一种抛丸工艺的钢丸回收设备制造技术

本实用新型专利技术涉及抛丸工艺的钢丸回收领域，公开了一种抛丸工艺的钢丸回收设备，所述设备包括：初选装置，用于对所述抛丸工艺中产生的灰渣进行初步筛选，以剔除所述灰渣中第一部分；预选装置，用于对所述灰渣中剩余的第二部分进行预选，以分离其中的尘砂和钢丸，其中第二部分的粒径小于所述第一部分；磁选装置，用于对所述尘砂进行磁选，以分离所述尘砂中的磁性金属废料和非磁性金属废料；提纯装置，用于对所述钢丸进行多级分筛，以得到分属于不同粒径范围的钢丸。本实用新型专利技术提供的技术方案可节省资源，保护环境。

Shot blasting apparatus for recovering process

The utility model relates to the field of shot blast process recycling, steel recycling equipment a blast process is disclosed, the apparatus includes: a primary device used for preliminary screening of the blasting process to remove ash, the ash in the first part; primary device for the second part of the remaining primaries the ash, to the separation of the dust and sand and steel shot, one of the second parts of the particle size is smaller than the first part; magnetic separation device for magnetic separation of the dust and sand, the magnetic separation of the metal scrap in the sand dust and non magnetic metal scrap; purification device for the shot of multi screen, to belong to different sizes of steel. The technical scheme provided by the utility model can save resources and protect the environment.

