本实用新型专利技术公开的一种安装有负压调节装置的水泥回转窑窑尾烟室，包括窑尾烟室本体，窑尾烟室本体的上部开设有一分解炉连通口，其底部侧面开设有一水泥回转窑连通口，所述窑尾烟室本体的侧壁中部开设有一下料口，所述窑尾烟室本体的底部形成有一由所述下料口的下缘延伸至所述水泥回转窑连通口的下缘的下料斜坡，在所述下料斜坡的中间位置处设置有一挡板，当从生料下料管下来的物料经过所述挡板时，部分物料被窑尾废气扬起而上升。本实用新型专利技术通过增加三次风与窑内用风匹配调节方式，增大了窑尾烟室缩口和三次风管这两处的通风截面面积，减少了无效的系统阻力，节能降耗。
【技术实现步骤摘要】
一种安装有负压调节装置的水泥回转窑窑尾烟室
本技术涉及水泥回转窑
，尤其涉及一种适用于水泥行业熟料生产中的安装有负压调节装置的水泥回转窑窑尾烟室。
技术介绍
在水泥熟料生产过程中，篦冷机是水泥厂熟料烧成系统中的重要主机设备，其主要功能是对水泥熟料进行冷却、输送；同时为水泥回转窑及分解炉等提供热空气，是烧成系统热回收的主要设备，从篦冷机出来的高温风(一次风)进入到水泥回转窑内，同时在水泥回转窑内喷入煤粉燃烧，窑尾废气通过窑尾烟室进入到分解炉锥部，从生料下料管过来的生料沿着窑尾烟室斜坡进入到水泥回转窑内，通过调节三次风挡板阀门开度大小，来调节水泥回转窑内和三次风的匹配，保持窑尾的负压在-500Pa，三次风出口压力在-300Pa左右，使得大约60％-70％的风从三次风管中通过。在水泥熟料生产过程中，当熟料中飞砂较多时，会沉积在三次风管中，增大三次风的阻力，生产中通过逐步加大三次风阀开度来重新调节水泥回转窑内和三次风的匹配，当三次风阀全开后，就无法再保持平衡。每次检修需花费大量人力物力来对三次风管内的集料进行清理，施工时环境污染大且不安全。为此，申请人进行了有益的探索和尝试，找到了解决上述问题的办法，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题：针对现有技术的不足而提供一种安装有负压调节装置的水泥回转窑窑尾烟室，通过负压调节装置来调节窑尾烟室负压大小，从而控制水泥回转窑内用风大小，调节水泥回转窑内用风和三次风比例，提高窑内物料的分解率，节能降耗。本技术所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：一种安装有负压调节装置的水泥回转窑窑尾烟室，包括窑尾烟室本体、生料下料管以及三次风管，所述窑尾烟室本体的上部开设有一分解炉连通口，其底部侧面开设有一水泥回转窑连通口，所述窑尾烟室本体的分解炉连通口和水泥回转窑连通口分别与分解炉的炉体底部和水泥回转窑窑尾连接，使得所述窑尾烟室本体将水泥回转窑和分解炉连通，所述窑尾烟室本体的侧壁中部开设有一下料口，所述窑尾烟室本体的底部形成有一由所述下料口的下缘延伸至所述水泥回转窑连通口的下缘的下料斜坡，所述生料下料管的下端与所述窑尾烟室本体的下料口连接，其另一端倾斜向上并向外延伸，所述三次风管的一端连接在分解炉的炉体底部外侧上，其另一端向外延伸并与三次风风源连接，所述三次风管上设置有一三次风阀门；其特征在于，在所述下料斜坡的中间位置处设置有一挡板，当从所述生料下料管下来的物料经过所述挡板时，部分物料被窑尾废气扬起而上升。在本技术的一个优选实施例中，所述挡板由所述窑尾烟室本体的外侧面插入所述窑尾烟室本体内，通过调节所述挡板的插入深度来调节被窑尾废气扬起的物料量。在本技术的一个优选实施例中，所述挡板为L形挡板，所述L形挡板的一侧靠在所述下料斜坡的坡面上，其另一侧与所述下料斜坡的坡面垂直。在本技术的一个优选实施例中，所述挡板采用耐热钢制成。由于采用了如上的技术方案，本技术的有益效果在于：由于在窑尾烟室本体的下料斜坡的中间位置处设置有一挡板，从生料下料管下来的部分物料通过挡板时被窑尾废气扬起而上升，窑尾的负压也随之升高，窑内通风相应减少。在在正常生产时，将三次风阀门全开，通过调节挡板的插入深度来调节被窑尾废气扬起的物料量，从而调节窑尾的负压，使得其与三次风出口负压相匹配。当需要清理三次风管内的集料时，保持系统风量不变，将挡板的插入深度调至最大，运行约8小时即可将三次风管内的集料处理干净。本技术通过增加三次风与窑内用风匹配调节方式，增大了窑尾烟室缩口和三次风管这两处的通风截面面积，减少了无效的系统阻力，节能降耗。