一种滴加混合设备以及生产滴加系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种滴加混合设备以及生产滴加系统，涉及化工设备领域，生产滴加系统包括滴加罐、出料装置和滴加混合设备，滴加混合设备包括混合搅拌釜、滴加装置和自动上料装置，滴加装置设置在混合搅拌釜上并伸入混合搅拌釜内，以向混合搅拌釜内注入滴加液，自动上料装置包括上料组件、中间储存台、支撑柱、进料管道和计量组件，上料组件与中间储存台连接，进料管道的一端与中间储存台的底部连接，另一端与混合搅拌釜连接。计量组件设置在进料管道内。相较于现有技术，本实用新型专利技术提供的一种滴加混合设备，利用自动上料装置将生产物料送入混合搅拌釜与滴加液一起进行搅拌，能够把控生产物料的送入量，同时生产效率高。

A combination of dripping and mixing equipment and the production of a dripping system

The utility model provides a dripping mixing equipment and the production of drip system, relates to the field of chemical equipment, production system including dripping dripping cans, discharging device and dripping mixing equipment, adding mixed equipment including mixing kettle, dropping device and automatic feeding device, dripping device is arranged in the mixing the kettle and extends into the mixing kettle to mixing kettle into dropping liquid, automatic feeding device comprises a feeding component, intermediate storage table, a support column, feeding pipeline and measuring components, material components and intermediate storage units connected at one end of the feed pipe and connected with the bottom of the intermediate storage station, and the other end of the mixing kettle is connected with. The metering component is set in the feeding pipe. Compared with the existing technology, the utility model provides a drop mixing device, which uses the automatic feeding device to mix the production material into the mixing stirred tank and the dropping liquid to agitate together, so as to control the production volume of the material, and at the same time, the production efficiency is high.

【技术实现步骤摘要】
一种滴加混合设备以及生产滴加系统
本技术涉及化工设备领域，具体而言，涉及一种滴加混合设备以及生产滴加系统。
技术介绍
