐成型设备加工效率较高，轮辐组织结构致密强度较较好。轮辐成型设备的成型方法能满足轮辐成型需要。

Spokes forming equipment and forming method

The invention relates to the field of wheels, in order to provide a spokes forming equipment and a forming method. A molding equipment, including: a punch press punching die, molding press with hot pressing molding; and is characterized in that the spokes forming equipment includes the heating furnace is provided with a spinning machine, spinning mold, punch press and cut in between the spinning machine and the first adsorption component transfer device the second adsorption assembly and a transfer device is arranged between the spinning machine and heating furnace, third gas claw and a rotating device is arranged between the heating furnace and the molding press. The processing efficiency of the spokes forming equipment is high, and the density of the spoke structure is better. The molding method of the spokes forming equipment can meet the needs of the spokes forming.

【技术实现步骤摘要】
轮辐成型设备及成型方法
本专利技术涉及车轮领域，尤其是一种轮辐成型设备及成型方法。
技术介绍
中国专利申请号：CN201310071760.7的专利技术公开了一种车轮轮辐冷压成型加工工艺，本专利技术公开的工艺路线为：1.打印记，2.盘卷，3.割料，4.开坡口，5.点焊，6.焊接，7.打磨，8.整形，9.车加工。传统的车轮轮辐冷压成型加工工艺存在各加工装置分散设置加工效率较低，轮辐组织结构不够致密且轮辐焊接处强度较差的不足；因此，设计一种加工效率较高，轮辐组织结构致密强度较较好的轮辐成型设备及成型方法，成为亟待解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服目前的车轮轮辐冷压成型加工工艺存在加工装置分散设置加工效率较低，轮辐组织结构不够致密且轮辐焊接处强度较差的不足；提供一种加工效率较高，轮辐组织结构致密强度较较好的轮辐成型设备及成型方法。本专利技术的具体技术方案是：一种轮辐成型设备，包括：设有冲裁模的冲裁压力机，设有热压成型模的成型压力机；其特征是，所述的轮辐成型设备还包括：设有旋压模的旋压机，加热炉，设于冲裁压力机与旋压机之间且设有吸附组件的第一转位装置，设于旋压机与加热炉之间且设有吸附组件的第二转位装置，设于加热炉与成型压力机之间且设有气爪的第三转位装置。该轮辐成型设备冲裁压力机与旋压机之间、旋压机与加热炉之间，加热炉与成型压力机之间，分别通过第一转位装置、第二转位装置和第三转位装置实现工件转位加工效率较高；轮辐经加热炉加热后通过成型压力机热压成型，轮辐组织结构致密强度较较好；旋压机将设有定位中孔的钢圆片旋压成盆形半成品，节省材料且提高轮辐强度。