一种管件双向弯管机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管件双向弯管机，包括机架、工作台板和固定座，工作台板焊接在机架上，工作台板上焊接有四个支撑柱，四个支撑柱上端焊接有支撑板，支撑板上对称设有两个液压缸，两个液压缸的输出端均贯穿至支撑板下部设置，贯穿至支撑板下部的液压缸输出端上设有与管件相配合的顶板，固定座焊接在工作台板的上部中间位置处，固定座上设有用于固定管件的弧形定位板，固定座两侧的工作台板上对称设有两个底板，两个底板上部均配合有用于固定管件的定位板，工作台板上对称设有两个通槽，两个通槽两侧的工作台板上均对称设有两个固定梁，两个固定梁上均设有滑槽，滑槽内设有滑块，设置在两个固定梁内的滑块之间连接有定位杆。管件弯折效率高。

A two way pipe bending machine

The utility model discloses a bidirectional pipe bending machine, which comprises a frame, a worktable and a fixed seat, the worktable welded on the frame, the worktable is welded with four support columns, four support column is welded with a support plate, the support plate is provided with two symmetrical hydraulic cylinder, hydraulic cylinder output two through the end of the support plate is arranged at the lower part of the hydraulic cylinder, through the output end to the bottom of the supporting board is arranged on the roof with the fixed seat pipe, welding in the middle position of the upper part of the worktable, the fixed seat is provided with an arc-shaped positioning plate is fixed for fitting the worktable on both sides of the fixed seat are symmetrically arranged on the two floor two, the upper part of the bottom plate are matched with the positioning board for fixing fittings, the worktable is provided with two symmetrical grooves and two grooves on both sides of the worktable are symmetrically provided with two fixed beam Two, a fixed beam are provided with a chute, chute is provided with a slider, is arranged between the two fixed beam within the slider is connected with a positioning rod. The pipe bending efficiency is high.

