一种用于高频焊接高强度铝合金焊管的矫直系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种用于高频焊接高强度铝合金焊管的矫直系统，涉及高频焊管生产设备技术领域，包括依次设置的矫直装置和固定装置，所述矫直装置包括第一机架，所述第一机架上设置有平台，所述平台的下方设置有轨道，所述平台滑动连接在所述轨道上，所述轨道的最前端设置有固件，所述固件上转动连接有平移杆，所述平移杆上设置有螺纹段，所述螺纹段与所述平台螺纹连接；所述平台的上方设置有第一下板和第一上板，所述第一下板与第一上板的相对面预留有供高频焊管通过的管位。本实用新型专利技术的有益之处是，结构巧妙，能应用于多种制管的矫直，无需换型，便捷高效，提高工作效率，加快生产速度，也降低成本上的开支。

A straightening system for high frequency welding of high strength aluminum alloy welded pipe

The utility model provides a method for high frequency welding of high strength Aluminum Alloy pipe straightening system, relates to the technical field of high-frequency welded pipe production equipment comprises a straightening device and a fixing device, a straightening device includes a first frame, the first frame is arranged on the platform, the track is arranged below the platform and the platform is connected with the sliding rail, the front end of the rail is provided with a firmware, the firmware is rotatablely connected with the parallel rod, the sliding rod is provided with screw thread, the thread section is connected with the platform threads; a first lower plate and the plate is arranged above the first. The platform, the relative surface of the first plate and the first plate is reserved for high frequency welded pipe through a pipe. The utility model has the advantages that the structure is ingenious, it can be applied to straightening various pipe making systems, no need to change the type, convenient and efficient, improve work efficiency, speed up production and reduce cost.

【技术实现步骤摘要】
一种用于高频焊接高强度铝合金焊管的矫直系统
本技术涉及高频焊管生产设备
，尤其是一种用于高频焊接高强度铝合金焊管的矫直系统。
技术介绍
目前，高频焊接高强度铝合金焊管用于家电、汽车制造和其他以铝代铜、以铝代替不锈钢的行业，以优质的耐腐蚀和高强度和低成本优势用于家电、汽车制造和其他以铝代铜、以铝代替不锈钢或输送管道的制造行业。而通常，高频焊管设备在生产制管时，常因原料自身应力、退火时应力释放不均或前段模具受力不均等因素，产生过程中会发生Y轴向的U或∩弯曲(平辊不均导致)，或Z轴向的U或∩弯曲(立辊不均导致)，针对此种现象，目前的操作方式是，根据生产不同尺寸制管，配备安装不同的多件滚轮模具来实现高频焊管生产的矫直过程，每套模具需要配套一个管型，不仅需要针对矫直不同的制管对模具进行频繁更换，降低生产效率，同时成本也较为高昂，还不方便在线调整。因此，研制出一种矫直装置，兼容性好，能应用于多种制管的矫直，无需频繁换型，对于节约成本、提高工作效率具有重大意义。