聚羧酸减水剂是一种重要的混凝土外加剂，是新型建材支柱产业的重要产品之一。高效减水剂不但大大提高了高强混凝土的力学性能，而且提供了简便易行的施工工艺。聚羧酸减水剂能够在混凝土和易性及水泥用量不变条件下，减少拌合用水量、提高混凝土强度，或在和易性及强度不变条件下，节约水泥用量的。现有的聚羧酸反应釜通过采用流量控制阀已经实现了液体加料的自动化控制，另外采用温度传感器也能够实时检测反应釜腔体的温度，基本实现了聚羧酸反应的半自动化生产，但是对于固体料聚羧酸单体还是采用人工加料的方式，操作工人在将称重后的聚羧酸单体加入到反应釜内。这种加料方式操作工人的劳动强度较大，工作效率低，不能实现聚羧酸生产的全自动化生产。有鉴于此，设计制造出一种可自动上料的的滴加混合设备显得尤为重要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种滴加混合设备，该滴加混合设备通过上料装置进行上料，避免了人工上料的费时费力和上料不准确的现象。本技术的另一目的在于提供一种生产滴加系统，该生产滴加系统通过上料装置进行上料，并通过混合搅拌釜对生产物料和滴加液进行搅拌，提高了生产效率。本技术是采用以下的技术方案来实现的。一种滴加混合设备，用于混合滴加液与生产物料，滴加混合设备包括混合搅拌釜、滴加装置和自动上料装置，滴加装置设置在混合搅拌釜上并伸入混合搅拌釜内，以向混合搅拌釜内注入滴加液。自动上料装置包括上料组件、中间储存台、支撑柱、进料管道和计量组件，上料组件与中间储存台连接，用于将生产物料运送至中间储存台。支撑柱固定连接于中间储存台的底部，用于支撑中间储存台。进料管道的一端与中间储存台的底部连接，另一端与混合搅拌釜连接，用于将生产物料送入混合搅拌釜。计量组件设置在进料管道内，用于控制进入混合搅拌釜的生产物料的重量。进一步地，中间存储台上设置有一容置槽，容置槽的一端与进料管道连通，容置槽的另一端设置有一台阶，台阶的台阶面呈斜面状，且台阶远离进料管道的一端相对于容置槽的底面的高度高于台阶靠近进料管道的一端相对于容置槽的底面的高度。进一步地，进料管道包括第一进料管道和第二进料管道，第一进料管道的一端与容置槽连通，另一端与第二进料管道连通，第二进料管道远离第一进料管道的一端与混合搅拌釜连通。进一步地，计量组件包括第一电控阀门、第二电控阀门和压力传感器，第一电控阀门与第二电控阀门电性连接，压力传感器与第二电控阀门电性连接，第一电控阀门设置于第一进料管道与容置槽之间，第二电控阀门设置于第一进料管道与第二进料管道之间，压力传感器设置于第一进料管道靠近第二进料管道的侧壁上。进一步地，上料组件包括传送带和进料斗，进料斗与传送带连接，传送带与中间储存台连接。进一步地，滴加装置包括第一进水管、第二进水管与滴加器，滴加器设置于混合搅拌釜内，第一进水管与第二进水管均伸入混合搅拌釜并连接于滴加器的两端，滴加器的底部均匀设置有多个滴加孔，以使滴加液流入混合搅拌釜。进一步地，滴加器呈中空环状，并分别与第一进水管和第二进水管连通。进一步地，混合搅拌釜包括釜体、搅拌装置和散热环，散热环绕设于釜体的外壁并内置有冷却液，用于冷却釜体，搅拌装置设置于釜体的顶部并伸入釜体内部，以搅拌进入釜体内的混合滴加液与生产物料。进一步地，搅拌装置包括搅拌叶片、搅拌轴以及驱动电机，驱动电机设置于釜体的顶部，搅拌轴的一端与驱动电机连接，另一端伸入釜体并与搅拌叶片固定连接。一种生产滴加系统，用于混合滴加液与生产物料，生产滴加系统包括滴加罐、出料装置和滴加混合设备，滴加混合设备包括混合搅拌釜、滴加装置和自动上料装置，滴加装置设置在混合搅拌釜上并伸入混合搅拌釜内，以向混合搅拌釜内注入滴加液，自动上料装置包括上料组件、中间储存台、支撑柱、进料管道和计量组件，上料组件与中间储存台连接，用于将生产物料运送至中间储存台。支撑柱固定连接于中间储存台的底部，用于支撑中间储存台，进料管道的一端与中间储存台的底部连接，另一端与混合搅拌釜连接，用于将生产物料送入混合搅拌釜。计量组件设置在进料管道内，用于控制进入混合搅拌釜的生产物料的重量。滴加罐与滴加装置连接，以向滴加装置注入滴加液，出料装置设置于混合搅拌釜的底部并与混合搅拌釜连通。本技术具有以下有益效果：本技术提供的一种滴加混合设备，滴加装置设置在混合搅拌釜上并伸入混合搅拌釜内并向混合搅拌釜内注入滴加液。上料组件与中间储存台连接，通过上料组件将生产物料运送至中间储存台。进料管道的一端与中间储存台的底部连接，另一端与混合搅拌釜连接，中间储存台内的物料通过进料管道进入混合搅拌釜内。在进料管道内设置有计量组件，通过该计量组件控制进入混合搅拌釜的生产物料的重量。