一种蓄电池电极片半自动分片的方法及系统技术方案

本发明专利技术公开了一种蓄电池电极片半自动分片的方法及系统，在中片电极片切割为小片电极片的过程中，中片电极片堆叠放置到分料筒，由带有拨片的链条自动从料筒中逐片勾出；输送至切片机，分成整齐排列的一组小片电极片；小片电极片由压料带依靠摩擦力带动运离切片机；用于下料的传送带前段带有传感器，每进入一组小片自动前移一小步并自动计数；当计数达到一箱电极片所设定值，理料传送带快速移动一大段距离，使传送带上形成明显可以区分的一箱电极片；其系统包括大片切中片流水线和中片切小片流水线。该蓄电池电极片半自动分片的方法及系统，对现有生产线进行改造，增设切片机和相应的输送线，达到大片电极片切割为小片电极片的目的，在提高生产效率的同时，减轻了工人的身体负担。

【技术实现步骤摘要】
一种蓄电池电极片半自动分片的方法及系统
本专利技术涉及智能制造
，具体涉及一种蓄电池电极片半自动分片的方法及系统。
技术介绍
如图1所示，图1-a为大片电极片，图1-b为中片电机片，图1-c为小片电极片。蓄电池电极片来料为大片电极片，需将大片电极片切割为小片电极片后才能使用。现阶段业内切割电极片的方法为机械辅助切割，依靠人力手掰分片。主要利用机械对整个大片电极片切出切痕，然后通过人工将大片电极片掰断，数件装箱。在人工掰断成小片的工序上，工人反映该工序容易引起手部肌肉红肿酸痛，该问题严重降低了工人生产效率，成为该工艺的短板，同时，长期重复该过程影响着工人的身体健康。
技术实现思路
为了减轻工人的身体负担，加快电极片加工的速度，本专利技术提供了一种蓄电池电极片半自动分片的方法及系统，通过对现有设备的改进和增加较少的设备，达到优化生产，提高生产效率，减轻工人身体负担的目的。为了更好的辅助生产，在下料时，通过对一箱数量的电极片在输送线上的分隔，避免工人装箱时的计数错误。相应的，本专利技术提供了一种蓄电池电极片半自动分片的方法，包括有以下步骤：大片电极片上料：工人手工将大片电极片放置在输送线一上进行上料，输送线一将大片电极片运送至切割机；大片电极片切割切痕：切割机根据预设的中片电极片尺寸，在大片电极片上切割出切痕；切割后的大片电极片经输送线一运离切割机；大片电极片手工分割为中片电极片：工人手工将大片电极片从输送线一上取下，并通过所述切痕将大片电极片分成中片电极片；还包括以下步骤：中片电极片加料：工人将中片电极片堆叠放置在料筒中；中片电极片上料：设置有拨片的输送线二将中片电极片从置于输送线二前端上方的料筒中逐片勾出，并运输至切片机；中片电极片切片：切片机将中片电极片切割为小片电极片，切割后的小片电极片切片机的压料带运输至输送线三上；小片电极片计数：输送线三前端安装的计数器感应到所述切片机推出的小片电极片，计数器自加一，并发送第一信号给输送线三，输送线三运动第一预设距离；当计数器达到预设数量时，计数器清零，并发送第二信号给输送线三，输送线三运动第二预设距离；小片电极片下料装箱：小片电极片在输送线三上被工人拣出装箱，两段第二预设距离之间的小片电极片为一箱的数量。所述第一预设距离小于所述小片电极片的长度；所述第二预设距离大于所述小片电极片的长度。在下片电极片下料装箱过程中，工人拣出小片电极片时，检查小片电极片的切片情况，对不良品进行剔除或修复。相应的有一种蓄电池电极片半自动分片的系统，包括有大片切中片流水线；大片切中片流水线包括输送线一、切割机；切割机安装于输送线一的中部上方，输送线一将大片电极片从前端运输至切割机下方，大片电极片表面经切割机切割出中片电极片的切痕，然后输送线一将带有切痕的大片电极片运输至输送线一末端，工人手工将带有切痕的大片电极片掰成中片电极片；所述蓄电池电极片半自动分片的系统还包括中片切小片流水线；中片切小片流水线包括料筒、输送线二、切片机、计数器、输送线三；料筒竖直布置在输送线二前端的上方，内部手工堆叠有按预设位置水平放置的中片电极片；输送线二将中片电极片从料筒中逐片取出，运输至切片机；切片机将输送线二上的中片电极片切割成小片电极片，然后将切割后的小片电极片送至输送线三；计数器布置在输送线三前端上方，位置设于所述切片机的小片电极片出料口的位置外侧；每感应到小片电极片出料，计数器计数自加一，并向输送线发送第一信号，输送线向末端移动第一预设距离；当计数器计数达到预设数量时，计数器清零重新计数，并向输送线发送第二信号，输送线向末端移动第二预设距离。