【技术实现步骤摘要】
一种抛丸工艺的钢丸回收设备
本技术涉及一种钢丸回收设备，具体地，涉及一种用于对抛丸工艺产生的废料中的钢丸进行回收的钢丸回收设备。
技术介绍
抛丸工艺过程中会产生大量的废料，这些废料除了含有可二次利用的钢丸外，还参杂有来自于工件脱落的铁锈、油漆和灰尘，以及来自于抛丸用钢丸表面磨损的钢屑和直径较小(例如0.5mm-0.8mm)而不能再循环使用的废钢丸。这些废料作为固体废弃物进行无害化处理，企业要支付高昂的处理费用，增加运营成本。另外，废料中含有大量的可资源化利用的成分，这些有用成分如果不回收，将造成很大的资源浪费，严重污染环境。此外，还会恶化车间工作条件，成为操作人员职业病的诱因。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种抛丸工艺的钢丸回收设备，以对抛丸工艺产生的废料中的钢丸进行回收利用，以节省资源，并对废料中的其他成分进行无害处理，以保护环境。为了实现上述目的，本技术提供一种抛丸工艺的钢丸回收设备，所述设备包括：初选装置，用于对所述抛丸工艺中产生的灰渣进行初步筛选，以剔除所述灰渣中第一部分；预选装置，用于对所述灰渣中剩余的第二部分进行预选，以分离其中的尘砂和钢丸，其中第二部分的粒径小于所述第一部分；磁选装置，用于对所述尘砂进行磁选，以分离所述尘砂中的磁性金属废料和非磁性金属废料；提纯装置，用于对所述钢丸进行多级分筛，以得到分属于不同粒径范围的钢丸。优选地，所述初选装置包括落砂料斗和安装在所述落砂料斗上部的落砂格栅；所述落砂格栅用于筛选所述灰渣，以使得所述灰渣中的第一部分停留在所述落砂格栅上，所述第二部分经所述落砂格栅落入所述落砂料斗内，并由所述落砂料斗导向至所述预选装置。优选地，所述预选装置包括提升机构和分离系统，所述提升机构用于将所述灰渣中的第二部分提升后输送至所述分离系统；所述分离系统通过风选分离所述灰渣中的第二部分中的尘砂和钢丸。优选地，所述分离系统包括分离器和除尘系统，所述分离器包括进料口、风口、钢丸出料口和尘砂出料口，所述进料口用于接收所述提升机构输出的灰渣，所述风口与所述除尘系统相连，所述除尘系统用于通过所述风口对所述分离器进行抽气，以利用重力风选分离所述分离器内的灰渣中的钢丸和尘砂，所述钢丸出料口用于将分离后的钢丸输送至所述提纯装置，所述尘砂出料口用于将分离后的尘砂输送至所述磁选装置。优选地，所述除尘系统包括依次连接的除尘风机、滤芯除尘器、旋风除尘器和除尘管路，所述除尘管路的另一端与所述分离器的风口相连，所述除尘风机与所述滤芯除尘器之间安装有排烟管；其中，所述除尘风机用于提供对所述分离器进行抽气的气源，所述旋风除尘器用于对所述除尘管路抽吸的含尘气体进行气固分离进行，并将分离后的固体和气体分别输送至所述磁选装置和所述滤芯除尘器，所述磁选装置用于分离所述固体中的磁性金属废料和非磁性金属废料，所述滤芯除尘器用于过滤所述气体中的尘埃，所述排烟管用于将过滤后的气体排出。优选地，所述钢丸回收设备还包括用于调试和检修所述提升机构的提升机平台。优选地，所述钢丸回收设备还包括用于调节所述分离器的风口和风速大小、并检修所述分离器的丸砂分离平台。优选地，所述磁选装置包括依次级联的多级永磁滚筒皮带机，其中，第一级永磁滚筒皮带机的首端上方安装有用于使尘砂在永磁滚筒皮带机上均匀分布的布料设备，最后一级永磁滚筒皮带机的末端下方安装有用于回收非磁性金属废料的废料回收设备。优选地，所述提纯装置包括振动筛，所述振动筛用于对所述钢丸进行四级分筛，以得到分属于四种粒径范围的钢丸。优选地，所述灰渣中的第一部分为粒径大于或等于2.5mm的灰渣。本技术提供的技术方案具有如下有益效果：本技术通过初选装置先对抛丸工艺中产生的灰渣进行初步筛选，可以过滤其中的大尺寸灰渣，这样只有尺寸相对较小的灰渣进入预选装置，在重力风选作用下，这些小尺寸的灰渣能够更容易地被丸砂分离，从而得到纯净度更好的钢丸和尘砂；尺寸较小的尘砂落入磁选装置，使得其中的磁性金属废料和非磁性金属废料可以得到更好地分离，进而提高了废料无害化处理的效果，更好地保护了环境。本技术的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术实施例提供的不带磁选装置和除尘系统的钢丸回收设备的主视图；图2是本技术实施例提供的不带除尘系统的钢丸回收设备的俯视图；图3为本技术实施例提供的除尘系统的俯视图；附图标记说明1-落砂格栅2-提升机3-分离器4-振动筛5-第一级永磁滚筒皮带机6-第二级永磁滚筒皮带机7-第三级永磁滚筒皮带机8-第四级永磁滚筒皮带机9-除尘管路10-旋风除尘器11-滤芯除尘器12-排烟管13-除尘风机。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图所示的上、下、左、右。“内、外”是指相对于物体本身轮廓的内、外。参阅图1-图3，本技术基本实施例提供一种抛丸工艺的钢丸回收设备，该设备包括：初选装置，用于对所述抛丸工艺中产生的灰渣进行初步筛选，以剔除所述灰渣中第一部分；以运煤铁路货车车体抛丸工艺为例，在对车体进行抛丸工艺时，会产生大量的灰渣，这些灰渣中除了包括有可二次利用的钢丸外，还包括有尺寸较大的煤块、砂石等和尺寸较小的钢屑、油漆、灰尘等；若直接对灰渣进行筛选分离，则大尺寸的废料将会影响废料中钢丸分离效果，使得分离效率降低。本实施例在钢丸回收设备中设置初选装置，通过初选装置先将灰渣中的尺寸较大的(例如2.5mm以上)的第一部分剔除，这部分灰渣主要由粒度尺寸较大的煤块，石块等组成，而剩余的尺寸较小的第二部分灰渣作为后续的筛选处理对象。预选装置，用于对所述灰渣中剩余的第二部分进行预选，以分离其中的尘砂和钢丸，正如上述所述的，第二部分的粒径小于所述第一部分；经过初选装置的初步筛选过后，灰渣中粒径较小的第二部分进入预选装置预选，预选装置的作用是将灰渣分离成为两个部分，其中一部分为不可用尘砂，另一部分为可二次利用的钢丸；其中尘砂主要包括粒度较小的砂石、尘土、铁锈、油漆等。磁选装置，用于对所述尘砂进行磁选，以分离所述尘砂中的磁性金属废料和非磁性金属废料；通过预选装置分离出来的尘砂由磁性金属废料和非磁性金属废料组成，在潮湿环境下，这些尘砂堆积在一起容易引起自燃，从而引发危险事故，并严重污染环境，为此，本实施例提供的钢丸回收设备中包括磁选装置，通过磁选装置将其中的磁性金属废料与非磁性金属废料分离开，一方面可对磁性金属废料进行有效回收和二次利用，另一方面单纯的非磁性金属废料不会污染环境，满足国家环保标准，可直接排放。本实施例采用磁选装置对尘砂进行无害处理不增加企业运营成本，可以更好地效节省资源和成本并保护环境。提纯装置，用于对所述钢丸进行多级分筛，以得到分属于不同粒径范围的钢丸；通过预选装置分离出来的钢丸的粒度大小不一，这些大小不同的钢丸混合在一起，不能适用于不同强度的抛丸工艺，为此，本实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种抛丸工艺的钢丸回收设备，其特征在于，所述设备包括：初选装置，用于对所述抛丸工艺中产生的灰渣进行初步筛选，以剔除所述灰渣中第一部分；预选装置，用于对所述灰渣中剩余的第二部分进行预选，以分离其中的尘砂和钢丸，其中第二部分的粒径小于所述第一部分；磁选装置，用于对所述尘砂进行磁选，以分离所述尘砂中的磁性金属废料和非磁性金属废料；提纯装置，用于对所述钢丸进行多级分筛，以得到分属于不同粒径范围的钢丸。

