通过滚切对工件轮制齿的方法和设备技术

本发明专利技术涉及一种通过滚切对工件轮(1)制齿的方法和设备，其中，安置在第一刀具轴(16)上的、具有第一切削齿(11)的第一切削轮(2)围绕第一刀具轴轴线(4)被旋转驱动，并且所述切削齿(11)沿着制齿的齿部(5)的延伸方向的在给进(V)过程中切削地啮合工件轮(1)，所述工件轮(1)由工件轴(15)支承并且围绕以轴线交角(α)相对于刀具轴轴线(4)布置的工件轴线(3)被旋转驱动，其中，在多个依次进行的粗加工步骤中，制齿的齿部(5)的左侧齿面和右侧齿面(7、8)之间的齿槽(6)通过刀具轴轴线(4)与工件轴轴线(3)的轴距的改变被加深，并且随后在第一精加工步骤中，通过在滚切运动中从齿顶(9)至齿根(10)移动的切削位置(14)仅加工左侧齿面(7)，并且在第二精加工步骤中，通过在滚切运行中从齿顶(9)至齿根(10)移动的切削位置(14)仅加工右侧齿面(8)。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】通过滚切对工件轮制齿的方法和设备本专利技术涉及一种通过滚切对工件轮制齿的方法，其中，安置在第一刀具轴上的、具有第一切削齿的第一切削轮围绕第一刀具轴轴线被旋转驱动，并且所述切削齿在沿着制齿的齿部的延伸方向的给进过程中切削地啮合工件轮，所述工件轮由工件轴支承并且围绕以轴线交角相对于刀具轴轴线布置的工件轴线被旋转驱动，其中，在多个依次进行的粗加工步骤中，制齿的齿部的左侧齿面和右侧齿面之间的齿槽通过刀具轴轴线与工件轴轴线的轴距的改变被加深，并且随后在第一精加工步骤中，通过在滚切运动中从齿顶至齿根移动的切削位置仅加工左侧齿面，并且在第二精加工步骤中，通过在滚切运行中从齿顶至齿根移动的切削位置仅加工右侧齿面。此外，本专利技术还涉及一种通过滚切对工件轮制齿的设备，所述设备具有刀具轴，在所述刀具轴上安置有具有第一切削齿的第一切削轮，所述第一切削轮围绕刀具轴轴线能够被旋转驱动，并且所述设备还具有工件轴，所述工件轴围绕以轴线交角相对于刀具轴轴线布置的工件轴线能够被旋转驱动，并且所述工件轴支承着所述工件轮，并且所述设备还具有控制装置，通过所述控制装置能够控制所述工件轴、刀具轴和给进装置，使得所述切削齿切削地啮合进沿着齿部的延伸方向给进的工件轮，其中，在多个依次进行的粗加工步骤中，制齿的齿部的左侧齿面和右侧齿面之间的齿槽优选通过刀具轴轴线与工件轴轴线的轴距的改变被加深，并且随后在精加工步骤中，对左侧齿面和右侧齿面进行精加工。EP2596893A1描述了一种滚切方法，其中，借助具有切削齿的切削轮首先在多个粗加工步骤中产生粗齿。切削齿具有梯形横截面，使得在两个依次的精加工步骤中通过给进的切削分别仅加工左侧齿面和分别仅加工右侧齿面。为此，沿刀具轴和工件轴的旋转方向旋转并且改变轴线交角。由DE102008037514A1已知一种设备，其具有轴驱动装置和位置驱动装置，它们由电子控制装置编程控制地被驱动。设有构成位置驱动装置和轴驱动装置的电机。在通过滚切对工件制齿时，切削轮形状的、具有径向突伸的齿部的刀具被持续地旋转驱动。工件涉及未制齿或预制齿的坯料，该工件通过工件轴在预设转速比的情况下如此被驱动，使得刀具的切削齿在滚动啮合下进入待制齿的工件中。切削齿在此由于轴线交角如此切削地啮合工件，使得在转动平面内切削位置首先在左侧齿面上滚过，也就是从齿顶至齿根加工齿面，并且随后从对置的右侧的齿面滚出，也就是从齿根至齿顶的方向加工。切削位置在切削轮的转动平面内的移动与由于轴线交角导致的切削位置沿工件轮的轴向或沿工件的齿部的齿面的面延伸方向的移动相重叠。在此，基本上沿以下方向、即在直线制齿的工件轮中沿轴向并且在斜制齿的工件轮中相对于工件轮呈角度地、即沿齿面延伸方向实施给进。在已知的滚切方法中，在多个依次的滚切步骤中进行制齿，其中，基本上相同地保持给进，但是在各个加工步骤之间在设定轴距的过程中如此改变，从而逐步地加深在待制造的齿部之间的齿间隙。