此外，本技术的挡板的体积较小，制造成本较低，便于调节与密封。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意图。图2是图1的A处放大图。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。参见图1，图中给出的是一种安装有负压调节装置的水泥回转窑窑尾烟室，包括窑尾烟室本体100、生料下料管200以及三次风管300。窑尾烟室本体100的上部开设有一分解炉连通口110，其底部侧面开设有一水泥回转窑连通口120，窑尾烟室本体100的分解炉连通口110和水泥回转窑连通口120分别与分解炉10的炉体底部和水泥回转窑窑尾20连接，使得窑尾烟室本体100将水泥回转窑20和分解炉10连通。窑尾烟室本体100的侧壁中部开设有一下料口130，窑尾烟室本体100的底部形成有一由下料口130的下缘延伸至水泥回转窑连通口120的下缘的下料斜坡140。生料下料管200的下端210与窑尾烟室本体100的下料口130连接，其另一端220倾斜向上并向外延伸。三次风管300的一端310连接在分解炉10的炉体底部外侧上，其另一端320向外延伸并与三次风风源连接，三次风管300上设置有一用于调节三次风管300的进风量的三次风阀门。在窑尾烟室本体100的下料斜坡140的中间位置处设置有一挡板400，当从生料下料管200下来的物料经过挡板400时，部分物料被窑尾废气扬起而上升，窑尾的负压也随之升高，窑内通风相应减少。优选地，挡板400由窑尾烟室本体100的外侧面插入窑尾烟室本体100内，这样就可以通过调节挡板400的插入深度来调节被窑尾废气扬起的物料量，从而调节窑尾的负压，使得其与三次风出口负压相匹配。当需要清理三次风管内的集料时，保持系统风量不变，将挡板400的插入深度调至最大，运行约8小时即可将三次风管300内的集料处理干净。参见图2，在本实施例中，挡板400为L形挡板，该L形挡板的一侧410靠在窑尾烟室本体100的下料斜坡140的坡面上，其另一侧420与窑尾烟室本体100的下料斜坡140的坡面垂直。挡板400采用耐热钢制成，保证挡板400在高温环境下能够正常使用。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种安装有负压调节装置的水泥回转窑窑尾烟室，包括窑尾烟室本体、生料下料管以及三次风管，所述窑尾烟室本体的上部开设有一分解炉连通口，其底部侧面开设有一水泥回转窑连通口，所述窑尾烟室本体的分解炉连通口和水泥回转窑连通口分别与分解炉的炉体底部和水泥回转窑窑尾连接，使得所述窑尾烟室本体将水泥回转窑和分解炉连通，所述窑尾烟室本体的侧壁中部开设有一下料口，所述窑尾烟室本体的底部形成有一由所述下料口的下缘延伸至所述水泥回转窑连通口的下缘的下料斜坡，所述生料下料管的下端与所述窑尾烟室本体的下料口连接，其另一端倾斜向上并向外延伸，所述三次风管的一端连接在分解炉的炉体底部外侧上，其另一端向外延伸并与三次风风源连接，所述三次风管上设置有一三次风阀门；其特征在于，在所述下料斜坡的中间位置处设置有一挡板，当从所述生料下料管下来的物料经过所述挡板时，部分物料被窑尾废气扬起而上升。
【技术特征摘要】
1.一种安装有负压调节装置的水泥回转窑窑尾烟室，包括窑尾烟室本体、生料下料管以及三次风管，所述窑尾烟室本体的上部开设有一分解炉连通口，其底部侧面开设有一水泥回转窑连通口，所述窑尾烟室本体的分解炉连通口和水泥回转窑连通口分别与分解炉的炉体底部和水泥回转窑窑尾连接，使得所述窑尾烟室本体将水泥回转窑和分解炉连通，所述窑尾烟室本体的侧壁中部开设有一下料口，所述窑尾烟室本体的底部形成有一由所述下料口的下缘延伸至所述水泥回转窑连通口的下缘的下料斜坡，所述生料下料管的下端与所述窑尾烟室本体的下料口连接，其另一端倾斜向上并向外延伸，所述三次风管的一端连接在分解炉的炉体底部外侧上，其另一端向外延伸并与三次风风源连接，所述三次风管...
【专利技术属性】
技术研发人员：江高贤，汪敏，徐麒涛，施小烽，王静静，
申请(专利权)人：上海万澄环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31
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