新型圆薄板压形冲侧孔一体加工装置制造方法及图纸

一种新型圆薄板压形冲侧孔一体加工装置，包括上模及位于上模下方的下模；本发明专利技术能够对圆薄板进行压形、然后对压形面侧边进行打孔一体化加工，即增加了效率，又提高了精度，值得推广应用。

New round sheet shape pressing and punching side hole integrated processing device

A new type of circular plates forming one side punching hole processing device, which comprises an upper die and a lower die is located below the upper mould; the invention to the circular plate to the pressing, and then punching processing on the surface pressure integration side, increase efficiency, and improve the accuracy, so it is worthy to be used.

【技术实现步骤摘要】
新型圆薄板压形冲侧孔一体加工装置
本专利技术涉及一种装置，尤其是一种新型圆薄板压形冲侧孔一体加工装置。
技术介绍
对于带侧孔压形件来说(如图13所示)，市面上的通常做法是在不同的设备上分步进行操作，即先对圆薄板进行压形弯曲，再拿出放到另一台机器上对压形后的压形曲面进行冲侧孔，这种分步进行的方式，不仅效率低、而且精度差、成本高。
技术实现思路
本专利技术要解决上述现有技术的缺点，提供一种能够对圆薄板进行压形弯曲冲侧孔加工一体化完成的加工装置，满足了生产企业效率高、精度高、成本低的需求。本专利技术解决其技术问题采用的技术方案：这种新型圆薄板压形冲侧孔一体加工装置，包括上模及位于上模下方的下模，上模包括上模板及固定在上模板底面上的从左往右依次分别为压形柱及冲孔柱；压形柱包括柱块一及柱块一的底部轮廓面为压形面一；冲孔柱包括固定在上模板上的安装座，安装座上开有互通的孔一和孔二，孔二的截面大于孔一的截面，孔一上插接有柱块二，柱块二的顶面固定有插接在孔二上的限位块，上模板上插接有顶杆，上模板上安装有用于压动顶杆并朝限位块方向压动的压缩弹簧一，柱块二的底面轮廓面为与压形面一形状大小一致设置的压形面二，柱块二上开有纵向设置的纵向插接孔，纵向插接孔处插接有压杆，柱块二的底部轮廓面上开有一组沿纵向插接孔中心均布设置并与纵向插接孔连通的横向插接孔，各横向插接孔上都插接有长度与横向插接孔匹配的顶动杆，柱块二上安装有用于顶动杆朝纵向插接孔方向压动的压缩弹簧二，各顶动杆的内端都设置有圆环形压动斜面一，压杆的底端设置有与各圆环形压动斜面一配合的圆环形压动斜面二，柱块二安装有用于压杆纵向向下压动的压缩弹簧三，限位块的顶面固定有纵向设置的齿条，上模板上开有安装槽，安装槽内转动连接有转轴，转轴上固定有与齿条配合的齿轮，转轴上固定有圆块，圆块的截面大于齿轮的截面，圆块与压杆之间设置有高强度的拉绳，拉绳的一端固定在压杆上,拉