技术实现思路
本技术克服了现有技术中的缺点，提供一种用于高频焊接高强度铝合金焊管的矫直系统，结构巧妙，能应用于多种制管的矫直，无需换型，便捷高效。为了解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：一种用于高频焊接高强度铝合金焊管的矫直系统，包括依次设置的矫直装置和固定装置。所述矫直装置包括第一机架，所述第一机架上设置有平台，所述平台的下方设置有轨道，所述平台滑动连接在所述轨道上，所述轨道的最前端设置有固件，所述固件上转动连接有平移杆，所述平移杆上设置有螺纹段，所述螺纹段与所述平台螺纹连接；所述平台的上方设置有第一下板和第一上板，所述第一下板与第一上板的相对面预留有供高频焊管通过的管位，所述第一下板固接在所述平台上，所述第一下板和第一上板的后方设置有连接机构，所述连接机构的下端与所述第一下板固定连接，上端与所述第一上板转动连接；所述连接机构的两侧还设置有压紧机构；所述固定装置包括第二机架，所述第二机架上设置有第二下板和第二上板，所述第二下板与第二上板的相对面预留有供高频焊管通过的管位，所述第二上板的上方设置有气缸，所述第二上板与所述气缸连接，所述第二下板与气缸固接在所述第二机架上。进一步地，所述连接机构包括下连接块和上连接块，所述下连接块通过螺栓固定在所述第一下板上，所述下连接块设置有内套筒，所述上连接块设置有与所述内套筒配套的外套筒；所述上连接块上设置有转轴，所述转轴与所述第一上板的中部转动连接。进一步地，所述连接机构上还设置有调距杆，所述调距杆的下端转动连接在所述下连接块上，所述调距杆的上还设置有螺纹段，所述螺纹段与所述上连接块螺纹连接。进一步地，所述调距杆的上端设置成六角头型。进一步地，所述压紧机构包括底块和压块，所述底块通过螺栓固定在所述第一下板上，所述底块设置有内套筒，所述压块设置有与所述内套筒配套的外套筒，所述压块上转动连接有调压杆，所述调压杆的下端与所述底块转动连接，所述调压杆上还设置有螺纹段，所述螺纹段与所述压块螺纹连接。进一步地，所述调压杆上还设置有转盘，所述转盘上设置有把手。进一步地，所述第一下板的中部还设置有转轮，所述转轮与一电机连接。进一步地，所述平移杆上设置有转盘。进一步地，所述第一下板和第一上板的大小尺寸相同。进一步地，所述第二下板和第二上板的大小尺寸相同。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构紧凑，矫直效果好，极大节约生产成本，能对多种制管进行矫直，无需换型，不仅提高工作效率，加快生产速度，也降低成本上的开支，增加企业利润。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：图1是本技术的主视图；图2是本技术的俯视图；图3是所述矫直装置的后视图；图4是高频焊管出现U型弯曲的工作示意图。图中：1-矫直装置，11-第一机架，12-平台，13-轨道，131-固件，132-平移杆，14-第一下板，15-第一上板，16-连接机构，161-下连接块，162-上连接块，17-压紧机构，171-底块，172-压块，2-固定装置，21-第二机架，22-第二下板，23-第二上板，24-气缸，3-螺栓，4-内套筒，5-外套筒，6-转轴，7-调距杆，71-六角头型，8-调压杆，81-转盘，82-把手，9-转轮，10-电机，18-高频焊管。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。如图1至3所示，一种用于高频焊接高强度铝合金焊管的矫直系统，包括依次设置的矫直装置1和固定装置2，矫直装置1包括第一机架11，第一机架11上设置有平台12，平台的下方设置有轨道13，平台12滑动连接在轨道13上，轨道13的最前端设置有固件131，固件131焊接在轨道13上，在固件131上转动连接有平移杆132，平移杆132上设置有螺纹段，螺纹段与平台12螺纹连接，在平移杆132上设置有转盘81，通过转动转盘81控制平移杆132转动，使平移杆132的螺纹段与平台12相互作用，能驱使平台12在水平面上前后运动；平台12的上方设置有第一下板14和第一上板15，第一下板14和第一上板15的大小尺寸相同，第一下板14与第一上板15的相对面预留有供高频焊管18通过的管位，第一下板14焊接在平台12上，第一下板14