作为优选，所述的旋压机包括：设有转盘的转台，机座，设有旋压导向槽且与机座连接的竖板，至少一个横向导轨，设有横向螺孔且通过横向导轨与竖板滑动连接的移动座，与竖板枢接且与横向螺孔螺纹连接的横向丝杠，与竖板连接的横向驱动电机，设于旋压导向槽中且与移动座枢接的导向滚轮，竖向导轨，通过竖向导轨与移动座滑动连接的升降块，上端与升降块连接的旋压头，与移动座连接的升降油缸，上端与竖板枢接的压紧油缸，与转盘相对且上端与压紧油缸的活塞杆连接的压紧盘；升降油缸的活塞杆与升降块上端连接；横向驱动电机的输出轴与横向丝杠的一端连接；旋压模与转盘上端连接；旋压模上端设有定位中轴。旋压机导向滚轮沿旋压导向槽运动，旋压头与旋压模配合将钢圆片加工成盆形半成品，结构可靠，钢圆片旋压成盆形半成品加工效率高且质量稳定。作为优选，所述的加热炉包括：前端设有炉门孔和炉门的炉体，穿位于炉体中且一端伸出炉门的底板，与底板通过滑轨滑动连接的支承座，设于炉体后端的通孔，穿设于通孔中且前端与支承座后端连接的连接杆，与炉体连接的推拉气缸，分别与推拉气缸的活塞杆和连接杆后端连接的连接块，设于炉体上端的固定块，与固定块连接的升降气缸；升降气缸的活塞杆与炉门上端连接。加热炉结构简单实用且利于组织自动化生产。作为优选，所述的第一转位装置为工业机器人；第二转位装置为工业机器人；吸附组件包括：与工业机器人的转臂连接的安装板，若干个与安装板连接的真空吸盘。第一转位装置、第二转位装置为工业机器人，转位精度高且转位快捷可靠；吸附组件的真空吸盘吸附工件方便快捷。作为优选，所述的第三转位装置为工业机器人；气爪与工业机器人的转臂连接。第三转位装置，转位精度高且转位快捷可靠。一种轮辐成型设备的成型方法，所述的轮辐成型设备包括：设有冲裁模的冲裁压力机，设有热压成型模的成型压力机，设有旋压模的旋压机，加热炉，设于冲裁压力机与旋压机之间且设有吸附组件的第一转位装置，设于旋压机与加热炉之间且设有吸附组件的第二转位装置，设于加热炉与成型压力机之间且设有气爪的第三转位装置；旋压机包括：设有转盘的转台，机座，设有旋压导向槽且与机座连接的竖板，至少一个横向导轨，设有横向螺孔且通过横向导轨与竖板滑动连接的移动座，与竖板枢接且与横向螺孔螺纹连接的横向丝杠，与竖板连接的横向驱动电机，设于旋压导向槽中且与移动座枢接的导向滚轮，竖向导轨，通过竖向导轨与移动座滑动连接的升降块，上端与升降块连接的旋压头，与移动座连接的升降油缸，上端与竖板枢接的压紧油缸，与转盘相对且上端与压紧油缸的活塞杆连接的压紧盘；升降油缸的活塞杆与升降块上端连接；横向驱动电机的输出轴与横向丝杠的一端连接；旋压模与转盘上端连接；旋压模上端设有定位中轴；加热炉包括：前端设有炉门孔和炉门的炉体，穿位于炉体中且一端伸出炉门的底板，与底板通过滑轨滑动连接的支承座，设于炉体后端的通孔，穿设于通孔中且前端与支承座后端连接的连接杆，与炉体连接的推拉气缸，分别与推拉气缸的活塞杆和连接杆后端连接的连接块，设于炉体上端的固定块，与固定块连接的升降气缸；升降气缸的活塞杆与炉门上端连接；第一转位装置为工业机器人；第二转位装置为工业机器人；吸附组件包括：与工业机器人的转臂连接的安装板，若干个与安装板连接的真空吸盘；第三转位装置为工业机器人；气爪与工业机器人的转臂连接；步骤一，板材经冲裁压力机带动的冲裁模冲裁加工成设有定位中孔的钢圆片；步骤二，第一转位装置的吸附组件的真空吸盘吸附住钢圆片且将钢圆片放在旋压模上，定位中孔端套在定位中轴外；步骤三，压紧油缸的活塞杆推动压紧盘压住钢圆片；转盘带动旋压模和钢圆片转动，升降油缸的活塞杆经升降块推动旋压头下下运动压住钢圆片；横向驱动电机经横向丝杠推动横向导轨和升降块横向运动，且导向滚轮沿旋压导向槽运动，旋压头与旋压模配合将钢圆片加工成盆形半成品；步骤四，第二转位装置的吸附组件的真空吸盘吸附住盆形半成品且将盆形半成品放在加热炉的支承座上；推拉气缸的活塞杆经连接块和连接杆带动支承座和盆形半成品进入炉体内；升降气缸的活塞杆带动炉门下降封住炉门孔，盆形半成品进行加热；步骤五，升降气缸的活塞杆带动炉门上升，推拉气缸的活塞杆经连接块和连接杆带动支承座和盆形半成品移动到炉体外；步骤六，第二转位装置的吸附组件的气爪抓住盆形半成品，并将盆形半成品移动到成型压力机经热压成型模压制成轮辐。