一种石英舟制造技术

本实用新型专利技术涉及一种石英舟，主要包括两个侧板，两个侧板之间通过槽棒连接，所述槽棒至少有3根，其中1根槽棒设于其余槽棒的下方；各根槽棒上均设有复数个卡槽，各根槽棒上的卡槽一一对应并构成硅片承载槽。本实用新型专利技术减少了槽棒的数量，将现有的4根减小至3根，从而减少了卡槽数量，减小卡槽印的产生。

【技术实现步骤摘要】
一种石英舟
本技术涉及太阳能电池制造
，具体涉及一种石英舟。
技术介绍
常规的化石燃料日益消耗殆尽，在所有的可持续能源中，太阳能无疑是一种最清洁、最普遍和最有潜力的替代能源。目前，在所有的太阳电池中，晶体硅太阳电池是得到大范围商业推广的太阳能电池之一，这是由于硅材料在地壳中有着极为丰富的储量，同时晶体硅太阳电池相比其他类型的太阳能电池有着优异的电学性能和机械性能，因此，晶体硅太阳电池在光伏领域占据着重要的地位。现有技术中，晶体硅太阳能电池的制备工艺主要包括：清洗、去损伤层、制绒、扩散制结、刻蚀、沉积减反射膜、印刷、烧结、电池片测试。其中，扩散制结是晶体硅太阳能电池生产过程中的一道核心工序。现有的扩散工序普遍采用高温扩散炉进行扩散，即把硅片放置在炉管中，这就需要使用石英舟。现有的石英舟一般是一体结构，参见图1所示，主要包括两个侧板1，两侧板之间通过4根槽棒2连接，4根槽棒上均设有复数个卡槽3，卡槽与相邻卡槽位于同一平面且相互配合，形成硅片承载槽。现有的4根槽棒分成上下2根分别分布于侧板上，从侧视图来看，4根槽棒呈梯形结构；硅片也是呈正方形状态正向插入硅片承载槽内；此时，槽棒与硅片的接触处为硅片的3个边上（因为下方的2个槽棒与硅片的接触处均位于硅片的下边上）。然而，实际使用中发现，当石英舟使用达到一定次数而又未及时清洗时，槽棒与硅片的接触处会产生卡槽印，严重影响了硅片的外观。因此，改进石英舟的结构以减少卡槽印的产生，显然具有积极的现实意义。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种石英舟。以减少卡槽印的产生，提高硅片的外观质量。为达到上述专利技术目的，本技术采用的技术方案是：一种石英舟，主要包括两个侧板，两个侧板之间通过槽棒连接，所述槽棒至少有3根，其中1根槽棒设于其余槽棒的下方；各根槽棒上均设有复数个卡槽，各根槽棒上的卡槽一一对应并构成硅片承载槽。优选的，所述槽棒为3根，3根槽棒之间形成三角形；当所述三角形为直角三角形时，其直角边不与水平面平行。优选的，所述1根槽棒设于侧板的下方中部，另外2根槽棒位于所述侧板下方中部的槽棒的上方两侧。上文中，所述1根槽棒设于侧板的下方中部。其位置是一种优选，当然，其位置也可以偏离中央位置。上文中，所述各根槽棒上的卡槽一一对应并构成硅片承载槽，是指各根槽棒上的相邻的卡槽一一对应，并构成一个硅片承载槽；而槽棒上设有多个卡槽，因而形成多个平行的硅片承载槽。优选的，各根槽棒上的卡槽的数量都是相同的。优选的，各个卡槽构成的硅片承载槽优选是竖直的承载槽，即硅片插入硅片承载槽之后，硅片是呈竖直状态。所述槽棒上的卡槽的数量优选为10~20个，更优选的为15~18个。优选的，所述设于侧板的下方中部的槽棒上的卡槽为与硅片的角配合；或者，所述设于侧板的下方中部的槽棒上的卡槽与硅片的边配合；此时，硅片呈竖直的方方正正的放置形式。优选的，所述卡槽与硅片的角配合时，所述卡槽为V形结构，所述V形结构的夹角为100~160度。所述V形结构的卡槽，用来放置与硅片的角，此时，硅片呈倾斜的放置形式。对于夹角的度数，本技术不做具体限定，典型但非限制性的可以是101度、102度、105度、110度、115度、120度、125度、130度、135度、140度、145度、150度、155度、156度、157度、158度、159度。优选120~150度。优选的，所述设于侧板的下方中部的槽棒的宽度为3~4cm。优选的，所述石英舟还包括紧固件，且所述石英舟为分体结构。其主要由2个侧板、至少3根槽棒和紧固件组成。上述技术方案中，所述侧板上设有通孔，所述槽棒的两端为与所述侧板通孔配合的螺杆结构，所述紧固件与该螺杆结构配合，使两个侧板之间通过槽棒连接固定。优选的，所述紧固件为石英螺母。优选的，所述设于侧板的下方中部的槽棒两端的螺杆结构的直径为1.2~1.5cm，其长度为2.5~3cm；其余槽棒两端的螺杆结构的直径为0.8~1.2cm，其长度为2~2.5cm。所述设于侧板的下方中部的槽棒两端的螺杆结构的长度为2.5~3cm。例如，可以是2.6cm、2.7cm、2.8cm、2.9cm等。所述其余槽棒两端的螺杆结构的长度为2~2.5cm。例如，可以是2.1cm、2.2cm、2.3cm、2.4cm等。