一种药瓶盖冲压机制造技术

本发明专利技术涉及瓶盖加工领域，尤其涉及一种药瓶盖冲压机。一种药瓶盖冲压机，包括料盘架、冲压机架，以及设置在冲压机架上的冲压机构、送料机构和下料机构；所述冲压机构包括冲压电机、偏心轴和冲压轴，偏心轴的两端部通过轴承定位在冲压机架上，冲压机架上设有冲压腔，偏心轴的偏心部处于冲压腔的上端部内，冲压电机的输出端通过传动组件与偏心轴传动相连；送料机构包括依次设置在料盘架与冲压工位之间的润滑辊轴组、送料辊轴组和压板组；该药瓶盖冲压机结构新颖，易于操控，冲压得到的产品质量更好。

A bottle cap punching machine

The invention relates to the processing field of bottle cap, in particular to a medicine bottle cap punching machine. A medicine bottle punching machine, which comprises a material tray, stamping and punching mechanism, a stamping set in a feeding mechanism and feeding mechanism; the punching mechanism comprises a motor, an eccentric shaft stamping and punching shaft, the eccentric shaft ends of the bearing positioning in stamping machine, stamping machine frame is provided with a stamping cavity, the eccentric part of the eccentric shaft at the upper end of the punching cavity, the output end of the motor punching through the transmission component is connected with the eccentric shaft; feeding mechanism comprises a tray between the frame and the punching station lubricating roller group, feeding roller group and plate group; the medicine bottle cap punching machine novel structure, easy to operate, the quality of the products get better stamping.

【技术实现步骤摘要】
一种药瓶盖冲压机
本专利技术涉及瓶盖加工领域，尤其涉及一种药瓶盖冲压机。
技术介绍
铝制金属瓶盖是常用药瓶盖的一种，这类金属瓶盖生产步骤中的第一步是：对原材料板体冲压和压制，即从原材料板体上切割下用于制作药瓶盖的原料板，在冲压的同时将原料板压制成药瓶盖的基础形状。在该生产步骤中所使用的是用于板体切割的冲压机，冲压机主要包括冲压机构和送料机构。但传统药瓶盖冲压机存在以下几方面的不足之处：1，冲压机构主要采用液压冲压方式，需要液压油路控制液压缸的输出频率（即冲压频率），结构过于复杂且不易于操控；2，由于铝金属质地柔软，且易于变形；传统送料机构无法保证铝金属完全平整，且没有对铝金属进行处理因此在冲压时极易使铝片产生明显折痕，急需改进。