一种水泥磨系统及其自动寻优控制系统和方法技术方案

本发明专利技术涉及一种水泥磨系统的自动寻优控制系统，用于控制水泥磨系统的运行，包括：总进料模块，根据稳流仓仓重和出磨斗提电流控制总喂料量；双杠杆进料装置模块，根据辊压机电流和辊压机斗提电流控制进料装置开度；循环风机模块，根据出磨斗提电流和主电机电流控制循环机转速；V选入口阀门挡板，根据总喂料量控制所述V选入口阀门挡板；选粉机模块，根据细度质量控制选粉机转速；系统风机模块，根据细度质量控制系统风机转速；比表面积预测模块，根据比表面积变化趋势采取相应措施；比表面积自动寻优模块，实时预测和控制多个过程参数和计算比表面积。本发明专利技术可以增加产量、减少特定的能源消耗、稳定质量、提高水泥生产企业经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种水泥磨系统及其自动寻优控制系统和方法
本专利技术涉及水泥生产领域，特别是涉及一种水泥磨系统及其自动寻优控制系统和方法。
技术介绍
水泥生产工艺流程包括三道工序：水泥原料磨、水泥烧成和水泥磨。其中，水泥磨的工序是：配料、粉磨、选粉、输送。根据不同的水泥品种，设定相应的物料配比，配好的混合料进入稳流仓再喂入辊压机，从辊压机出来的物料进入V型选粉机，粗颗粒经V型选粉机下部回到稳流仓，较小的颗粒进入球磨机。经球磨机粉磨后的物料进入O-Sepa选粉机(O-Sepa选粉机是于1979年由日本小野田公司开发的，也称“第三代高效选粉机”)，粗颗粒物料重新喂入球磨机中继续研磨，合格的细粉被收集输送至成品库。上述水泥磨系统的自动控制存在问题有：(1)大部分研磨过程参数都有较长的延时性；(2)比表面积、细度都没有被连续测定；(3)不同的操作员有不同的操作习惯；(4)对操作员来说，最迫切的需求是找到一个操作状态可以符合各种要求和工况限制；(5)传统的专家系统难以找到最佳的解决方案，因为其不能充分地平衡各种操作的复杂性。因此，各水泥生产企业对水泥磨系统工况的判断，依赖于操作员对粉磨系统各温度压力等工艺参数的判定，由于缺乏数据支撑，很难寻找到较优的控制方法，系统稳定性和能耗指标不能得到保证。
技术实现思路
基于此，有必要针对在现有水泥磨系统存在的问题，提供一种水泥磨系统的自动寻优控制系统。本专利技术公开的一种水泥磨系统，包括稳流仓、辊压机、球磨机、第一选粉机、第二选粉机以及收尘器，将配好的混合料送入所述稳流仓后再通过入料皮带传送至入辊压机斗提，并经过所述入辊压机斗提喂入辊压机，从所述辊压机出来的物料通过入磨皮带进入所述第一选粉机，经过所述选粉机出来的粗颗粒物料回到所述稳流仓，小颗粒物料进入所述球磨机，并经过所述球磨机粉磨后通过斜槽进入所述第二选粉机进行选粉，合格的细粉经过所述收尘器后输出成品。本专利技术还同时公开了一种水泥磨系统的自动寻优控制系统，所述自动寻优控制系统用于控制所述水泥磨系统的运行，所述自动寻优控制系统包括：总进料模块，用于根据稳流仓仓重和出磨斗提电流控制总喂料量；双杠杆进料装置模块，用于根据辊压机电流和辊压机斗提电流控制进料装置开度；循环风机模块，用于根据出磨斗提电流和主电机电流控制循环机转速；V选入口阀门挡板，用于根据总喂料量控制所述V选入口阀门挡板；选粉机模块，用于根据细度质量控制选粉机转速；系统风机模块，用于根据细度质量控制系统风机转速；比表面积预测模块，用于根据比表面积变化趋势采取相应措施；比表面积自动寻优模块，用于实时预测和控制多个过程参数和计算比表面积。本专利技术还公开了一种水泥磨系统的自动寻优控制系统的自动寻优方法，包括如下步骤：步骤S1，通过运行控制设备采集多组目标机组运行数据；步骤S2，按照预设的工况边界将所述多组目标机组运行数据划分为多个样本组；步骤S3，选取输入参数和输出参数；步骤S4，为每个样本组对应的工况构建对应的神经网络模型；步骤S5，使用神经网络模型拟合每种工况下的输入输出关系；步骤S6，设定设置操作量的上下限边界，作为寻优范围；步骤S7，使用智能寻优算法计算不同工况下的机组状态量对应的综合电耗；步骤S8，计算不同工况下综合电耗最低时对应的可操作量组合；步骤S9，添加不同工况的下综合电耗最低的可操作量组合到标杆值库。本专利技术提供的水泥磨系统及其自动寻优控制方法，可以实现通常工艺状况下24小时不间断运行，并且对于温度、压力等指标，不依靠操作员给出设定值，而是根据用户给定的大目标通过自动寻优计算出最佳设定值，以达到增加产量、减少特定的能源消耗、稳定质量、提高水泥生产企业经济效益。附图说明图1为一个实施例中水泥磨系统的示意图；图2为一个实施例中水泥磨系统的自动寻优控制系统的框图；图3为一个实施例中自动寻优控制系统的网络架构图；图4为一个实施例中自动寻优控制系统的总体结构图；图5为一个实施例中比表面积预测模块的框图；图6为一个实施例中自动寻优控制系统的流程图；图7为一个实施例中神经元模型图；图8为一个实施例中多层神经元网络图；图9为本专利技术应用多层神经元网络图。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。图1为一个实施例中水泥磨系统的示意图，如图所示。一种水泥磨系统，包括稳流仓、辊压机、球磨机、第一选粉机、第二选粉机以及收尘器，将配好的混合料送入所述稳流仓后再通过入料皮带传送至入辊压机斗提，并经过所述入辊压机斗提喂入辊压机，从所述辊压机出来的物料通过入磨皮带进入所述第一选粉机，经过所述选粉机出来的粗颗粒物料回到所述稳流仓，小颗粒物料进入所述球磨机，并经过所述球磨机粉磨后通过斜槽进入所述第二选粉机进行选粉，合格的细粉经过所述收尘器后输出成品。其中，第一选粉机可以是V型选粉机，第二选粉机可以是O-Sepa选粉机。图2为一个实施例中水泥磨系统的自动寻优控制系统的框图，如图所示。一种水泥磨系统的自动寻优控制系统，所述自动寻优控制系统用于控制所述水泥磨系统的运行，所述自动寻优控制系统包括总进料模块、双杠杆进料装置模块、循环风机模块、V选入口阀门挡板、选粉机模块、系统风机模块、比表面积预测模块以及比表面积自动寻优模块。其中，总进料模块用于根据稳流仓仓重和出磨斗提电流控制总喂料量。如果稳流仓仓重高，则减少总喂料量；如果出磨斗提电流高，则减少总喂料量。在一定工况下，球磨机的产量并不存在料量的增加而持续增大，实际上球磨机存在最大产量料位点，即最佳工作点。虽然球磨机的料位和产量特性曲线存在着极值特性，但是无法用公式表达，而且会随外界因素(例如物料、工况、机械磨损等)的变化而变化，特性曲线会发生漂移，但仍存在最佳工作点。根据粉磨过程运行存在最大产量这一特性，采用自动寻优控制算法，对球磨机的最佳料位点进行搜索，以找到最大产量的方向，逐渐向最佳料位点靠近。自动寻优控制属于控制的上层，对下层控制回路的操作目标进行设定，以保证系统运行在最佳状态。其中，双杠杆进料装置模块用于根据辊压机电流和辊压机斗提电流控制进料装置开度。如果出辊压机电流低，则增加进料装置开度；如果出辊压机斗提电流低，则增加进料装置开度。其中，循环风机模块用于根据出磨斗提电流和主电机电流控制循环机转速。如果出磨斗提电流低，则增加循环风机转速；如果主电机电流太高，则增加循环风机转速。物料在球磨机内的停留时间主要由物料的流动速度来决定，停留时间长容易造成过粉磨，停留时间短容易造成细度或者比表面积不合格，循环负荷同样对球磨机产量、质量有至关重要的作用，过大或者过小的循环负荷都会本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水泥磨系统，包括稳流仓、辊压机、球磨机、第一选粉机、第二选粉机以及收尘器，其特征在于，将配好的混合料送入所述稳流仓后再通过入料皮带传送至入辊压机斗提，并经过所述入辊压机斗提喂入辊压机，从所述辊压机出来的物料通过入磨皮带进入所述第一选粉机，经过所述选粉机出来的粗颗粒物料回到所述稳流仓，小颗粒物料进入所述球磨机，并经过所述球磨机粉磨后通过斜槽进入所述第二选粉机进行选粉，合格的细粉经过所述收尘器后输出成品。/n

