The invention provides a high temperature resistance and corrosion resistance of the compressor exhaust valve plate and its preparation process, the heat resistant austenitic stainless steel as base material, the intermediate frequency furnace smelting, casting, forging, heat treatment, surface treatment, molding process and processing, the heat resistant austenitic stainless steel including the following element components and mass percentage: C = 0.02%, Si = 0.5%, Mn = 7.5%, P = 0.04%, S = 0.02%, Cu = 0.75%, Ti = 1.4%, Ni 14% 16%, Cr 20%, Mo 15% 3.5% 5%, 0.25%, 0.10% N allowance is Fe. The product of the invention has excellent high temperature resistance, wear resistance, fatigue resistance and matrix strength.
【技术实现步骤摘要】
一种耐高温、抗腐蚀的压缩机排气阀片及其制备工艺
本专利技术涉及机械零部件制造
,具体涉及一种耐高温、抗腐蚀的压缩机排气阀片及其制备工艺。
技术介绍
排气阀在压缩机内是一个重要的部件,对压缩机工作的稳定性,压缩效果以及使用寿命都起着至关重要的作用,现在空压机上排气阀及排气阀片选材基本为不锈钢、铝基合金、聚氨酯、四氟乙烯等等,以上这些材料在不同工况中起到不同的作用。然而在一种高温工况使用的压缩机(火电等工况),其工作温度基本在320℃-520℃之间,长期在高温和高压的工况环境下,铝基合金、聚氨酯、四氟乙烯材质阀片均不适合,而不锈钢材质的阀片随着使用频次增多,也会使阀片磨损或疲劳破损,很容易损坏,导致压缩机工作不稳定,降低压缩机的使用寿命,以至于我国整个高温工况的压缩机领域发展受阻,很难得到发展。因此,急需一种新型的耐高温、抗腐蚀的压缩机排气阀片以满足市场需要。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种耐高温、抗腐蚀的压缩机排气阀片及其制备工艺,采用耐热奥氏体不锈钢为基础材料,经中频炉冶炼、铸造、锻造、热处理、表面处理、成型等过程加工而成,产品具有优异的耐高温、耐磨损、抗疲劳及基体强度。为了实现上述目的,本专利技术采用的技术方案如下:一种耐高温、抗腐蚀的压缩机排气阀片,以耐热奥氏体不锈钢为基础材料加工而成,所述耐热奥氏体不锈钢包括如下元素组分及其质量百分比:C≤0.02%、Si≤0.5%、Mn≤7.5%、P≤0.04%、S≤0.02%、Cu≤0.75%、Ti≤1.4%、Ni14%-16%,Cr15%-20%、Mo3.5%-5%、N0.10%-0.25%、余量为 ...
【技术保护点】
一种耐高温、抗腐蚀的压缩机排气阀片,其特征在于,以耐热奥氏体不锈钢为基础材料加工而成,所述耐热奥氏体不锈钢包括如下元素组分及其质量百分比:C≤0.02%、Si≤0.5%、Mn≤7.5%、P≤0.04%、S≤0.02%、Cu≤0.75%、Ti≤1.4%、Ni 14%‑16%,Cr 15%‑20%、Mo 3.5%‑5%、N 0.10%‑0.25%、余量为Fe。
【技术特征摘要】
1.一种耐高温、抗腐蚀的压缩机排气阀片,其特征在于,以耐热奥氏体不锈钢为基础材料加工而成,所述耐热奥氏体不锈钢包括如下元素组分及其质量百分比:C≤0.02%、Si≤0.5%、Mn≤7.5%、P≤0.04%、S≤0.02%、Cu≤0.75%、Ti≤1.4%、Ni14%-16%,Cr15%-20%、Mo3.5%-5%、N0.10%-0.25%、余量为Fe。2.一种耐高温、抗腐蚀的压缩机排气阀片制备工艺,其特征在于,包括如下步骤:1)中频炉冶炼:将铁棒及其他贵金属元素放入中频炉中冶炼,脱氧出渣,然后取样化验;根据化验的结果,为中频炉中添加缺少的贵金属,调整钢液中的各项元素,待各项元素指标符合要求后,再次脱氧出渣,将温度降至1500-1550℃,并保温2-3min;2)铸造:将已经焙烧透的圆柱形陶瓷模范从焙烧炉中取出,将中频炉中钢液浇铸至圆柱形模范中,并给浇口处盖耐火砂冷却,冷却后,除去陶瓷模范,取出钢柱待用;3)锻造:将铸造的钢柱工件置入铸造炉内加热,进行锻造;第一火出坯,从炉内取出工件将其用上下平砧镦粗,镦粗比为1.3,再采用上平板、上平台和上下平砧经过宽砧强压锻造法,保证每次压下量≥120%;第二火成型,在模具中将工件法兰端料镦粗,再将法兰端料用上砧子平整,操作机上安装专用夹具夹持模具小端滚圆法兰,这样反复平整、滚圆,成形法兰至锻件尺寸符合规定后,在模具中取出锻坯;第三火造型,将取出的锻坯放入炉内加热,温度控制在1060-1080℃,保温10-30min,然后取出放入造型模具上,采用操作机上安装的专用挤压头,挤压法兰,并使其法兰形成阀片坯型,完成锻造造型;第四粗加工整形,...
【专利技术属性】
技术研发人员:陈备,陈才,王加强,周振康,陈明喆,
申请(专利权)人:温州市建庆实业公司,
类型:发明
国别省市:浙江,33
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