一种焦化吸收稳定工艺和装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种吸收稳定工艺和装置。工艺包括如下内容：焦化富气经压缩、冷却并分出凝缩油后，进入一级吸收反应器，与吸收剂接触，吸收后富一级吸收剂进入凝缩油罐，半贫气进入二级吸收反应器，经过贫二级吸收剂吸收后变为干气；焦化富气分出的凝缩油进入上隔板精馏塔，隔板左侧塔顶混合少量液化气组分的C2组分经冷却进入凝缩油罐，隔板右侧塔顶液化气组分经冷却进入液化气缓冲罐后，部分液化气作为塔顶回流，部分液化气作为焦化液化气产品出装置，上塔底焦化稳定汽油一部分作为产品排出装置，一部分作为补充吸收剂返回一级吸收反应器。本发明专利技术的焦化吸收稳定工艺和装置，实现解析塔和稳定塔的热量耦合，保证产品质量，有效降低整个装置的能耗。

A process and device for coking absorption and stability

The invention discloses an absorption stabilization process and a device. The process includes the following contents: coking rich gas compressed, cooled and condensed oil separation, absorption into a reactor, contacting with the absorbent, absorption of a rich absorbent into the condensed oil tank, semi lean gas enters the two stage absorption reactor, through the absorption of two poor grade absorbent into dry gas from coking gas; the condensed oil separator into the distillation tower, the left baffle tower mixed with a small amount of liquefied gas components C2 component after cooling into the condensed oil tank, liquefied gas component separator top right after cooling into the liquefied gas buffer tank, liquefied gas as part of reflux, part of liquefied petroleum gas LPG as the product of a device on the tower, the bottom part of the coking gasoline products as stable discharge device, as part of a return to a supplementary absorbent absorption reactor. The coking absorption and stabilization process and device of the invention realize the heat coupling between the analytical tower and the stabilizing tower, ensure the product quality and effectively reduce the energy consumption of the whole device.

【技术实现步骤摘要】
一种焦化吸收稳定工艺和装置
本专利技术涉及一种焦化吸收稳定工艺和装置。
技术介绍
焦化装置是炼油厂核心装置之一，它的作用在于将重组分裂解为轻组分，生产液化气、汽油和柴油。从焦化反应器出来的油品在分馏塔中进行切割，塔顶生产焦化富气和粗汽油，中间侧线抽出为焦化柴油，塔底为焦炭。吸收稳定系统是焦化的后处理系统，它将来自分馏塔的富气和粗汽油分离为干气、液化气和焦化稳定汽油。对吸收稳定工艺的研究主要在于系统的节能和产品调整两个方面。20世纪60年代焦化裂化吸收稳定系统老装置都是单塔流程，所谓单塔流程是指C3、C4等组分的吸收和C2组分的解吸在同一塔内进行。单塔流程主要存在以下缺点：吸收和解吸过程在同一塔内进行，相互干扰较大；难以达到较高的吸收率和解吸率；装置控制调节较困难。自七十年代以来，新厂设计都转而采用双塔流程。双塔流程是将吸收和解吸过程在两个塔内分别进行。迄今双塔流程在吸收稳定装置中已经占据主导地位。当前国内工业运行的吸收稳定装置多采用四塔工艺流程，主要由吸收塔、解吸塔、再吸收塔和稳定塔组成。富气经吸收塔和再吸收塔后变为焦化干气，干气进入炼厂瓦斯管网作为炼厂自身燃料气使用。粗汽油经解吸塔本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种吸收稳定工艺，其特征在于包括如下内容：焦化富气经压缩、冷却并分出凝缩油后，进入一级吸收反应器底部，一级吸收剂焦化粗汽油由吸收塔中上部进入，补充一级吸收剂稳定汽油由一级吸收反应器顶部进入，气液两相在一级吸收反应器内接触气相被部分吸收，吸收后富一级吸收剂进入凝缩油罐，半贫气进入二级吸收反应器，经过贫二级吸收剂吸收后变为干气，贫二级吸收剂变为富二级吸收剂并出装置再生；焦化富气分出的凝缩油进入上隔板精馏塔进行分离，塔顶为C2组分和液化气组分，上隔板精馏塔隔板左侧塔顶混合少量液化气组分的C2组分经冷却进入凝缩油罐；上隔板精馏塔隔板右侧塔顶液化气组分经冷却后进入液化气缓冲罐后，部分液化气返回上隔板精馏...

【技术特征摘要】
1.一种吸收稳定工艺，其特征在于包括如下内容：焦化富气经压缩、冷却并分出凝缩油后，进入一级吸收反应器底部，一级吸收剂焦化粗汽油由吸收塔中上部进入，补充一级吸收剂稳定汽油由一级吸收反应器顶部进入，气液两相在一级吸收反应器内接触气相被部分吸收，吸收后富一级吸收剂进入凝缩油罐，半贫气进入二级吸收反应器，经过贫二级吸收剂吸收后变为干气，贫二级吸收剂变为富二级吸收剂并出装置再生；焦化富气分出的凝缩油进入上隔板精馏塔进行分离，塔顶为C2组分和液化气组分，上隔板精馏塔隔板左侧塔顶混合少量液化气组分的C2组分经冷却进入凝缩油罐；上隔板精馏塔隔板右侧塔顶液化气组分经冷却后进入液化气缓冲罐后，部分液化气返回上隔板精馏塔作为塔顶回流，部分液化气作为焦化液化气产品出装置，上隔板精馏塔塔底焦化稳定汽油一部分作为产品排出装置，一部分作为补充吸收剂返回一级吸收反应器。2.按照权利要求1所述的工艺，其特征在于：所述凝缩油罐温度为20～50℃，优选为35～40℃，操作压力为1～2MPa，优选为1.2～1.5MPa。3.按照权利要求1所述的工艺，其特征在于：所述的一级吸收反应器为本领域常规的吸收塔，采用气液逆流吸收形式，塔板数为10~40；一级吸收反应器操作温度为40~50℃，操作压力为1.1~1.5MPa。4.按照权利要求1所述的工艺，其特征在于：所述的二级吸收反应器为本领域常规的再吸收塔，采用气液逆流吸收形式，塔板数为10~40；二级吸收反应器操作条件温度为30～50℃，二级吸收剂与半贫气体积比为5～40，操作压力为1.0~1.5MPa。5.按照权利要求1所述的工艺，其特征在于：所述的二级吸收剂为来自焦化分馏塔的焦化柴油，焦化柴油温度为30~60℃，馏程为185~355℃。6.按照权利要求1所述的工艺，其特征在于：凝缩油分为两路，一路不用加热直接冷进料进入上隔板精馏塔进料侧塔顶，一路经加热后热进料进入上隔板精馏塔中上部；冷进料进入隔板塔左侧第一层塔板，进料温度控制为40~50℃；热进料进入隔板左侧第5~8层塔板，进料温度为70~100℃。7.按照权利要求1所述的工艺，其特征在于：上隔板精馏塔总塔板数为30~120，隔板段塔板数为10~50，操作压力为0.8~1.2Mpa，塔顶隔板左侧温度45~85℃，塔顶隔板右侧操作温度45~105℃，隔板左右两侧气相温度有20~50℃的温度差，塔底操作温度185~205℃。8.按照权利要求1或7所述的工艺，其特征在于：所述的上隔板精馏塔采用电磁式气相分配控制方式的上隔板精馏塔，其结构如下：在塔内上部设置一块中间垂直隔板，隔板上端与塔顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：高明，陈建兵，薄德臣，张龙，高景山，王阳峰，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院，
类型：发明
国别省市：北京,11