和第一上板15的后方设置有连接机构16，连接机构16的下端与第一下板14固定连接，上端与第一上板15转动连接；连接机构16包括下连接块161和上连接块162，下连接块362通过螺栓3固定在第一下板14上，上连接块162上设置有转轴6，转轴6与第一上板15的中部转动连接，下连接块161设置有内套筒4，上连接块162设置有与内套筒4配套的外套筒5，连接机构16上还设置有调距杆7，调距杆7用于调节第一上板15与第一下板14之间的距离，以适应不同直径宽度的高频焊管18通过，调距杆7的下端转动连接在下连接块161上，调距杆7的上还设置有螺纹段，螺纹段与上连接块162螺纹连接，通过转动调距杆7，使螺纹段与上连接块162相互作用，能驱使上连接块162的升降，即带动第一上板15的升降，调节第一上板15与第一下板14之间的距离，调距杆7的上端设置成六角头型71，使用六角把手套入到六角头型71，可以省力地转动调距杆7；连接机构16的两侧还设置有压紧机构17，压紧机构17包括底块171和压块172，底块171通过螺栓3固定在第一下板14上，底块171设置有内套筒4，压块172设置有与内套筒4配套的外套筒5，压块172上转动连接有调压杆8，调压杆8的下端与底块171转动连接，调压杆8上还设置有螺纹段，螺纹段与压块172螺纹连接，同理，通过转动调压杆8，使调压杆8上的螺纹段与压块172相互作用，能调节压块172的升降，对第一上板15进行压紧或放松，在调压杆372上还设置有转盘81，转盘81上设置有把手82，用手握住把手82转动，可驱使调压杆8的正向转动或反向转动，在第一下板14的中部还设置有转轮9，转轮9与一电机10连接，电机10带动转轮9转动，其对经过的高频焊管18进行传输本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于高频焊接高强度铝合金焊管的矫直系统，其特征在于，包括依次设置的矫直装置和固定装置，所述矫直装置包括第一机架，所述第一机架上设置有平台，所述平台的下方设置有轨道，所述平台滑动连接在所述轨道上，所述轨道的最前端设置有固件，所述固件上转动连接有平移杆，所述平移杆上设置有螺纹段，所述螺纹段与所述平台螺纹连接；所述平台的上方设置有第一下板和第一上板，所述第一下板与第一上板的相对面预留有供高频焊管通过的管位，所述第一下板固接在所述平台上，所述第一下板和第一上板的后方设置有连接机构，所述连接机构的下端与所述第一下板固定连接，上端与所述第一上板转动连接；所述连接机构的两侧还设置有压紧机构；所述固定装置包括第二机架，所述第二机架上设置有第二下板和第二上板，所述第二下板与第二上板的相对面预留有供高频焊管通过的管位，所述第二上板的上方设置有气缸，所述第二上板与所述气缸连接，所述第二下板与气缸固接在所述第二机架上。

【技术特征摘要】
1.一种用于高频焊接高强度铝合金焊管的矫直系统，其特征在于，包括依次设置的矫直装置和固定装置，所述矫直装置包括第一机架，所述第一机架上设置有平台，所述平台的下方设置有轨道，所述平台滑动连接在所述轨道上，所述轨道的最前端设置有固件，所述固件上转动连接有平移杆，所述平移杆上设置有螺纹段，所述螺纹段与所述平台螺纹连接；所述平台的上方设置有第一下板和第一上板，所述第一下板与第一上板的相对面预留有供高频焊管通过的管位，所述第一下板固接在所述平台上，所述第一下板和第一上板的后方设置有连接机构，所述连接机构的下端与所述第一下板固定连接，上端与所述第一上板转动连接；所述连接机构的两侧还设置有压紧机构；所述固定装置包括第二机架，所述第二机架上设置有第二下板和第二上板，所述第二下板与第二上板的相对面预留有供高频焊管通过的管位，所述第二上板的上方设置有气缸，所述第二上板与所述气缸连接，所述第二下板与气缸固接在所述第二机架上。2.根据权利要求1所述的一种用于高频焊接高强度铝合金焊管的矫直系统，其特征在于，所述连接机构包括下连接块和上连接块，所述下连接块通过螺栓固定在所述第一下板上，所述下连接块设置有内套筒，所述上连接块设置有与所述内套筒配套的外套筒；所述上连接块上设置有转轴，所述转轴与所述第一上板的中部转动连接。3.根据权利要求2所述的一种用于高频焊接高强度铝合金焊管的矫直系统，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晶，王欢，黄旭麒，
申请(专利权)人：佛山市斯派力管业科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44