绳的另一端固定在圆块的轮廓面上；压缩弹簧三的弹力大于压缩弹簧二；下模包括下模板及设在下模板上的支块，支块的顶面设置有凹模孔，凹模孔上开有一组沿凹模孔中心均布设置的横向孔一，各横向孔一上都插接有横向杆一，横向杆一的外端面与凹模孔的弧度面过渡一起，横向孔一的外侧开有与横向孔一连通的方形孔一，方形孔一的外侧开有与方形孔一连通并截面小于方形孔一的横向孔二，横向杆一的外端部固定有插接在方形孔一上的方形块一，方形块一的外端固定有插接在横向孔二上的横向杆二，支块的顶面上开有一组分别与各横向孔二位置匹配并连通一起的纵向通过孔，横向杆二的外端设有斜面一，方形孔一处安装有用于压动方形块一朝横向孔二侧方向压动的压缩弹簧四；安装座上安装有一组沿安装座中心均布设置并分别与各纵向通过孔位置形状匹配的压动杆，各压动杆的底部设置有与斜面一配合的斜面二，当压动杆利用斜面二压动横向杆二上的斜面一时、压缩弹簧四受压压缩并使横向杆一伸出横向孔一并与横向插接孔配合；压形面一与凹模孔大小形状匹配；支块通过伺服电机一沿“Y”方向移动；上模板上固定有导套，下模板上固定有与导套配合的导柱，导柱上安装有复位弹簧。这里压形柱及凹模孔的作用是，可以对圆薄板进行压形，这里冲孔柱的作用是，可以对压形后薄板的侧边从外向内冲孔并对废料进行排出；这里圆块的截面大于齿轮的截面的作用是，当齿轮在齿条处滚动时，齿轮转一圈，圆块可以转大于一圈的量，这样能够快速的对压杆利用拉绳进行向上拉动，这里压缩弹簧三的弹力大于压缩弹簧二的弹力的作用是，当拉绳不对压杆进行拉动时，压杆通过压缩弹簧三可以顶压住顶动杆让顶动杆处于最外侧端，当压杆被上移后，顶动杆才会被压缩弹簧二顶动，朝纵向插接孔方形移动，从而使横向插接孔留出与横向杆一配合的冲裁空间，冲裁好后，利用压杆压动顶动杆把废料从横向插接孔处顶出；这里对压形后薄板采用从外往内的方式进行冲孔处理，可以使冲孔毛刺位于成型工件的内侧面处，这样可以避免工作面有毛刺的情况，一般情况下不需要对位于内侧的毛刺进行打磨处理，从而降低了成本；这里横向杆一的外端面与凹模孔的弧度面过渡一起的作用是，使横向杆一的外端面与凹模孔的凹面能够顺滑过渡，从而避免对圆薄板压凹面时、对压面的影响；这里方形孔一和方形块一的作用是，避免横向杆一和横向杆二发生转动，从而影响冲孔。进一步完善，安装槽处转动连接有一对转轴，各转轴的齿轮两侧都固定有圆块，齿条为双面带齿齿条，齿条两侧面的齿分别与两侧的齿轮配合，各圆块与压杆之间都固定有拉绳。这里一对转轴、四个圆块、两齿轮并双面带齿齿条设置的作用是，当下模板下移，会带动齿轮下移再齿条处旋转(齿条不动)，从而会带动圆块旋转并动拉伸上移从而拉动压杆上移，进而解除压杆对顶动杆的压动，各顶动杆利用压缩弹簧二回缩不影响横向杆一对压形后薄板的侧部进行冲孔处理；四根拉伸同时拉动压杆上移，可以保证压杆上移更稳定。(如图6所示)。进一步完善，支块的前、后两侧都设有沿“Y”方向设置的丝杠，下模板的前、后两侧都固定有支撑座，各支撑座上都固定有带座轴承，丝杠的左、右端都安装在带座轴承上，伺服电机一固定在支撑座上并驱动丝杠转动，当丝杠转动时、带动支块沿“Y”方向移动。这里支撑座、带座轴承的作用是，可以减小摩擦，降低功耗。