【技术特征摘要】
1.一种水泥磨系统，包括稳流仓、辊压机、球磨机、第一选粉机、第二选粉机以及收尘器，其特征在于，将配好的混合料送入所述稳流仓后再通过入料皮带传送至入辊压机斗提，并经过所述入辊压机斗提喂入辊压机，从所述辊压机出来的物料通过入磨皮带进入所述第一选粉机，经过所述选粉机出来的粗颗粒物料回到所述稳流仓，小颗粒物料进入所述球磨机，并经过所述球磨机粉磨后通过斜槽进入所述第二选粉机进行选粉，合格的细粉经过所述收尘器后输出成品。


2.一种基于权利要求1所述的水泥磨系统的自动寻优控制系统，所述自动寻优控制系统用于控制所述水泥磨系统的运行，其特征在于，所述自动寻优控制系统包括：
总进料模块，用于根据稳流仓仓重和出磨斗提电流控制总喂料量；
双杠杆进料装置模块，用于根据辊压机电流和辊压机斗提电流控制进料装置开度；
循环风机模块，用于根据出磨斗提电流和主电机电流控制循环机转速；
V选入口阀门挡板，用于根据总喂料量控制所述V选入口阀门挡板；
选粉机模块，用于根据细度质量控制选粉...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐麒涛，施小烽，汪敏，
申请(专利权)人：上海万澄环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31