在粗加工中，以加多的切削直至达到制造尺寸地进行齿槽的加深。随后，以较少的切削并且以较小的给进在精加工步骤中实施精加工。在该精加工步骤中，两个齿面可以同时在齿啮合时被加工，其中，首先在左侧齿面上沿滚入方向移动切削位置，并且随后在右侧齿面上沿滚出方向移动切削位置。DE102013109981A1描述了一种类似的方法，其中，依次施加两个精加工步骤，其中，在第一精加工步骤中通过进入步骤加工左侧的齿面，并且在一个精加工步骤中在改变工件轴旋转和刀具轴旋转之间的相位后在取出步骤中加工右侧的齿面。本专利技术所要解决的技术问题是，提供一种改进齿面质量的方法并且提供为此可使用的设备。所述技术问题通过在权利要求中提供的专利技术解决。从属权利要求不仅示出并列权利要求的有利的改进方案。其还构成技术问题的独立的解决方案。首先且原则上建议，在两个依次的精加工步骤中实施精加工，其中，在第一精加工步骤中相应地仅加工左侧齿面，并且在第二精加工步骤中相应地仅加工右侧齿面。在第一精加工步骤中右侧齿面未被加工，并且在第二精加工步骤中左侧齿面未被加工。两个精加工步骤按照本专利技术如此实施，使得两个精加工步骤实施滚入步骤。切削轮的切削齿的相应的切刃在工件轮的齿部的相应齿面上的贴靠点既在第一精加工步骤中也在第二精加工步骤中沿进入方向、也就是从制齿的齿部的齿顶至制齿的齿部的齿根移动。对两个彼此不同的齿面的加工优选通过两个彼此不同的切削轮实施，切削轮具有彼此镜像对称的形状。每个切削轮可以由配属于该切削轮的刀具轴旋转驱动。但是，两个切削轮也可以设计为组合刀具，并且由唯一一个刀具轴旋转驱动。两个切削轮轴向相继地布置。在第一和第二精加工步骤之间优选反转工件轴的旋转方向。还有利的是，在第二和第二精加工步骤之间改变切削轮的加工位置。相对备选的是，也可以改变工件轴轴线与刀具轴轴线之间的轴线交角。优选地，既在第一精加工步骤中也在第二精加工步骤中沿切刃的切削运动的方向实施给进，也就是切削位置沿给进方向移动，左侧或右侧切刃在该切削位置上与左侧或右侧齿面相切。左侧齿面在第一精加工步骤中的加工通过第一切削轮的切削齿实施。右侧齿面在第二精加工步骤中的加工通过第二切削轮的切削齿实施。时间上相继地实施所述加工。在加工直线制齿的工件轮时，优选使用右倾斜和左倾斜的刀具，必要时它们具有不同的直径。在此一定程度上涉及镜像对称的切削轮，其中，优选仅通过其标记区分刀具的倾斜方向。轴线交角保持相同。随后，刀具布置在两个独立的刀具轴上。但相对备选的是，加工位置(切削轮在该加工位置上作用于工件轮)相对于工件轴轴线以180度区分。在对斜齿的工件轮进行制齿时，轴线交角和刀具倾斜角的绝对值可以是不同的。然而，第一切削轮和第二切削轮通常具有彼此反向倾斜延伸的切削轮。在特别有利的设计方案中规定，粗加工步骤可以通过两个切削轮中的每一个实施。所以在依次地加工多个工件轮时，在粗加工过程中既可以使用第一切削轮，也可以使用第二切削轮。优选地交替地使用，使得在加工第一工件轮时通过第一切削轮实施粗加工步骤，通过第一切削轮也可实施第一精加工步骤。随后，通过第二切削轮实施第二精加工步骤，其中，为此反转工件轮的之前的旋转方向，使得在两个精加工步骤中沿相反的旋转方向转动工件轮。在随后的对第二工件轮加工时，在保持在最后的精加工步骤中使用的旋转方向的情况下通过第二切削轮对第二工件轮进行粗加工。第一精加工步骤通过第二切削轮实施。第二精加工步骤通过第一切削轮并且以工件轴的相反的旋转方向实施。通过第一切削轮对工件的加工优选始终沿工件轴的第一旋转方向实现。通过第二切削轮对工件的加工优选始终沿工件轴的与第一旋转方向相反的第二旋转方向实现。按照本专利技术的设备具有控制装置，其如此设置、尤其编程，使得所述设备执行前述的方法。为此，所述设备具有工件轴，该工件轴具有用于固定待制齿的工件轮的夹盘。所述设备具有至少一个刀具轴，用于固定第一切削轮或者用于固定组合刀具。但是相对备选的是，所述设备也可以具有第二刀具轴轴线，用于固定第二切削轮。