进一步完善，支块的前、后端顶面上都固定有固定块，固定块上设置有只能沿“Z”方向纵向移动的移动块，丝杠螺纹连接在移动块处；下模板上的前、后侧都开有沿“Y”方向设置的滑动凹槽，滑动凹槽内固定有滑轨，滑轨上滑动连接有滑座，滑座的最高端低于下模板的顶端，滑座上固定有一组纵向插杆，纵向插杆插接在支块上，纵向插杆上安装有压缩弹簧五，当支块未受下压力时、压缩弹簧五顶起支块并与下模板的顶面脱离。这里固定块、移动块、滑座、滑轨、纵向插杆、压缩弹簧五的作用是，在未对圆薄板进行压动前，在移动支块时，支块与下模板是分离的，这样移动支块时，支块与下模板不接触，大大降低支块移动摩擦(如图3所示)；这里移动块只能沿“Z”方向纵向移动并且丝杠螺纹连接在移动块处的作用是，由于支块会利用压形柱、冲孔柱进行对圆薄板进行操作，所以为了不影响丝杠带动支块沿“Y”方向运动，所以丝杠螺纹连接在移动块上即可以保证丝杠能带动支块沿“Y”方向移动，又不影响支块被被压动时的沿“Z”方向移动。进一步完善，支块为铁质，下模板上固定有一组电磁铁。这里电磁铁的作用是，用于对支块往下吸，用于支块的底面贴在下模板的顶面上，其主要作用是，当上模板上的压形柱及冲孔柱对圆薄板胚料压形、侧孔加工时稳定性更高，精度更准确(如图4所示)。进一步完善，丝杠与伺服电机一之间安装有万向节。这里万向节的作用是，便于伺服电机一的安装，由于万向节的功能特性，即使丝杠中心与伺服电机一的转轴中心不在同一轴线上，利用万向节也能方便、稳定的带动丝杠旋转。进一步完善，支块的底面上开有凹槽，凹槽上开有一组与凹槽纵向连通的纵向插孔，支块上开有一组与各纵向插孔分别连通的横向插孔，各纵向插孔上都插接有纵向插接杆，各横向插孔上都插接有横向插接杆，各纵向插接杆的底部都设置有圆环形压动斜面三，各横向插接杆的内端都设置有与圆环形压动斜面三配合的圆环形压动斜面四，支块上开有一组分别与各横向插孔连通的方形孔二，横向插接杆的外端固定有截面大于横向插接杆并插接在方形孔二上的方形块二，横向插接杆处开本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型圆薄板压形冲侧孔一体加工装置，包括上模(1)及位于上模(1)下方的下模(2)，其特征是：所述上模(1)包括上模板(1‑1)及固定在上模板(1‑1)底面上的从左往右依次分别为压形柱(1‑2)及冲孔柱(1‑3)；所述压形柱(1‑2)包括柱块一(1‑2a)及柱块一(1‑2a)的底部轮廓面为压形面一(1‑2b)；所述冲孔柱(1‑3)包括固定在上模板(1‑1)上的安装座(1‑3a)，所述安装座(1‑3a)上开有互通的孔一(1a‑3a)和孔二(1b‑3a)，所述孔二(1b‑3a)的截面大于孔一(1a‑3a)的截面，所述孔一(1a‑3a)上插接有柱块二(1‑3b)，所述柱块二(1‑3b)的顶面固定有插接在孔二(1b‑3a)上的限位块(1a‑3b)，所述上模板(1‑1)上插接有顶杆(1‑3c)，所述上模板(1‑1)上安装有用于压动顶杆(1‑3c)并朝限位块(1a‑3b)方向压动的压缩弹簧一(1‑3d)，所述柱块二(1‑3b)的底部轮廓面为与压形面一(1‑2b)形状大小一致设置的压形面二(1b‑3b)，所述柱块二(1‑3b)上开有纵向设置的纵向插接孔(1c‑3b)，所述纵向插接孔(1c‑3b)处