3，传统送料机构与冲压机构均是单独驱动运行的，送料机构的送料频率和送料速度与冲压机构需要经过多次调试配合，且即便如此也无法使送料机构与冲压机构的频率完全一致，急需改进。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术的目的在于提供一种药瓶盖冲压机，该药瓶盖冲压机结构新颖，易于操控，冲压得到的产品质量更好。为了实现上述的目的，本专利技术采用了以下的技术方案：一种药瓶盖冲压机，包括料盘架、冲压机架，以及设置在冲压机架上的冲压机构、送料机构和下料机构；所述冲压机构包括冲压电机、偏心轴和冲压轴，偏心轴的两端部通过轴承定位在冲压机架上，冲压机架上设有冲压腔，偏心轴的偏心部处于冲压腔的上端部内，冲压电机的输出端通过传动组件与偏心轴传动相连；所述冲压轴处于冲压腔内，冲压轴包括冲压部，以及铰接在冲压部上的摇摆部；所述摇摆部的上端设有轴孔，轴孔套设在偏心轴的偏心部上；所述冲压部纵向滑动设置在冲压机架上，具体是冲压部的两侧设有耳板，耳板的板体上设有纵向滑槽；冲压腔的两侧壁上均设有多个定位柱，同一侧壁上的多个定位柱沿同一纵向线布局，耳板的纵向滑槽设置在定位柱上；所述冲压部的下端部上设有用于切割原材料钢板的冲压上模，冲压部下方的机架上设有冲压下模，冲压上模与冲压下模之间构成冲压工位；所述料盘架上设有转盘，送料机构包括依次设置在料盘架与冲压工位之间的润滑辊轴组、送料辊轴组和压板组；所述润滑辊轴组包括矩形框架，以及通过下转轴定位在矩形框架下端部的下润滑辊轴，以及设置在下润滑辊轴上方的辊轴架，以及通过上转轴定位在辊轴架上的上润滑辊轴；其中，所述辊轴架包括穿设在矩形框架上端横梁上的螺杆，以及连接在螺杆端部上的轴端体，以及套设在螺杆上的弹簧；所述弹簧设置在轴端体与矩形框架上端部之间，上转轴的端部定位在轴端体上；所述润滑辊轴组上方的冲压机架上设有油桶，矩形框架上端横梁内部沿横梁方向设有注油通道，油桶通过注油软管与注油通道相通；矩形框架上端横梁上还穿设有多个滴油嘴，滴油嘴的内端进油孔与注油通道相通，滴油嘴的外端出油孔朝向上润滑辊轴；所述送料辊轴组包括基座，以及定位在基座上的主动送料辊轴和从动送料辊轴；主动送料辊轴与从动送料辊轴的轴端通过齿轮相啮合，主动送料辊轴的另一端通过摆臂组件与冲压部相联动；所述摆臂组件包括单向轴承、摆杆和联动杆，单向轴承套接在主动送料辊轴端部上，单向轴承的内圈轴承与主动送料辊轴联动；所述摆杆内端部铰接在单向轴承中心处，摆杆的杆体与单向轴承的轴承外圈相联动，摆杆的外端部与联动杆的下端部相套接，联动杆的上端部与冲压部相连接；所述下料机构包括设置在冲压工位两侧的鼓风机和下料通道，鼓风机的出风口、冲压工位和下料通道的进料口处于同一直线上，冲压工位得到的药瓶盖在鼓风机的吹动下，由冲压工位吹入下料通道中，经过下料通道可直接落入成品料筒内。作为优选，压板组包括上压板和下压板；该压板组可对原料铝片进行塑形，保证在冲压工位时原料铝片处于平整状态。作为优选，所述冲压部的内部设有与冲压上模中心处相通的第一通孔，冲压部侧壁设有与第一通孔相通的第二通孔，第二通孔的孔型是沿第一通孔轴向开的线性通孔；所述冲压机架上固定有落料推杆，落料推杆包括竖直设置在第一通孔内的第一杆体，以及水平穿过所述第二通孔的第二杆体，当所述冲压轴处于冲压状态时，第二杆体处于冲压轴的冲压部内；当所述冲压轴处于回收状态时，第二杆体的下端部伸入冲压模具的模具口内。该技术方案中，冲压轴相对于落料推杆轴向移动，当所述冲压轴处于冲压状态时，第二杆体处于冲压轴的冲压部内；当所述冲压轴处于回收状态时，第二杆体的下端部伸入冲压模具的模具口内。