大型蜗轮副的通用检验工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大型蜗轮副的通用检验工装，蜗杆（3）的两端轴承台阶处分别安装一只轴套（9），蜗杆（3）通过轴套（9）安装在基座（2）的轴承座（1）内，并用轴挡（11）和挡板（10）将轴套（9）固定于轴承座上，偏心轴承套（5）安装于基座（2），工艺轮毂（6）通过滚动轴承（7）安装在偏心轴承套（5）中，工艺轮毂（6）上采用螺栓螺母（8）联接蜗轮（4），工艺轮毂（6）与蜗轮（4）内孔配合，蜗轮（4）啮合蜗杆（3），整体构成大型蜗轮副通用检验工装。本实用新型专利技术结构简单，安装方便，提高了大型蜗轮副检验工装的重复使用率，降低了检验工装的制造成本。

【技术实现步骤摘要】
大型蜗轮副的通用检验工装
本技术涉及蜗杆传动，具体涉及大型蜗轮副的通用检验工装。
技术介绍
目前蜗杆传动广泛使用于冶金、汽车、矿山、机床等行业的传动、转向设备中，中心距大于500mm的大型蜗轮副过去多由国外厂家生产，随着国内生产设计能力的提升，进年来大型蜗轮副逐步实现了国产化。但是在替代国外产品时，蜗轮副通常作为散件生产，在没有箱体试装跑合的前提下，增大了蜗轮副在用户使用现场一次换装成功的难度。这就要求蜗轮副生产厂家设计生产检验工装，用于检测蜗轮副的啮合印痕和侧隙等，提高产品的互换性和可靠性。传统蜗轮副检验工装在结构上存在以下缺陷：1、一套工装只能用于一种中心距蜗轮副的检验，对于单件小批量、多中心距规格的大型蜗轮副，需准备多套工装；2、大型蜗轮副检验工装制造成本较高，且多为一次性使用，造成浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于：提供一种大型蜗轮副的通用检验工装，提高检验工装的重复使用率，减少工装的数量，实现检验工装在一段中心距范围内的通用，降低大型蜗轮副检验工装的制造成本。本技术的技术解决方案是：该蜗轮副通用检验工装包括基座、蜗杆、蜗轮、偏心轴承套和工艺轮毂，蜗杆的两端轴承台阶处分别安装本文档来自技高网...

【技术保护点】
大型蜗轮副的通用检验工装，其特征是：它包括基座（2）、蜗杆（3）、蜗轮（4）、偏心轴承套（5）和工艺轮毂（6），蜗杆（3）的两端轴承台阶处分别安装一只轴套（9），蜗杆（3）通过轴套（9）安装在基座（2）的轴承座（1）内，并用轴挡（11）和挡板（10）将轴套（9）固定于轴承座上，偏心轴承套（5）安装于基座（2），工艺轮毂（6）通过滚动轴承（7）安装在偏心轴承套（5）中，工艺轮毂（6）上采用螺栓螺母（8）联接蜗轮（4），工艺轮毂（6）与蜗轮（4）内孔配合，蜗轮（4）啮合蜗杆（3），整体构成大型蜗轮副通用检验工装。

【技术特征摘要】
1.大型蜗轮副的通用检验工装，其特征是：它包括基座（2）、蜗杆（3）、蜗轮（4）、偏心轴承套（5）和工艺轮毂（6），蜗杆（3）的两端轴承台阶处分别安装一只轴套（9），蜗杆（3）通过轴套（9）安装在基座（2）的轴承座（1）内，并用轴挡（11）和挡板（10）将轴套（9）固定于轴承座上，偏心轴承套（5）安装于基座（2），工艺轮毂（6）通过滚动轴承（7）安装在偏心轴承套（5）中，工艺轮毂（6）上采用螺栓...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗方，高鉴英，王昆，吴宏登，
申请(专利权)人：江苏省金象传动设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32