料筒底面与输送线二表面的距离小于两片所述中片电极片厚度之和，并且大于单片所述中片电极片的厚度。所述输送线二由两条平行布置且同步运动的窄带组成；两条窄带分别设于中片电极片上位于两侧的小片电极片下方位置；每条窄带表面上间隔一定距离安装有高于窄带表面的拨片，拨片高于窄带表面的距离小于单片中片电极片的厚度。所述输送线二对所述中片电极片的驱动力大于所述输送线二与所述中片电极片之间的摩擦力；所述中级片主要依靠所述拨片提供的推力保持与输送线同步运动。所述切片机包括：底座、托盘、滚刀装置、压料带装置、滚刀驱动装置、压料带驱动装置；托盘水平固定于底座中部，所述托盘的中部开有x-1道切割槽，切割槽相互之间平行；滚刀装置包括上滚刀与下滚刀；上滚刀包括x片圆环形的上切刀片、x个限位槽轮、上滚轴；上切刀片通过外径小于上切刀片外径的限位槽轮夹紧固定于滚轴上，上切刀片中截面之间的距离为单片电极片的宽度；上滚轴两端安装于所述底座上；下滚刀包括x片圆环形的下切刀片、x个限位轮、下滚轴；下切刀片通过外径小于所述下切刀片外径的限位轮夹紧固定于下滚轴上，下切刀片中截面之间的距离为单片电极片的宽度；下滚轴两端安装于所述底座上；上滚刀设置于所述托盘上方，上切刀片下端在所述切割槽内；下滚刀设置于所述托盘下方，下切刀片上端在所述切割槽内；上切刀片和下切刀片处于切割槽内的部分相互配合，将中片电极片切成小片电极片；压料带装置包括x条运动轨迹相同的压料带、确定所述压料带运动轨迹的带轮、安装带轮的支撑架和固定支撑架的固定座；固定座固定于底座上方，支撑架安装于固定座内部；每条压料带运动轨迹相同位置的带轮的圆心位于同一条直线上，所述直线与所述滚轴平行；压料带具有工作段和非工作段，工作段通过带轮限制在托盘上方，位置对应于所述中片电极片上每一片小片电极片，与托盘之间的距离为单片电极片的厚度；非工作段通过带轮限制在工作段上方，且高度不超过所述限位槽轮的下端槽面；滚刀驱动装置驱动所述上滚刀、下滚刀同速、不同向转动；压料带驱动装置驱动所述压料带向着所述上滚刀的底端切线方向运动。输送线三的表面高度低于所述托盘的表面高度；所述第一预设距离小于所述小片电极片的长度，所述第二预设距离大于所述小片电极片的长度。所述自动分片系统包括两条中片切小片流水线。在本专利技术中对企业的电极切片生产线进行升级，是一种改良方案，构思简洁，易于实施。通过增加中片切小片流水线，自动化切割中片电极片，减少工人手工掰片的工作量，改善工人的工作条件；同时使得生产过程得以持续高效地进行。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1是大片电极片、中片电极片、小片电极片结构示意图。图2是本专利技术实施例提供的蓄电池电极片半自动分片的方法示意图。图3是本专利技术实施例提供的蓄电池电极片半自动分片的系统三维结构示意图。图4是本专利技术实施例提供的蓄电池电极片半自动分片的系统俯视示意图。图5是本专利技术实施例提供的蓄电池电极片半自动分片的系统中片切小片流水线三维结构示意图。图6是本专利技术实施例提供的蓄电池电极片半自动分片的系统料筒、输送线二、托盘的三维结构示意图。图7是本专利技术实施例提供的蓄电池电极片半自动分片的系统料筒、输送线二结构半剖视图。