此外，设有伺服驱动装置和给进驱动装置，通过它们至少一个刀具轴轴线相对于工件轴轴线既相对于工件轴轴线沿轴线方向，也相对于此沿轴距方向移动。但是，给进和推进也可以通过工件轴的移动以适合的方式实施。工件轴和至少一个刀具轴的旋转驱动装置是相互同步的，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种通过滚切对工件轮(1)制齿的方法，其中，安置在第一刀具轴(16)上的、具有第一切削齿(11)的第一切削轮(2)围绕第一刀具轴轴线(4)被旋转驱动，并且所述切削齿(11)在沿着制齿的齿部(5)的延伸方向的给进(V)过程中切削地啮合工件轮(1)，所述工件轮(1)由工件轴(15)支承并且围绕以轴线交角(α)相对于刀具轴轴线(4)布置的工件轴线(3)被旋转驱动，其中，在多个依次进行的粗加工步骤中，制齿的齿部(5)的左侧齿面和右侧齿面(7、8)之间的齿槽(6)通过刀具轴轴线(4)与工件轴轴线(3)的轴距的改变被加深，并且随后在第一精加工步骤中，通过在滚切运动中从齿顶(9)至齿根(10)移动的切削位置(14)仅加工左侧齿面(7)，并且在第二精加工步骤中，通过在滚切运行中从齿顶(9)至齿根(10)移动的切削位置(14)仅加工右侧齿面(8)，其特征在于，在第一精加工步骤中对左侧齿面(7)的加工通过第一切削轮(2)的第一切削齿(11)的左侧切刃(12)实现，并且在第二精加工步骤中对右侧齿面(8)的加工通过第二切削轮(2’)的第二切削齿(11’)的右侧切刃(13)实现。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2015.03.25 DE 102015104500.11.一种通过滚切对工件轮(1)制齿的方法，其中，安置在第一刀具轴(16)上的、具有第一切削齿(11)的第一切削轮(2)围绕第一刀具轴轴线(4)被旋转驱动，并且所述切削齿(11)在沿着制齿的齿部(5)的延伸方向的给进(V)过程中切削地啮合工件轮(1)，所述工件轮(1)由工件轴(15)支承并且围绕以轴线交角(α)相对于刀具轴轴线(4)布置的工件轴线(3)被旋转驱动，其中，在多个依次进行的粗加工步骤中，制齿的齿部(5)的左侧齿面和右侧齿面(7、8)之间的齿槽(6)通过刀具轴轴线(4)与工件轴轴线(3)的轴距的改变被加深，并且随后在第一精加工步骤中，通过在滚切运动中从齿顶(9)至齿根(10)移动的切削位置(14)仅加工左侧齿面(7)，并且在第二精加工步骤中，通过在滚切运行中从齿顶(9)至齿根(10)移动的切削位置(14)仅加工右侧齿面(8)，其特征在于，在第一精加工步骤中对左侧齿面(7)的加工通过第一切削轮(2)的第一切削齿(11)的左侧切刃(12)实现，并且在第二精加工步骤中对右侧齿面(8)的加工通过第二切削轮(2’)的第二切削齿(11’)的右侧切刃(13)实现。2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第二切削轮(2’)被第二刀具轴(16’)旋转驱动。3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一和第二切削轮(2、2’)轴向相继地布置在同一个刀具轴(16)上。4.按照前述权利要求之一所述的方法，其特征在于，在第一和第二精加工步骤之间改变工件轴(3)的旋转方向，并且或改变切削轮(2、2’)的加工位置或改变轴线交角(α)。5.按照前述权利要求之一所述的方法，其特征在于，在依次加工多个工件轮时，针对粗加工步骤既使用第一切削轮也使用第二切削轮。6.按照权利要求5所述的方法，其特征在于，交替地使用第一切削轮和第二切削轮用于粗加工步骤，并且通过相应的...

【专利技术属性】
技术研发人员：K布赫霍尔茨，W海涅曼，
申请(专利权)人：普罗费雷特两合公司，
类型：发明
国别省市：德国,DE