热交换器用的铝合金制钎焊片散热片材料及其制造方法技术

本发明专利技术提供一种钎焊加热后的强度高、还具有良好的耐高温压曲性、钎焊性和自身耐蚀性的热交换器用的铝合金制钎焊片散热片材料及其制造方法。本发明专利技术的铝合金制钎焊片散热片材料是在芯材的两面包层有焊料的散热片材料，芯材和焊料具有规定的铝合金组成，在钎焊加热前，散热片材料具有6～16％的单面平均包层率、40～120μm的厚度和48～54％IACS的导电率，芯材的金属组织具有当量圆直径为0.05～0.50μm的Mn系化合物以0.05～0.35μm的平均颗粒间距离存在的分布，在钎焊加热后，散热片材料具有40～44％IACS的导电率，芯材的金属组织具有当量圆直径为0.50μm以下的Mn系化合物以0.45μm以下的平均颗粒间距离存在的分布。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】热交换器用的铝合金制钎焊片散热片材料及其制造方法
本专利技术涉及钎焊加热后的强度优异、还具有良好的耐高温压曲性、钎焊性和自身耐蚀性的热交换器用的铝合金制钎焊片散热片材料及其制造方法。本专利技术所涉及的铝合金制钎焊片散热片材料特别适合作为汽车用热交换器的散热片材料使用。
技术介绍
铝合金轻质且强度优异，并且热导率优异，因此，适合作为热交换器用材料使用。近年来，在所有产业中，省资源化和省能源化成为必要课题。在汽车产业中，为了实现这些课题，也进行着汽车的轻质化。在该潮流中，汽车用热交换器也追求轻质化、小型化，要求结构材料的薄壁化。为了确保热交换器的刚性并且实现结构材料的薄壁化，期望提高各部件的钎焊加热后的强度。伴随于此，期望钎焊片散热片材料的薄壁高强度化。鉴于这样的事实，冷凝器、蒸发器等的汽车用热交换器中，广泛使用铝合金制的部件。另外，近年来在室内冷气设备用热交换器中也开始普及铝合金制的部件。这些热交换器由作为工作流体的通路发挥作用的部件和作为热传输的介质发挥作用的散热片材料构成，将两部件钎焊接合来制造。钎焊接合通过将内包有焊料的结构部件加热到约600℃而对接缝供给熔融焊料，在接缝的间隙填本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热交换器用的铝合金制钎焊片散热片材料，其特征在于：具有铝合金的芯材和包层于该芯材的两面的Al－Si系合金焊料，所述芯材由铝合金构成，所述铝合金含有Si：0.05～0.8质量％、Fe：0.05～0.8质量％、Mn：0.8～2.0质量％，并且，所述Si、Fe、Mn的含量满足Si+Fe≤Mn的条件，剩余部分包含Al和不可避免的杂质，所述焊料由Al－Si系合金构成，所述Al－Si系合金含有Si：6.0～13.0质量％、Fe：0.05～0.8质量％，剩余部分包含Al和不可避免的杂质，在钎焊加热前，该散热片材料具有6～16％的单面平均包层率、40～120μm的厚度和48～54％IACS的导电率，所述芯...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2015.03.14 JP 2015-0515091.一种热交换器用的铝合金制钎焊片散热片材料，其特征在于：具有铝合金的芯材和包层于该芯材的两面的Al－Si系合金焊料，所述芯材由铝合金构成，所述铝合金含有Si：0.05～0.8质量％、Fe：0.05～0.8质量％、Mn：0.8～2.0质量％，并且，所述Si、Fe、Mn的含量满足Si+Fe≤Mn的条件，剩余部分包含Al和不可避免的杂质，所述焊料由Al－Si系合金构成，所述Al－Si系合金含有Si：6.0～13.0质量％、Fe：0.05～0.8质量％，剩余部分包含Al和不可避免的杂质，在钎焊加热前，该散热片材料具有6～16％的单面平均包层率、40～120μm的厚度和48～54％IACS的导电率，所述芯材的金属组织具有当量圆直径为0.05～0.50μm的Mn系化合物以0.05～0.35μm的平均颗粒间距离存在的分布状态，在钎焊加热后，该散热片材料具有40～44％IACS的导电率，所述芯材的金属组织具有当量圆直径为0.50μm以下的Mn系化合物以0.45μm以下的平均颗粒间距离存在的分布状态。2.如权利要求1所述的热交换器用的铝合金制钎焊片散热片材料，其特征在于：所述芯材由还含有Zn：0.3～3.0质量％的铝合金构成。3.如权利要求1或2所述的热交换器用的铝合金制钎焊片散热片材料，其特征在于：所述芯材由还含有Cu：0.05～0.5质量％的铝合金构成。4.如权利要求1～3中任一项所述的热交换器用的铝合金制钎焊片散热片材料，其特征在于：所述芯材由还含有选自Zr：0.05～0.3质量％、Ti：0.05～0.3质量％、Cr：0.05～0.3质量％和V：0.05～0.3质量％中的1种或2种以上的铝合金构成。5.如权利要求1～4中任一项所述的热交换器用的铝合金制钎焊片散热片材料，其特征在于：所述焊料由还含有Zn：0.3～3.0质量％的Al－Si系合金构成。6.如权利要求1～5中任一项所述的热交换器用的铝合金制钎焊片散热片材料，其特征在于：所述焊料由还含有Cu：0.1～0.7质量％的Al－Si系合金构成。7.如权利要求1～6中任一项所述的热交换器用的铝合金制钎焊片散热片材料，其特征在于：所述焊料由还含有Na：0.003～0.05质量％和Sr：0.003～0.05质量％中的至少一种的Al－Si系合金构成。8.如权利要求1～7中任一项所述的热交换器用的铝合金制钎焊片散热片材料，其特征在于：钎焊加热后的拉伸强度为130MPa以上。9.一种热交换器用的铝合金制钎焊片散热片材料的制造方法，用于制造权利要求1～8中任一项所述的热交换器用的铝合金制钎焊片散热片材料，所述制造方法的特征在于：包括：通过半连续铸造法分别铸造所述芯材用和焊料用的铝合金的铸造工序；对在芯材的两面重叠有轧制为规定厚度的焊料的层合材料进行热轧的热层合轧制工序；对热层合轧制工序后的包层材料不在中途进行退火而进行冷轧的一次冷轧工序；在一次冷轧工序后对包层材料进行退火的退火工序；和在退火工序后不在中途进行退火而冷轧至最终板厚的二次冷轧工序，在所述芯材的铸造工序中，使将凝固后的芯材铸块从550℃冷却至200℃的平均冷却速度为0.10℃/秒以上，不设置将所述芯材铸块在510℃以上的温度进行均质化处理的均质化处理工序，在所述热层合轧制工序中，使层合材料的加热温度为420～500...

【专利技术属性】
技术研发人员：中川涉，田中哲，寺山和子，
申请(专利权)人：株式会社UACJ，
类型：发明
国别省市：日本,JP