一种用于回转窑的内构件制造技术

技术编号:11125652 阅读:76 留言:0更新日期:2015-03-11 15:25
本申请涉及一种可以应用于回转窑的内构件。其包括包括可以将筒体分割的板件。板件将回转窑筒体沿轴向分割为几个部分。本实用新型专利技术专利具有结构简单,成本低廉,安装简单,使用安全等特点,并且可以加强回转窑内部传热效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于回转窑的内构件
本技术涉及一种内构件,用于回转窑设备。它能改变物料在窑内的分布及运动方式,有效地加强传热。
技术介绍
在建材、冶金、化工、环保等许多生产行业中,广泛地使用回转圆筒设备对固体物料进行机械、物理或化学处理,即回转窑。回转窑主要提供了一个热量交换的场所,进入回转窑的气体或固体物料,在回转窑内相互接触,依靠传导,对流或者辐射方式进行热量交换,实现固体物料的反应,加热或者冷却。固体物料在回转窑内随着窑体的转动翻滚前进,物料能够均匀地进行反应,被加热或者冷却。回转窑内的热量交换主要依靠固体与壁面间的热量交换,同时辅以气体与壁面,气体与固体之间的热量交换。 传统的回转窑一般不加入内构件,回转窑在工作时,固体物料在窑内堆积成横截面弓形筒体,物料与气体和壁面的相对运动不够剧烈,造成了传热系数低,窑内传热效果差。固体物料不能在较短的停留时间下被加热或冷却至适宜的温度,同时气体出回转窑时温度过高或过低,造成热量的极大浪费。
技术实现思路
本技术的目的就是为了克服上述技术问题,提供的一种安装在回转窑内,在工作过程中可以改变物料的运动与分布,有助于强化物料的传热,提高固体物料反应的效率,适用于多种用途回转窑的内构件。 为了实现上述目的,本技术做如下设计,一种内构件,其结构为: 将板件连接起来,做成由中心放射的形状,并固定在回转窑筒体内。 回转窑被内构件分割为相对独立的腔室,固体物料分别在不同的腔室内运动,被加热或冷却,进而进行反应。 本技术的优点和效果如下: 本技术可以改变固体物料原本的堆积形状及运动轨迹,继而使物料传热系数增大,提高传热强度。与此同时,物料本身的搅拌与混合也被加强,使物料内部温差减小,反应更加均匀。 【附图说明】 附图所示的即为本技术的一个实施例的横截面示意图, 1.回转窑筒壁2.内构件3.焊接点。 【具体实施方式】 附图所示的即为本技术的一个实施例的横截面示意图,I为回转窑筒壁,2为本技术所代表的的内构件,3为内构件与回转窑筒壁的焊接点。本技术的实施例焊接在回转窑内部,板件与筒体中心线平行,将回转窑筒体分割为2个相同的部分。回转窑长10m,内径0.65m。分割长度占回转窑总长的五分之三,即6m。技术采用焊接方式与筒体连接,技术材料为不锈钢板件。本技术在制作回转窑时安装于回转窑内部,使用时,正常操作回转窑即可。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种应用于回转窑的内构件,其特征在于板件可以将筒体沿轴向分割,板件不设孔道,分割成的各腔室间无物料交换。

【技术特征摘要】
1.一种应用于回转窑的内构件,其特征在于板件可以将筒体沿轴向分割,板件不设孔道,分割成的各腔室间无物料交换。2.根据权利要求1所述的回转窑内构件,其特征在于,内构件的板件可以与中心轴平行或者有一定的夹角。3.根据权利要求1或2所述的回转窑内构件,其特征在于,内构件的板件可以将筒体沿轴向分割为两个或以上的腔室。4.根据权利要求3所述的回转窑内构件,其特征在于,内构件分割出的腔室可以体积相等也可以不等。5.根据权利要求3所述的回转窑内构件,其特征在于,内构件分割出的腔室可以沿轴向变化。6.根据权利要求1或2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员:李青松孙翔李学峰纪康张海鹏林元奎于英民
申请(专利权)人:中国石油大学华东
类型:新型
国别省市:山东;37

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