一种锂离子电芯自动激光焊接设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锂离子电芯自动激光焊接设备，包括夹具投入机械手、夹具返回皮带线、振镜高度调节机构和保护板夹具，所述夹具投入机械手的下端设置有电芯来料拉线，所述激光焊接主机与激光焊接冷水机内部相连通。该锂离子电芯自动激光焊接设备，结合现在使用的锂离子电芯自动激光焊接设备进行创新设计，本锂离子电芯自动激光焊接设备全自动锂离子电芯激光焊接设备，只需要装保护板1名作业员，电芯自动投入，镍片自动折弯整平，自动激光焊接，安全隐患消除，采用4通道夹具，一次装夹完成4个产品，效率大大提高品质稳定，产量高，激光机使用率大幅提高，提升工厂的自动化水平，积极响应设备换人的国家技术方针政策。

A kind of automatic laser welding equipment for lithium ion electric core

The utility model discloses a lithium ion battery automatic laser welding equipment, including mechanical hand, fixture fixture investment return belt line, mirror height adjusting mechanism and a protection plate fixture, the lower fixture input manipulator is provided with an electric cable core material, the laser welding and laser welding machine cooling water machine internal phase connected. The lithium ion battery automatic laser welding equipment, combined with the currently used lithium ion battery automatic laser welding equipment for innovative design, the lithium ion battery automatic laser welding equipment automatic lithium-ion battery laser welding equipment, only need to install the protection plate 1 operator, electric core automatic, nickel plate automatic bending automatic leveling, laser welding, elimination of potential safety problems, the 4 channel fixture, a fixture to complete the 4 products, greatly improving the efficiency and stable quality, high yield, laser machine utilization rate has been greatly improved, to enhance the automation level of the factory, a positive response to the national policy of equipment replacement technology.

【技术实现步骤摘要】
一种锂离子电芯自动激光焊接设备
本技术涉及锂离子电芯自动化设备
，具体为一种锂离子电芯自动激光焊接设备。
技术介绍
锂离子电芯自动激光焊接设备是一种用于锂离子电芯自动激光焊接使用的自动化的设备，随着科学技术的发展锂离子电芯自动激光焊接设备的种类越来越多，对于锂离子电芯自动激光焊接设备需求越来越高。而现在使用的锂离子电芯自动激光焊接设备还多多少少的存在一些不足，比如现在使用的锂离子电芯自动激光焊接设备往往是手动生产，往往需要四个人同时工作，使得生产的效率更高，生产成本大大降低，并且激光对人体存在安全隐患，并且单电芯焊接，效率低，产量低，激光机利用率低，并且极耳折弯整平品质不能保证，同时影响焊接质量，设备的使用难度相对较大，无法满足使用的需要，所以针对这种情况的存在，现在需要进行相关设备的创新设计。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种锂离子电芯自动激光焊接设备，以解决上述