【技术特征摘要】
1.一种抛丸工艺的钢丸回收设备，其特征在于，所述设备包括：初选装置，用于对所述抛丸工艺中产生的灰渣进行初步筛选，以剔除所述灰渣中第一部分；预选装置，用于对所述灰渣中剩余的第二部分进行预选，以分离其中的尘砂和钢丸，其中第二部分的粒径小于所述第一部分；磁选装置，用于对所述尘砂进行磁选，以分离所述尘砂中的磁性金属废料和非磁性金属废料；提纯装置，用于对所述钢丸进行多级分筛，以得到分属于不同粒径范围的钢丸。2.根据权利要求1所述的钢丸回收设备，其特征在于，所述初选装置包括落砂料斗和安装在所述落砂料斗上部的落砂格栅；所述落砂格栅用于筛选所述灰渣，以使得所述灰渣中的第一部分停留在所述落砂格栅上，所述第二部分经所述落砂格栅落入所述落砂料斗内，并由所述落砂料斗导向至所述预选装置。3.根据权利要求1所述的钢丸回收设备，其特征在于，所述预选装置包括提升机构和分离系统，所述提升机构用于将所述灰渣中的第二部分提升后输送至所述分离系统；所述分离系统通过风选分离所述灰渣中的第二部分中的尘砂和钢丸。4.根据权利要求3所述的钢丸回收设备，其特征在于，所述分离系统包括分离器和除尘系统，所述分离器包括进料口、风口、钢丸出料口和尘砂出料口，所述进料口用于接收所述提升机构输出的灰渣，所述风口与所述除尘系统相连，所述除尘系统用于通过所述风口对所述分离器进行抽气，以利用重力风选分离所述分离器内的灰渣中的钢丸和尘砂，所述钢丸出料口用于将分离后的钢丸输送至所述提纯装置，所述尘砂出料口用于将分离后的尘砂输送至所述磁选装置。5.根据权利要求4所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：康凤伟，李权福，辛民，杨文喜，李春林，李民哲，杜彪，
申请(专利权)人：中国神华能源股份有限公司，神华铁路货车运输有限责任公司，神华铁路货车运输有限责任公司榆林车辆维修分公司，
类型：新型
国别省市：北京,11