插接有压杆(1‑3e)，所述柱块二(1‑3b)的底部轮廓面上开有一组沿纵向插接孔(1c‑3b)中心均布设置并与纵向插接孔(1c‑3b)连通的横向插接孔(1d‑3b)，各所述横向插接孔(1d‑3b)上都插接有长度与横向插接孔(1d‑3b)匹配的顶动杆(1‑3f)，所述柱块二(1‑3b)上安装有用于顶动杆(1‑3f)朝纵向插接孔(1c‑3b)方向压动的压缩弹簧二(1‑3g)，各所述顶动杆(1‑3f)的内端都设置有圆环形压动斜面一(1a‑3f)，所述压杆(1‑3e)的底端设置有与各圆环形压动斜面一(1a‑3f)配合的圆环形压动斜面二(1a‑3e)，所述柱块二(1‑3b)上安装有用于压杆(1‑3e)纵向向下压动的压缩弹簧三(1‑3p)，所述限位块(1a‑3b)的顶面固定有纵向设置的齿条(1‑3h)，所述上模板(1‑1)上开有安装槽(1‑1a)，所述安装槽(1‑1a)内转动连接有转轴(1‑3j)，所述转轴(1‑3j)上固定有与齿条(1‑3h)配合的齿轮(1‑3k)，所述转轴(1‑3j)上固定有圆块(1‑3m)，所述圆块(1‑3m)与压杆(1‑3e)之间设置有高强度的拉绳(1‑3n)，所述拉绳(1‑3n)的一端固定在压杆(1‑3e)上,所述拉绳(1‑3n)的另一端固定在圆块(1‑3m)的轮廓面上；所述压缩弹簧三(1‑3p)的弹力大于压缩弹簧二(1‑3g)；所述下模(2)包括下模板(2‑1)及设在下模板(2‑1)上的支块(2‑2)，所述支块(2‑2)的顶面设置有凹模孔(2‑2a)，所述凹模孔(2‑2a)上开有一组沿凹模孔(2‑2a)中心均布设置的横向孔一(2‑2b)，各所述横向孔一(2‑2b)上都插接有横向杆一(2‑3)，所述横向孔一(2‑2b)的外侧开有与横向孔一(2‑2b)连通的方形孔一(2‑2c)，所述方形孔一(2‑2c)的外侧开有与方形孔一(2‑2c)连通并截面小于方形孔一(2‑2c)的横向孔二(2‑2d)，所述横向杆一(2‑3)的外端部固定有插接在方形孔一(2‑2c)上的方形块一(2‑4)，所述方形块一(2‑4)的外端固定有插接在横向孔二(2‑2d)上的横向杆二(2‑5)，所述支块(2‑2)的顶面上开有一组分别与各横向孔二(2‑2d)位置匹配并连通一起的纵向通过孔(2‑2e)，所述横向杆二(2‑5)的外端设有斜面一(2‑5a)，所述方形孔一(2‑2c)处安装有用于压动方形块一(2‑4)朝横向孔二(2‑2d)侧方向压动的压缩弹簧四(2‑6)；所述安装座(1‑3a)上安装有一组沿安装座(1‑3a)中心均布设置并分别与各纵向通过孔(2‑2e)位置形状匹配的压动杆(1‑3q)，各所述压动杆(1‑3q)的底部设置有与斜面一(2‑5a)配合的斜面二(1a‑3q)，当所述压动杆(1‑3q)利用斜面二(1a‑3q)压动横向杆二(2‑5)上的斜面一(2‑5a)时、压缩弹簧四(2‑6)受压压缩并使横向杆一(2‑3)伸出横向孔一(2‑2b)并与横向插接孔(1d‑3b)配合；所述压形面一(1‑2b)与凹模孔(2‑2a)大小形状匹配；所述支块(2‑2)通过伺服电机一(2‑7)沿“Y”方向移动；所述上模板(1‑1)上固定有导套(3)，所述下模板(2‑1)上固定有与导套(3)配合的导柱(4)，所述导柱(4)上安装有复位弹簧(5)。...