由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：1.本技术减少了槽棒的数量，将现有的4根减小至3根，从而减少了卡槽数量，减小卡槽印的产生，显然具有积极的现实意义；2.本技术改进了石英舟的结构，通过将现有的4根槽棒减小至3根，并将设于侧板的下方中部的槽棒上的卡槽为与硅片的角配合的V形结构，从而改变了硅片的摆放方式，从现有的方方正正的摆放变成了倾斜式摆放，使硅片的角插入V形卡槽，从而进一步减少了卡槽印的产生；3.本技术将石英舟设计为分体结构，因而石英舟破损任一区域，都可更换部件后正常使用；4.本技术的结构简单，构思精巧，且易于制备，价格低廉，适于推广应用。附图说明图1为
技术介绍
中石英舟的结构示意图。图2为本技术实施例一结构示意图。图3为本技术实施例一中侧板的结构示意图。图4为本技术实施例一中硅片的放置状态图。图5为本技术实施例一中槽棒的横截面图。图6为本技术实施例二中硅片的放置状态图。图7为本技术实施例三中硅片的放置状态图。图8为本技术实施例四中硅片的放置状态图。图9为本技术实施例五中硅片的放置状态图。其中：1、侧板；2、槽棒；3、卡槽；4、石英螺母；5、螺杆结构；6、通孔；7、硅片。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述：实施例一：参见图2~5所示，一种石英舟，主要包括两个侧板1，两个侧板之间通过槽棒2连接，所述槽棒2有3根，其中2根槽棒2设于侧板1的上方两侧，另1根槽棒2设于侧板1的下方中部；所述3根槽棒2上均设有复数个卡槽3，3根槽棒2上的卡槽3一一对应并构成硅片承载槽。所述设于侧板1的下方中部的槽棒2上的卡槽3为与硅片7的角配合的V形结构。所述V形结构的夹角为130度。所述设于侧板1的下方中部的槽棒2的宽度为4cm。参见图5所示，其横截面由2个对称设置的圆缺构成，且该2个圆缺的弦重叠设置，圆缺的高为2cm，即图5中的a和b。实际应用中，该槽棒2可以由2根圆柱形石英棒相互部分重叠组成，并构成一体结构。所述石英舟为分体结构，主要由2个侧板1、3个槽棒2和紧固件组成。所述侧板1上设有通孔6，所述槽棒2的两端为与所述侧板通孔配合的螺杆结构5，所述紧固件与该螺杆结构配合，使两个侧板之间通过槽棒2连接固定。所述紧固件为石英螺母4。所述设于侧板1的上方两侧的槽棒2两端的螺杆的直径为1.0cm。所述设于侧板1的下方中部的槽棒2两端的螺杆的直径为1.3cm。所述设于侧板1的上方两侧的槽棒2两端的螺杆结构的长度为2.5cm；所述设于侧板1的下方中部的槽棒2两端的螺杆结构的长度为2.7cm。参见图4所示，本技术改变了硅片的摆放方式，从现有的方方正正的摆放变成了倾斜式摆放，使硅片7的角插入V形卡槽，从而进一步减少了卡槽印的产生。同时，支撑硅片的槽棒2均位于硅片的下半部，其中，设于侧板1的下方中部的1根槽棒2位于硅片的底部，另外2根设于侧板1的上方两侧的槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种石英舟，主要包括两个侧板(1)，两个侧板之间通过槽棒(2)连接，其特征在于：所述槽棒(2)至少有3根，其中1根槽棒(2)设于其余槽棒的下方；各根槽棒(2)上均设有复数个卡槽(3)，各根槽棒(2)上的卡槽一一对应并构成硅片承载槽。

【技术特征摘要】
1.一种石英舟，主要包括两个侧板(1)，两个侧板之间通过槽棒(2)连接，其特征在于：所述槽棒(2)至少有3根，其中1根槽棒(2)设于其余槽棒的下方；各根槽棒(2)上均设有复数个卡槽(3)，各根槽棒(2)上的卡槽一一对应并构成硅片承载槽。2.根据权利要求1所述的石英舟，其特征在于：所述槽棒(2)为3根，3根槽棒之间形成三角形；当所述三角形为直角三角形时，其直角边不与水平面平行。3.根据权利要求2所述的石英舟，其特征在于：所述1根槽棒(2)设于侧板(1)的下方中部，另外2根槽棒(2)位于所述侧板下方中部的槽棒的上方两侧。4.根据权利要求3所述的石英舟，其特征在于：所述设于侧板(1)的下方中部的槽棒上的卡槽与硅片的角配合或与硅片的边配合。5.根据权利要求4所述的石英舟，其特征在于：所述卡槽(3)与硅片的角配合时，所述卡槽(3)为V形结构，所述V形结...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘龙杰，党继东，
申请(专利权)人：苏州阿特斯阳光电力科技有限公司，盐城阿特斯协鑫阳光电力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32