轮辐成型设备的成型方法能满足轮辐成型需要。作为优选，所述的轮辐材料为22MnB5；步骤四所述的加热炉的预热温度为500℃至600℃，盆形半成品放入加热炉中升温到950℃至970℃，盆形半成品在加热炉中的加热升温时间小于等于20分钟。将盆形半成品放入温度为500℃至600℃的加热炉中能减少加热时间；加热炉升温到高于钢板材的铁素体转变为奥氏体的终了温度AC3温度，使盆形半成品的组织结构转变为奥氏体组织，使组织结构致密且塑性较好；盆形半成品在加热炉中的加热升温时间小于等于20分钟，利于奥氏体晶粒细化。作为优选，所述的盆形轮辐半成品经步骤五完成加热后移动到炉体中的转移时间小于等于13秒钟。提高效率且使加热升温到950℃至970℃的盆形半成品在转移时降温较少。作为优选，所述的步骤六中，盆形半成品在热压成型模中的压制成型的时间小于等于10秒钟。盆形轮辐半成品在热压成型模中热压成轮辐坯件的成型时间小于等于10秒钟并快速冷却，能提高轮辐的强度且具有较高的冲击韧性，屈服强度可达到1200MPa，抗拉强度可达到1600MPa-2000MPa，消除回弹影响，提高制造精度，且22MnB5板材的厚度比传统钢板的厚度能减薄达35%。与现有技术相比，本专利技术的有本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轮辐成型设备，包括：设有冲裁模的冲裁压力机，设有热压成型模的成型压力机；其特征是，所述的轮辐成型设备还包括：设有旋压模的旋压机，加热炉，设于冲裁压力机与旋压机之间且设有吸附组件的第一转位装置，设于旋压机与加热炉之间且设有吸附组件的第二转位装置，设于加热炉与成型压力机之间且设有气爪的第三转位装置。

【技术特征摘要】
1.一种轮辐成型设备，包括：设有冲裁模的冲裁压力机，设有热压成型模的成型压力机；其特征是，所述的轮辐成型设备还包括：设有旋压模的旋压机，加热炉，设于冲裁压力机与旋压机之间且设有吸附组件的第一转位装置，设于旋压机与加热炉之间且设有吸附组件的第二转位装置，设于加热炉与成型压力机之间且设有气爪的第三转位装置。2.根据权利要求1所述的轮辐成型设备，其特征是：所述的旋压机包括：设有转盘的转台，机座，设有旋压导向槽且与机座连接的竖板，至少一个横向导轨，设有横向螺孔且通过横向导轨与竖板滑动连接的移动座，与竖板枢接且与横向螺孔螺纹连接的横向丝杠，与竖板连接的横向驱动电机，设于旋压导向槽中且与移动座枢接的导向滚轮，竖向导轨，通过竖向导轨与移动座滑动连接的升降块，上端与升降块连接的旋压头，与移动座连接的升降油缸，上端与竖板枢接的压紧油缸，与转盘相对且上端与压紧油缸的活塞杆连接的压紧盘；升降油缸的活塞杆与升降块上端连接；横向驱动电机的输出轴与横向丝杠的一端连接；旋压模与转盘上端连接；旋压模上端设有定位中轴。3.根据权利要求1所述的轮辐成型设备，其特征是：所述的加热炉包括：前端设有炉门孔和炉门的炉体，穿位于炉体中且一端伸出炉门的底板，与底板通过滑轨滑动连接的支承座，设于炉体后端的通孔，穿设于通孔中且前端与支承座后端连接的连接杆，与炉体连接的推拉气缸，分别与推拉气缸的活塞杆和连接杆后端连接的连接块，设于炉体上端的固定块，与固定块连接的升降气缸；升降气缸的活塞杆与炉门上端连接。4.根据权利要求1或2或3所述的轮辐成型设备，其特征是：所述的第一转位装置为工业机器人；第二转位装置为工业机器人；吸附组件包括：与工业机器人的转臂连接的安装板，若干个与安装板连接的真空吸盘。5.根据权利要求1或2或3所述的轮辐成型设备，其特征是：所述的第...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪小飞，金向勇，汪康，
申请(专利权)人：浙江金固股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33