即为回收状态下，第二杆体能将吸附在冲压模具上的成型工件推出，保证成型工件快速落料排出，保证下次冲压过程顺利进行。作为优选，联动杆的上端部设有限位板，限位板下方的联动杆上套设有弹簧，冲压部设有一板体套设在弹簧上端与限位板之间的联动杆上。该技术方案中，由于冲压机构通过偏转轴旋转带动，摆动频率较高，因此冲压部与联动杆之间的联动通过弹簧作为力传输件，即冲压部先下行挤压弹簧后由弹簧下压联动杆，如此可减低摆动力道，防止单向轴承损坏；冲压部上行时作用于限位板直接抬升联动杆。本专利技术采用上述技术方案，该技术方案涉及一种药瓶盖冲压机，包括料盘架、冲压机架，以及设置在冲压机架上的冲压机构、送料机构和下料机构；具有以下三方面的优势：1，冲压机构采用偏心运动带动冲压轴进行竖直冲压，冲压轴的摇摆部实现偏心摇摆，冲压部被定位筒体限定只能轴向竖直冲压，通过控制偏心轴的转动速度即可控制冲压杆的冲压频率，结构简单、易于操控且稳定度高。2，润滑辊轴组中，液态润滑油从油桶向注油通道输出，注油通道内的液态润滑油通过滴油嘴缓慢滴落至上润滑辊轴，使上润滑辊轴得到润滑并将该润滑油施于原料铝片的上端面，使原料铝片在冲压时不易折压变形，且使冲压得到的瓶盖折角的折痕不明显，即不容易破裂。3，送料辊轴组中，送料辊轴组通过摆臂组件与冲压机构相联动；由于设置单向轴承，在冲压部下行冲压过程中，单向轴承的外圈运动而内圈不动，此时主动送料辊轴停止，原料铝片停止进料，在原料铝片静止时冲压可保证冲压质量；在冲压部上行复位过程中，单向轴承的外圈带动内圈，此时主动送料辊轴和从动送料辊轴对碾输送原料铝片向前送料，原料铝片中冲压后的废料部位由冲压工位输送出，待冲压部位进入冲压工位。通过上述冲压机构与送料机构的联动，可保证冲压工作和送料工作的同步性，保证冲压质量，并且有利于控制单次送料的板材长度，有利于提升原料铝片的利用率。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为图1的A部放大图。图3为冲压机架的正面结构示意图。图4为润滑辊轴组的结构示意图。具体实施方式下面结合附图，对本专利技术的优选实施方案作进一步详细的说明。如图1~4所示的一种药瓶盖冲压机，包括料盘架1、冲压机架2，以及设置在冲压机架2上的冲压机构、送料机构和下料机构。所述冲压机构包括冲压电机31、偏心轴32和冲压轴33，偏心轴32的两端部通过轴承定位在冲压机架2上，冲压机架2上设有冲压腔21，偏心轴32的偏心部处于冲压腔21的上端部内，冲压电机31的输出端通过传动组件与偏心轴32传动相连。所述冲压轴33处于冲压腔21内，冲压轴33包括冲压部33a，以及铰接在冲压部33a上的摇摆部33b。所述摇摆部33b的上端设有轴孔，轴孔套设在偏心轴32的偏心部上。所述冲压部33a纵向滑动设置在冲压机架2上，具体是冲压部33a的两侧设有耳板331，耳板331的板体上设有纵向滑本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种药瓶盖冲压机，包括料盘架、冲压机架，以及设置在冲压机架上的冲压机构、送料机构和下料机构；其特征在于：所述冲压机构包括冲压电机、偏心轴和冲压轴，偏心轴的两端部通过轴承定位在冲压机架上，冲压机架上设有冲压腔，偏心轴的偏心部处于冲压腔的上端部内，冲压电机的输出端通过传动组件与偏心轴传动相连；所述冲压轴处于冲压腔内，冲压轴包括冲压部，以及铰接在冲压部上的摇摆部；所述摇摆部的上端设有轴孔，轴孔套设在偏心轴的偏心部上；所述冲压部纵向滑动设置在冲压机架上，具体是冲压部的两侧设有耳板，耳板的板体上设有纵向滑槽；冲压腔的两侧壁上均设有多个定位柱，同一侧