相较于现有技术，本技术提供的一种滴加混合设备，通过上料装置进行上料，再通过计量组件控制进入混合搅拌釜的生产物料的重量，避免了人工上料的费时费力和上料量不准确的现象，提高了生产效率。本技术提供的一种生产滴加设备，滴加罐与滴加装置连接，以向滴加装置注入滴加液，出料装置设置于混合搅拌釜的底部并与混合搅拌釜连通。相较于现有技术，本技术提供的一种生产滴加设备，能够通过计量组件控制进入混合搅拌釜的生产物料的重量并与滴加罐内流出的滴加液进行混合搅拌，避免了人工上料费时费力的现象，提高了生产效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术第一实施例提供的滴加混合设备整体结构示意图；图2为图1中进料管道连接结构示意图；图3为图1中滴加装置的结构示意图；图4为图1中混合搅拌釜的连接结构示意图。图标：100-滴加混合设备；110-混合搅拌釜；111-釜体；113-搅拌装置；1131-搅拌叶片；1133-搅拌轴；1135-驱动电机；130-滴加装置；131-第一进水管；133-第二进水管；135-滴加器；150-自动上料装置；151-上料组件；153-中间储存台；1531-容置槽；1533-台阶；155-支撑柱；157-进料管道；1571-第一进料管道；1573-第二进料管道；159-计量组件；1591-第一电控阀门；1593-第二电控阀门；1595-压力传感器。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滴加混合设备，用于混合滴加液与生产物料，其特征在于，所述滴加混合设备包括混合搅拌釜、滴加装置和自动上料装置，所述滴加装置设置在所述混合搅拌釜上并伸入所述混合搅拌釜内，以向所述混合搅拌釜内注入所述滴加液，所述自动上料装置包括上料组件、中间储存台、支撑柱、进料管道和计量组件，所述上料组件与所述中间储存台连接，用于将所述生产物料运送至所述中间储存台；所述支撑柱固定连接于所述中间储存台的底部，用于支撑所述中间储存台，所述进料管道的一端与所述中间储存台的底部连接，另一端与所述混合搅拌釜连接，用于将所述生产物料送入所述混合搅拌釜，所述计量组件设置在所述进料管道内，用于控制进入所述混合搅拌釜的所述生产物料的重量。

【技术特征摘要】
1.一种滴加混合设备，用于混合滴加液与生产物料，其特征在于，所述滴加混合设备包括混合搅拌釜、滴加装置和自动上料装置，所述滴加装置设置在所述混合搅拌釜上并伸入所述混合搅拌釜内，以向所述混合搅拌釜内注入所述滴加液，所述自动上料装置包括上料组件、中间储存台、支撑柱、进料管道和计量组件，所述上料组件与所述中间储存台连接，用于将所述生产物料运送至所述中间储存台；所述支撑柱固定连接于所述中间储存台的底部，用于支撑所述中间储存台，所述进料管道的一端与所述中间储存台的底部连接，另一端与所述混合搅拌釜连接，用于将所述生产物料送入所述混合搅拌釜，所述计量组件设置在所述进料管道内，用于控制进入所述混合搅拌釜的所述生产物料的重量。2.根据权利要求1所述的滴加混合设备，其特征在于，所述中间存储台上设置有一容置槽，所述容置槽的一端与所述进料管道连通，所述容置槽的另一端设置有一台阶，所述台阶的台阶面呈斜面状，且所述台阶远离所述进料管道的一端相对于所述容置槽的底面的高度高于所述台阶靠近所述进料管道的一端相对于所述容置槽的底面的高度。3.根据权利要求2所述的滴加混合设备，其特征在于，所述进料管道包括第一进料管道和第二进料管道，所述第一进料管道的一端与所述容置槽连通，另一端与所述第二进料管道连通，所述第二进料管道远离所述第一进料管道的一端与所述混合搅拌釜连通。4.根据权利要求3所述的滴加混合设备，其特征在于，所述计量组件包括第一电控阀门、第二电控阀门和压力传感器，所述第一电控阀门与所述第二电控阀门电性连接，所述压力传感器与所述第二电控阀门电性连接，所述第一电控阀门设置于所述第一进料管道与所述容置槽之间，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈杰，吴清华，王胤，田应兵，方世昌，皮永奇，
申请(专利权)人：重庆石博士新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50