技术介绍
中提出的现在使用的锂离子电芯自动激光焊接设备往往是手动生产，往往需要四个人同时工作，使得生产的效率更高，生产成本大大降低，并且激光对人体存在安全隐患，并且单电芯焊接，效率低，产量低，激光机利用率低，并且极耳折弯整平品质不能保证，同时影响焊接质量，设备的使用难度相对较大的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，一种锂离子电芯自动激光焊接设备，包括夹具投入机械手、电芯来料拉线、电芯投入机械手、夹具移动皮带线、夹具后侧压紧机构、镍片折弯机构、折弯移动机构、镍片压紧机构、电激光焊接振镜、焊接夹具移动机械手、夹具返回滑台、夹具返回皮带线、振镜高度调节机构、激光焊接主机、激光焊接冷水机、操作台和保护板夹具，所述夹具投入机械手的下端设置有电芯来料拉线，且其右端设置有保护板夹具，所述电芯投入机械手的上端设置有夹具移动皮带线，且夹具移动皮带线的上端设置有操作台，所述夹具后侧压紧机构的上端设置有镍片折弯机构，且镍片折弯机构与镍片压紧机构内部相连通，所述镍片压紧机构的右侧设置有电激光焊接振镜，且电激光焊接振镜与焊接夹具移动机械手相连接，所述夹具返回滑台与夹具返回皮带线相连通，且夹具返回皮带线的左端设置有振镜高度调节机构，且振镜高度调节机构上端设置有激光焊接主机，所述激光焊接主机与激光焊接冷水机内部相连通，且激光焊接冷水机的下端设置有折弯移动机构。优选的，所述夹具投入机械手与电芯来料拉线内部相连通，且电芯来料拉线左右移动距离范围为保护板夹具的宽度，其中保护板夹具在电芯来料拉线上等距设置有五个。优选的，所述夹具移动皮带线分别与电芯来料拉线和镍片折弯机构内部相连通。优选的，所述电激光焊接振镜与振镜高度调节机构相连接，且其上下移动的距离范围为保护板夹具厚度的整倍数。优选的，所述激光焊接主机和激光焊接冷水机之间为电连接，且其与操作台之间为电信号连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该锂离子电芯自动激光焊接设备，结合现在使用的锂离子电芯自动激光焊接设备进行创新设计，本锂离子电芯自动激光焊接设备全自动锂离子电芯激光焊接设备，只需要装保护板1名作业员，电芯自动投入，镍片自动折弯整平，自动激光焊接，安全隐患消除，采用4通道夹具，一次装夹完成4个产品，效率大大提高品质稳定，产量高，激光机使用率大幅提高，提升工厂的自动化水平，积极响应设备换人的国家技术方针政策。附图说明图1为本技术结构示意图。图中：1、夹具投入机械手，2、电芯来料拉线，3、电芯投入机械手，4、夹具移动皮带线，5、夹具后侧压紧机构，6、镍片折弯机构，7、折弯移动机构，8、镍片压紧机构，9、电激光焊接振镜，10、焊接夹具移动机械手，11、夹具返回滑台，12、夹具返回皮带线，13、振镜高度调节机构，14、激光焊接主机，15、激光焊接冷水机，16、操作台，17、保护板夹具。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种锂离子电芯自动激光焊接设备，包括夹具投入机械手1、电芯来料拉线2、电芯投入机械手3、夹具移动皮带线4、夹具后侧压紧机构5、镍片折弯机构6、折弯移动机构7、镍片压紧机构8、电激光焊接振镜9、焊接夹具移动机械手10、夹具返回滑台11、夹具返回皮带线12、振镜高度调节机构13、激光焊接主机14、激光焊接冷水机15、操作台16和保护板夹具17，夹具投入机械手1的下端设置有电芯来料拉线2，且其右端设置有保护板夹具17，电芯投入机械手3的上端设置有夹具移动皮带线4，且夹具移动皮带线4的上端设置有操作台16，夹具后侧压紧机构5的上端设置有镍片折弯机构6，且镍片折弯机构6与镍片压紧机构8内部相连通，镍片压紧机构8的右侧设置有电激光焊接振镜9，且电激光焊接振镜9与焊接夹具移动机械手10相连接，夹具返回滑台11与夹具返回皮带线12相连通，且夹具返回皮带线12的左端设置有振镜高度调节机构13，且振镜高度调节机构13上端设置有激光焊接主机14，激光焊接主机14与激光焊接冷水机15内部相连通，且激光焊接冷水机15的下端设置有折弯移动机构7。