【技术实现步骤摘要】
一种管件双向弯管机
本技术涉及一种管件双向弯管机。
技术介绍
弯管机是一种对直工件管进行弯折的设备，要求弯折成型的工件管圆润、完整，弯折处没有尖锐角，工件管内径不能出现剧烈变化。现有的弯管机利用半径与所需弯曲度一致弯模和限制工件管运动范围的机构共同作用，强迫工件管贴合弯模并一同运动从而对工件管进行弯折。其中在限制工件管运动范围时，需要克服摩擦力对工件管进行移动，为产生足够的拉力往往需要用较大压力对工件管进行夹持；在处理管壁较薄的工件管时，加持力会导致夹持部为管件变形，影响加工质量。实际应用时需要在弯管结束后，裁剪掉被夹持部分工件管，增加了处理工序。且现有的弯管机一般都只能弯折管件一侧部位，而当需要弯折管件两侧位置时，由于一次只能弯折一侧部位，从而增加了生产工序，且分成两次弯折，也导致了两个弯折部位之间的间距不能有效的控制。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种结构简单，使用、安装方便，操作简单，可根据实际使用需要来弯折不同弧度的管件，管件弯折效率高，管件固定牢靠，成本低，整体结构强度高，可根据需要调整管件上两个弯折部的位置，适用范围广，使用寿命长，具有安全可靠作用的管件双向弯管机。为解决上述问题，本技术采用如下技术方案：一种管件双向弯管机，包括机架、工作台板和固定座，所述工作台板焊接在机架上，所述工作台板上焊接有四个支撑柱，所述四个支撑柱上端焊接有支撑板，所述支撑板上对称设有两个液压缸，所述两个液压缸的输出端均贯穿至支撑板下部设置，所述贯穿至支撑板下部的液压缸输出端上设有与管件相配合的顶板，所述固定座焊接在工作台板的上部中间位置处，所述固定座上设有用于固定管件的弧形定位板，所述固定座两侧的工作台板上对称设有两个底板，所述两个底板上部均配合有用于固定管件的定位板，所述底板上焊接有螺杆，所述螺杆贯穿至定位板上部设置，所述贯穿至定位板上部的螺杆上螺纹配合有螺母，所述工作台板上对称设有两个通槽，所述两个通槽两侧的工作台板上均对称设有两个固定梁，所述两个固定梁上均设有滑槽，所述滑槽内可滑动的设有滑块，所述设置在两个固定梁内的滑块之间连接有定位杆，所述固定梁上设有用于固定滑块和固定梁的定位销。作为优选的技术方案，所述弧形定位板两侧对称设有固定板，所述固定板上设有用于固定固定板和固定座的定位件，所述定位件由立杆、横向设置的固定杆和手柄组成，所述固定杆焊接在立杆上端位置处，所述手柄焊接在固定杆上部中间位置处，所述固定板上设有与所述固定杆相配合的定位槽，所述固定座上设有用于固定立杆和固定座的固定销，所述立杆上设有与所述固定销相配合的通孔，所述定位板上设有便于螺杆穿过的通孔，所述定位板上设有与管件相配合的第一弧形槽，所述第一弧形槽内壁上设有第一耐磨层。作为优选的技术方案，所述固定座上设有第三弧形槽，所述弧形定位板和第三弧形槽配合形成一个与管件相配合的圆形通孔，所述圆形通孔内壁上设有第三耐磨层。作为优选的技术方案，所述液压缸的输出端上焊接有安装板，所述顶板设置在安装板下部，所述安装板上设有用于固定安装板和顶板的安装螺钉，所述顶板呈弧形状设置，所述两个底板与工作台板焊接固定，所述底板上设有与管件相配合的第二弧形槽，所述第二弧形槽内壁上设有第二耐磨层。作为优选的技术方案，所述固定梁上设有便于滑块配入到滑槽的端口，所述定位杆端部设有螺纹杆，所述滑块上设有与所述螺纹杆相配合的螺纹孔，所述滑块上设有与所述定位销相配合的第一销孔，所述固定梁上设有与所述定位销相配合的第二销孔。本技术一种管件双向弯管机的有益效果是：结构简单，使用、安装方便，操作简单，可根据实际使用需要来弯折不同弧度的管件，管件弯折效率高，管件固定牢靠，成本低，整体结构强度高，可根据需要调整管件上两个弯折部的位置，适用范围广，使用寿命长，具有安全可靠的作用。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一种管件双向弯管机的结构示意图；图2为本技术一种管件双向弯管机的工作台板俯视图；图3为本技术一种管件双向弯管机的固定座侧视图；图4为本技术一种管件双向弯管机的定位件结构图；图5为本技术一种管件双向弯管机的定位板剖视图；图6为本技术一种管件双向弯管机的固定梁剖视图。具体实施方式参阅图1至图6所示的一种管件双向弯管机，包括机架1、工作台板2和固定座3，所述工作台2板焊接在机架1上，所述工作台板2上焊接有四个支撑柱4，所述四个支撑柱4上端焊接有支撑板5，所述支撑板5上对称设有两个液压缸6，所述两个液压缸6的输出端均贯穿至支撑板5下部设置，所述贯穿至支撑板5下部的液压缸6输出端上设有与管件相配合的顶板7，所述固定座3焊接在工作台板2的上部中间位置处，所述固定座3上设有用于固定管件的弧形定位板8，所述固定座3两侧的工作台板2上对称设有两个底板9，所述两个底板9上部均配合有用于固定管件的定位板10，所述底板9上焊接有螺杆11，所述螺杆11贯穿至定位板10上部设置，所述贯穿至定位板10上部的螺杆11上螺纹配合有螺母12，所述工作台板2上对称设有两个通槽13，所述两个通槽13两侧的工作台板2上均对称设有两个固定梁14，所述两个固定梁14上均设有滑槽15，所述滑槽15内可滑动的设有滑块16，所述设置在两个固定梁14内的滑块16之间连接有定位杆17，所述固定梁14上设有用于固定滑块16和固定梁14的定位销18。本技术中一个较佳的实施例，所述弧形定位板8两侧对称设有固定板19，所述固定板19上设有用于固定固定板19和固定座3的定位件20，所述定位件20由立杆21、横向设置的固定杆22和手柄23组成，所述固定杆22焊接在立杆21上端位置处，所述手柄23焊接在固定杆22上部中间位置处，所述固定板19上设有与所述固定杆22相配合的定位槽24，所述固定座3上设有用于固定立杆21和固定座3的固定销25，所述立杆21上设有与所述固定销25相配合的通孔26，所述定位板10上设有便于螺杆11穿过的通孔27，所述定位板10上设有与管件相配合的第一弧形槽28，所述第一弧形槽28内壁上设有第一耐磨层29。本技术中一个较佳的实施例，所述固定座3上设有第三弧形槽30，所述弧形定位板8和第三弧形槽30配合形成一个与管件相配合的圆形通孔31，所述圆形通孔31内壁上设有第三耐磨层32。本技术中一个较佳的实施例，所述液压缸6的输出端上焊接有安装板33，所述顶板7设置在安装板33下部，所述安装板33上设有用于固定安装板33和顶板7的安装螺钉34，所述顶板7呈弧形状设置，所述两个底板9与工作台板2焊接固定，所述底板9上设有与管件相配合的第二弧形槽35，所述第二弧形槽35内壁上设有第二耐磨层(未图示)。本技术中一个较佳的实施例，所述固定梁14上设有便于滑块16配入到滑槽15的端口36，所述定位杆17端部设有螺纹杆(未图示)，所述滑块16上设有与所述螺纹杆(未图示)相配合的螺纹孔(未图示)，所述滑块16上设有与所述定位销18相配本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管件双向弯管机，其特征在于：包括机架、工作台板和固定座，所述工作台板焊接在机架上，所述工作台板上焊接有四个支撑柱，所述四个支撑柱上端焊接有支撑板，所述支撑板上对称设有两个液压缸，所述两个液压缸的输出端均贯穿至支撑板下部设置，所述贯穿至支撑板下部的液压缸输出端上设有与管件相配合的顶板，所述固定座焊接在工作台板的上部中间位置处，所述固定座上设有用于固定管件的弧形定位板，所述固定座两侧的工作台板上对称设有两个底板，所述两个底板上部均配合有用于固定管件的定位板，所述底板上焊接有螺杆，所述螺杆贯穿至定位板上部设置，所述贯穿至定位板上部的螺杆上螺纹配合有螺母，所述工作台板上对称设有两个通槽，所述两个通槽两侧的工作台板上均对称设有两个固定梁，所述两个固定梁上均设有滑槽，所述滑槽内可滑动的设有滑块，所述设置在两个固定梁内的滑块之间连接有定位杆，所述固定梁上设有用于固定滑块和固定梁的定位销。