【技术特征摘要】
1.一种新型圆薄板压形冲侧孔一体加工装置，包括上模(1)及位于上模(1)下方的下模(2)，其特征是：所述上模(1)包括上模板(1-1)及固定在上模板(1-1)底面上的从左往右依次分别为压形柱(1-2)及冲孔柱(1-3)；所述压形柱(1-2)包括柱块一(1-2a)及柱块一(1-2a)的底部轮廓面为压形面一(1-2b)；所述冲孔柱(1-3)包括固定在上模板(1-1)上的安装座(1-3a)，所述安装座(1-3a)上开有互通的孔一(1a-3a)和孔二(1b-3a)，所述孔二(1b-3a)的截面大于孔一(1a-3a)的截面，所述孔一(1a-3a)上插接有柱块二(1-3b)，所述柱块二(1-3b)的顶面固定有插接在孔二(1b-3a)上的限位块(1a-3b)，所述上模板(1-1)上插接有顶杆(1-3c)，所述上模板(1-1)上安装有用于压动顶杆(1-3c)并朝限位块(1a-3b)方向压动的压缩弹簧一(1-3d)，所述柱块二(1-3b)的底部轮廓面为与压形面一(1-2b)形状大小一致设置的压形面二(1b-3b)，所述柱块二(1-3b)上开有纵向设置的纵向插接孔(1c-3b)，所述纵向插接孔(1c-3b)处插接有压杆(1-3e)，所述柱块二(1-3b)的底部轮廓面上开有一组沿纵向插接孔(1c-3b)中心均布设置并与纵向插接孔(1c-3b)连通的横向插接孔(1d-3b)，各所述横向插接孔(1d-3b)上都插接有长度与横向插接孔(1d-3b)匹配的顶动杆(1-3f)，所述柱块二(1-3b)上安装有用于顶动杆(1-3f)朝纵向插接孔(1c-3b)方向压动的压缩弹簧二(1-3g)，各所述顶动杆(1-3f)的内端都设置有圆环形压动斜面一(1a-3f)，所述压杆(1-3e)的底端设置有与各圆环形压动斜面一(1a-3f)配合的圆环形压动斜面二(1a-3e)，所述柱块二(1-3b)上安装有用于压杆(1-3e)纵向向下压动的压缩弹簧三(1-3p)，所述限位块(1a-3b)的顶面固定有纵向设置的齿条(1-3h)，所述上模板(1-1)上开有安装槽(1-1a)，所述安装槽(1-1a)内转动连接有转轴(1-3j)，所述转轴(1-3j)上固定有与齿条(1-3h)配合的齿轮(1-3k)，所述转轴(1-3j)上固定有圆块(1-3m)，所述圆块(1-3m)与压杆(1-3e)之间设置有高强度的拉绳(1-3n)，所述拉绳(1-3n)的一端固定在压杆(1-3e)上,所述拉绳(1-3n)的另一端固定在圆块(1-3m)的轮廓面上；所述压缩弹簧三(1-3p)的弹力大于压缩弹簧二(1-3g)；所述下模(2)包括下模板(2-1)及设在下模板(2-1)上的支块(2-2)，所述支块(2-2)的顶面设置有凹模孔(2-2a)，所述凹模孔(2-2a)上开有一组沿凹模孔(2-2a)中心均布设置的横向孔一(2-2b)，各所述横向孔一(2-2b)上都插接有横向杆一(2-3)，所述横向孔一(2-2b)的外侧开有与横向孔一(2-2b)连通的方形孔一(2-2c)，所述方形孔一(2-2c)的外侧开有与方形孔一(2-2c)连通并截面小于方形孔一(2-2c)的横向孔二(2-2d)，所述横向杆一(2-3)的外端部固定有插接在方形孔一(2-2c)上的方形块一(2-4)，所述方形块一(2-4)的外端固定有插接在横向孔二(2-2d)上的横向杆二(2-5)，所述支块(2-2)的顶面上开有一组分别与各横向孔二(2-2d)位置匹配并连通一起的纵向通过孔(2-2e)，所述横向杆二(2-5)的外端设有斜面一(2-5a)，所述方形孔一(2-2c)处安装有用于压动方形块一(2-4)朝横向孔二(2-2d)侧方向压动的压缩弹簧四(2-6)；所述安装座(1-3a)上安装有一组沿安装座(1-3a)中心均布设置并分别与各纵向通过孔(2-2e)位置形状匹配的压动杆(1-3q)，各所述压动杆(1-3q)的底部设置有与斜面一(2-5a)配合的斜面二(1a-3q)，当所述压动杆(1-3q)利用斜面二(1a-3q)压动横向杆二(2-5)上的斜面一(2-5a)时、压缩弹簧四(2-6)受压压缩并使横向杆一(2-3)伸出横向孔一(2-2b)并与横向插接孔(1d-3b)配合；所述压形面一(1-2b)与凹模孔(2-2a)大小形状匹配；所述支块(2-2)通过伺服电机一(2-7)沿“Y”方向移动；所述上模板(1-1)上固定有导套(3)，所述下模板(2-1)上固定有与导套(3)配合的导柱(4)，所述导柱(4)上安装有复...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖旭亮，
申请(专利权)人：赖旭亮，
类型：发明
国别省市：浙江,33