壁上的多个定位柱沿同一纵向线布局，耳板的纵向滑槽设置在定位柱上；所述冲压部的下端部上设有用于切割原材料钢板的冲压上模，冲压部下方的机架上设有冲压下模，冲压上模与冲压下模之间构成冲压工位；所述料盘架上设有转盘，送料机构包括依次设置在料盘架与冲压工位之间的润滑辊轴组、送料辊轴组和压板组；所述润滑辊轴组包括矩形框架，以及通过下转轴定位在矩形框架下端部的下润滑辊轴，以及设置在下润滑辊轴上方的辊轴架，以及通过上转轴定位在辊轴架上的上润滑辊轴；其中，所述辊轴架包括穿设在矩形框架上端横梁上的螺杆，以及连接在螺杆端部上的轴端体，以及套设在螺杆上的弹簧；所述弹簧设置在轴端体与矩形框架上端部之间，上转轴的端部定位在轴端体上；所述润滑辊轴组上方的冲压机架上设有油桶，矩形框架上端横梁内部沿横梁方向设有注油通道，油桶通过注油软管与注油通道相通；矩形框架上端横梁上还穿设有多个滴油嘴，滴油嘴的内端进油孔与注油通道相通，滴油嘴的外端出油孔朝向上润滑辊轴；所述送料辊轴组包括基座，以及定位在基座上的主动送料辊轴和从动送料辊轴；主动送料辊轴与从动送料辊轴的轴端通过齿轮相啮合，主动送料辊轴的另一端通过摆臂组件与冲压部相联动；所述摆臂组件包括单向轴承、摆杆和联动杆，单向轴承套接在主动送料辊轴端部上，单向轴承的内圈轴承与主动送料辊轴联动；所述摆杆内端部铰接在单向轴承中心处，摆杆的杆体与单向轴承的轴承外圈相联动，摆杆的外端部与联动杆的下端部相套接，联动杆的上端部与冲压部相连接；所述下料机构包括设置在冲压工位两侧的鼓风机和下料通道，鼓风机的出风口、冲压工位和下料通道的进料口处于同一直线上，冲压工位得到的药瓶盖在鼓风机的吹动下，由冲压工位吹入下料通道中，经过下料通道可直接落入成品料筒内。...

【技术特征摘要】
1.一种药瓶盖冲压机，包括料盘架、冲压机架，以及设置在冲压机架上的冲压机构、送料机构和下料机构；其特征在于：所述冲压机构包括冲压电机、偏心轴和冲压轴，偏心轴的两端部通过轴承定位在冲压机架上，冲压机架上设有冲压腔，偏心轴的偏心部处于冲压腔的上端部内，冲压电机的输出端通过传动组件与偏心轴传动相连；所述冲压轴处于冲压腔内，冲压轴包括冲压部，以及铰接在冲压部上的摇摆部；所述摇摆部的上端设有轴孔，轴孔套设在偏心轴的偏心部上；所述冲压部纵向滑动设置在冲压机架上，具体是冲压部的两侧设有耳板，耳板的板体上设有纵向滑槽；冲压腔的两侧壁上均设有多个定位柱，同一侧壁上的多个定位柱沿同一纵向线布局，耳板的纵向滑槽设置在定位柱上；所述冲压部的下端部上设有用于切割原材料钢板的冲压上模，冲压部下方的机架上设有冲压下模，冲压上模与冲压下模之间构成冲压工位；所述料盘架上设有转盘，送料机构包括依次设置在料盘架与冲压工位之间的润滑辊轴组、送料辊轴组和压板组；所述润滑辊轴组包括矩形框架，以及通过下转轴定位在矩形框架下端部的下润滑辊轴，以及设置在下润滑辊轴上方的辊轴架，以及通过上转轴定位在辊轴架上的上润滑辊轴；其中，所述辊轴架包括穿设在矩形框架上端横梁上的螺杆，以及连接在螺杆端部上的轴端体，以及套设在螺杆上的弹簧；所述弹簧设置在轴端体与矩形框架上端部之间，上转轴的端部定位在轴端体上；所述润滑辊轴组上方的冲压机架上设有油桶，矩形框架上端横梁内部沿横梁方向设有注油通道，油桶通过注油软管与注油通道相通；矩形框架上端横梁上还穿设有多个滴油嘴，滴油嘴的内端进油孔与注油通...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈国伟，姚卫峰，
申请(专利权)人：德清县冠利包装材料有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33