【技术特征摘要】
1.一种管件双向弯管机，其特征在于：包括机架、工作台板和固定座，所述工作台板焊接在机架上，所述工作台板上焊接有四个支撑柱，所述四个支撑柱上端焊接有支撑板，所述支撑板上对称设有两个液压缸，所述两个液压缸的输出端均贯穿至支撑板下部设置，所述贯穿至支撑板下部的液压缸输出端上设有与管件相配合的顶板，所述固定座焊接在工作台板的上部中间位置处，所述固定座上设有用于固定管件的弧形定位板，所述固定座两侧的工作台板上对称设有两个底板，所述两个底板上部均配合有用于固定管件的定位板，所述底板上焊接有螺杆，所述螺杆贯穿至定位板上部设置，所述贯穿至定位板上部的螺杆上螺纹配合有螺母，所述工作台板上对称设有两个通槽，所述两个通槽两侧的工作台板上均对称设有两个固定梁，所述两个固定梁上均设有滑槽，所述滑槽内可滑动的设有滑块，所述设置在两个固定梁内的滑块之间连接有定位杆，所述固定梁上设有用于固定滑块和固定梁的定位销。2.根据权利要求1所述的管件双向弯管机，其特征在于：所述弧形定位板两侧对称设有固定板，所述固定板上设有用于固定固定板和固定座的定位件，所述定位件由立杆、横向设置的固定杆和手柄组成，所述固定杆焊接在立杆上端位置...

【专利技术属性】
技术研发人员：王丽娟，
申请(专利权)人：杭州长庆汇科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33