在本实施中，夹具投入机械手1与电芯来料拉线2内部相连通，且电芯来料拉线2左右移动距离范围为保护板夹具17的宽度，其中保护板夹具17在电芯来料拉线2上等距设置有五个，夹具移动皮带线4分别与电芯来料拉线2和镍片折弯机构6内部相连通，电激光焊接振镜9与振镜高度调节机构13相连接，且其上下移动的距离范围为保护板夹具17厚度的整倍数，激光焊接主机14和激光焊接冷水机15之间为电连接，且其与操作台16之间为电信号连接，使得设备的生产效率大大提高品质稳定，产量高，激光机使用率大幅提高，提升工厂的自动化水平，积极响应设备换人的国家技术方针政策。工作原理：在使用该锂离子电芯自动激光焊接设备，需要对整个锂离子电芯自动激光焊接设备进行简单的了解，首先开启激光焊接主机14和激光焊接冷水机15，然后根据需要调节振镜高度调节机构13来调节电激光焊接振镜9的高度，然后从电芯来料拉线2处上原料，然后经过电芯投入机械手3和夹具移动皮带线4的处理进入夹具后侧压紧机构5内，然后通过折弯移动机构7和镍片压紧机构8的作用使得产品进入电激光焊接振镜9内，然后经过电激光焊接振镜9的处理，使得产品焊接好，然后通过焊接夹具移动机械手10和夹具返回滑台11的作用，将产品从夹具返回滑台11处被运输出设备，这就是整个装置的使用过程。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锂离子电芯自动激光焊接设备，包括夹具投入机械手（1）、电芯来料拉线（2）、电芯投入机械手（3）、夹具移动皮带线（4）、夹具后侧压紧机构（5）、镍片折弯机构（6）、折弯移动机构（7）、镍片压紧机构（8）、电激光焊接振镜（9）、焊接夹具移动机械手（10）、夹具返回滑台（11）、夹具返回皮带线（12）、振镜高度调节机构（13）、激光焊接主机（14）、激光焊接冷水机（15）、操作台（16）和保护板夹具（17），其特征在于：所述夹具投入机械手（1）的下端设置有电芯来料拉线（2），且其右端设置有保护板夹具（17），所述电芯投入机械手（3）的上端设置有夹具移动皮带线（4），且夹具移动皮带线（4）的上端设置有操作台（16），所述夹具后侧压紧机构（5）的上端设置有镍片折弯机构（6），且镍片折弯机构（6）与镍片压紧机构（8）内部相连通，所述镍片压紧机构（8）的右侧设置有电激光焊接振镜（9），且电激光焊接振镜（9）与焊接夹具移动机械手（10）相连接，所述夹具返回滑台（11）与夹具返回皮带线（12）相连通，且夹具返回皮带线（12）的左端设置有振镜高度调节机构（13），且振镜高度调节机构（13）上端设置有激光焊接主机（14），所述激光焊接主机（14）与激光焊接冷水机（15）内部相连通，且激光焊接冷水机（15）的下端设置有折弯移动机构（7）。...

【技术特征摘要】
1.一种锂离子电芯自动激光焊接设备，包括夹具投入机械手（1）、电芯来料拉线（2）、电芯投入机械手（3）、夹具移动皮带线（4）、夹具后侧压紧机构（5）、镍片折弯机构（6）、折弯移动机构（7）、镍片压紧机构（8）、电激光焊接振镜（9）、焊接夹具移动机械手（10）、夹具返回滑台（11）、夹具返回皮带线（12）、振镜高度调节机构（13）、激光焊接主机（14）、激光焊接冷水机（15）、操作台（16）和保护板夹具（17），其特征在于：所述夹具投入机械手（1）的下端设置有电芯来料拉线（2），且其右端设置有保护板夹具（17），所述电芯投入机械手（3）的上端设置有夹具移动皮带线（4），且夹具移动皮带线（4）的上端设置有操作台（16），所述夹具后侧压紧机构（5）的上端设置有镍片折弯机构（6），且镍片折弯机构（6）与镍片压紧机构（8）内部相连通，所述镍片压紧机构（8）的右侧设置有电激光焊接振镜（9），且电激光焊接振镜（9）与焊接夹具移动机械手（10）相连接，所述夹具返回滑台（11）与夹具返回皮带线（12）相连通，且夹具返回皮带线（12）的左端设置有振...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵志明，
申请(专利权)人：东莞新易科电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44