图8是本专利技术实施例提供的蓄电池电极片半自动分片的系统切片机三维结构示意图图9是本专利技术实施例提供的蓄电池电极片半自动分片的系统滚刀装置半本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蓄电池电极片半自动分片的方法，包括有以下步骤：大片电极片上料：工人手工将大片电极片放置在输送线一上进行上料，输送线一将大片电极片运送至切割机；大片电极片切割切痕：切割机根据预设的中片电极片尺寸，在大片电极片上切割出切痕；切割后的大片电极片经输送线一运离切割机；大片电极片手工分割为中片电极片：工人手工将大片电极片从输送线一上取下，并通过所述切痕将大片电极片分成中片电极片；其特征在于，还包括以下步骤：中片电极片加料：工人将中片电极片堆叠放置在料筒中；中片电极片上料：设置有拨片的输送线二将中片电极片从置于输送线二前端上方的料筒中逐片勾出，并运输至切片机；中片电极片切片：切片机将中片电极片切割为小片电极片，切割后的小片电极片切片机的压料带运输至输送线三上；小片电极片计数：输送线三前端安装的计数器感应到所述切片机推出的小片电极片，计数器自加一，并发送第一信号给输送线三，输送线三运动第一预设距离；当计数器达到预设数量时，计数器清零，并发送第二信号给输送线三，输送线三运动第二预设距离；小片电极片下料装箱：小片电极片在输送线三上被工人拣出装箱，两段第二预设距离之间的小片电极片为一箱的数量。

【技术特征摘要】
1.一种蓄电池电极片半自动分片的方法，包括有以下步骤：大片电极片上料：工人手工将大片电极片放置在输送线一上进行上料，输送线一将大片电极片运送至切割机；大片电极片切割切痕：切割机根据预设的中片电极片尺寸，在大片电极片上切割出切痕；切割后的大片电极片经输送线一运离切割机；大片电极片手工分割为中片电极片：工人手工将大片电极片从输送线一上取下，并通过所述切痕将大片电极片分成中片电极片；其特征在于，还包括以下步骤：中片电极片加料：工人将中片电极片堆叠放置在料筒中；中片电极片上料：设置有拨片的输送线二将中片电极片从置于输送线二前端上方的料筒中逐片勾出，并运输至切片机；中片电极片切片：切片机将中片电极片切割为小片电极片，切割后的小片电极片切片机的压料带运输至输送线三上；小片电极片计数：输送线三前端安装的计数器感应到所述切片机推出的小片电极片，计数器自加一，并发送第一信号给输送线三，输送线三运动第一预设距离；当计数器达到预设数量时，计数器清零，并发送第二信号给输送线三，输送线三运动第二预设距离；小片电极片下料装箱：小片电极片在输送线三上被工人拣出装箱，两段第二预设距离之间的小片电极片为一箱的数量。2.如权利要求1所述的蓄电池电极片半自动分片的方法，其特征在于，所述第一预设距离小于所述小片电极片的长度，；所述第二预设距离大于所述小片电极片的长度。3.如权利要求1所述的蓄电池电极片半自动分片的方法，其特征在于，在下片电极片下料装箱过程中，工人拣出小片电极片时，检查小片电极片的切片情况，对不良品进行剔除或修复。4.一种蓄电池电极片半自动分片的系统，包括有大片切中片流水线；大片切中片流水线包括输送线一、切割机；切割机安装于输送线一的中部上方，输送线一将大片电极片从前端运输至切割机下方，大片电极片表面经切割机切割出中片电极片的切痕，然后输送线一将带有切痕的大片电极片运输至输送线一末端，工人手工将带有切痕的大片电极片掰成中片电极片；其特征在于，所述系统还包括中片切小片流水线；中片切小片流水线包括料筒、输送线二、切片机、计数器、输送线三；料筒竖直布置在输送线二前端的上方，内部手工堆叠有按预设位置水平放置的中片电极片；输送线二将中片电极片从料筒中逐片取出，运输至切片机；切片机将输送线二上的中片电极片切割成小片电极片，然后将切割后的小片电极片送至输送线三；计数器布置在输送线三前端上方，位置设于所述切片机的小片电极片出料口的位置外侧；每感应到小片电极片出料，计数器计数自加一，并向输送线发送第一信号，输送线向末端移动第一预设距离；当计数器计数达到预设数量时，计数器清零重新计数，并向输送线发送第二信号，输送线向末端移动第二预设距离。5.如权利要求4所述的蓄电池电...

【专利技术属性】
技术研发人员：周磊，刘宝玲，闫红兵，罗少锋，
申请(专利权)人：广东省智能制造研究所，华南智能机器人创新研究院，
类型：发明
国别省市：广东,44