一种铝灰的处理方法技术

本发明专利技术公开了一种铝灰的处理方法，包括如下步骤：将水、98％硫酸以及铝灰渣移至反应池内，经过50‑70min的化学反应得出铝灰渣转生成废气，把废气进入冷却过滤处理器冷却降至0℃转化为液体，将剩下的铝灰渣再次置入反应池内，并向反应池内加入31％盐酸以及水，经过50‑70min的化学反应得出铝灰渣转生成废气，把废气进入冷却过滤处理器冷却降至0℃转化为液体，最后将剩下的铝灰渣内，每吨铝灰渣加入98％烧碱(氢氧化钠)，在150‑200摄氏度的条件下，经过6道工序高温处理50‑60min，使得达到无任何污染物的铝灰渣。本发明专利技术能够把铝灰渣加工至无任何废渣以及废水，将废气排放降至最低，实现了废物的重新利用，避免了铝灰渣污染环境。把固废物彻底解决。

A method of treating aluminum ash

The invention discloses a method for processing aluminum ash, comprising the following steps: 98% water, sulfuric acid and aluminium ash into the reaction tank, through a chemical reaction that the 70min 50 aluminium ash into the reincarnation of exhaust gas, exhaust gas into the cooling and filtering processor cooling to 0 DEG C into liquid, the aluminum ash left once again in the reactor, and to add 31% hydrochloric acid and water in the reactor after a chemical reaction, 50 70min drawn aluminium ash into the reincarnation of exhaust gas, exhaust gas into the cooling and filtering processor cooling to 0 DEG C into liquid, finally the remaining aluminum ash, ash per ton of aluminum with 98% caustic soda (sodium hydroxide) in 150. 200 degrees centigrade, go through the 6 step heat treatment of 50 60min, aluminum ash without any pollution to the. The invention can process aluminum slag to no waste residue and waste water, minimize waste gas emission, realize the reuse of waste, and avoid the environment polluted by aluminum slag. Solve the solid waste thoroughly.

【技术实现步骤摘要】
一种铝灰的处理方法
本专利技术涉及铝灰处理
，尤其涉及一种铝灰的处理方法。
技术介绍
从80年代改革开放铝材厂的高速发展，产生大量的铝灰废渣。部分冶炼小作坊将铝灰渣粗糙加工后，到处乱倒乱埋，加工后的铝灰还有少量的氧化铝，近十年经常下酸雨，酸雨与铝灰发生化学反应，造成土地需要经过多年恢复不到原有的状态，造成环境污染。2016年，全国环境污染大检查，将铝灰列为不可扩散之一污染物。为此，我们提出了一种铝灰的处理方法，把铝灰研究深加工至无任何废渣和废水，将废气排放降至最低。
技术实现思路
本专利技术提出了一种铝灰的处理方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本专利技术提出了一种铝灰的处理方法，包括如下步骤：S1：选取铝灰渣、水、98%硫酸、盐酸以及烧碱（氢氧化钠）为原料，并对原料进行分散保存，对铝灰渣进行深加工处理，铝灰处理步骤如下：A1、将铝灰渣移至粉碎器内，并对对进行粉碎处理，粉碎完成后，备用；A2、将粉碎后的铝灰渣置入高温熔炉内，在650-700摄氏度的条件下加热50-60min，完成后取出备用；S2：将S1中的水、98%硫酸以及铝灰渣移至反应池内，且水、98%硫酸以及铝灰渣的重量比为10：3：1，在50-65摄氏度的条件下，经过50-70min的化学反应得出铝灰渣转生成废气，把废气进入冷却过滤处理器冷却降至0℃转化为液体，并过滤收集液体，且液体为污水处理净水剂原料，剩下的铝灰渣等待下次反应；S3：将S2中剩下的铝灰渣再次置入反应池内，并向反应池内加入31%盐酸以及水，且铝灰渣、31%盐酸以及水的重量比为1：10：3.3，在50-65摄氏度的条件下，经过50-70min的化学反应得出铝灰渣转生成废气，把废气进入冷却过滤处理器冷却降至0℃转化为液体，并过滤收集液体，且液体为污水处理净水剂原料，剩下的铝灰渣备用；S4：最后将S3中剩下的铝灰渣内，每吨铝灰渣加入98%烧碱（氢氧化钠），且铝灰渣与烧碱的重量比为1：0.05，在清洗池内进行6道工序的清洗，在150-200摄氏度的条件下，经过6道工序高温处理50-60min，使得达到无任何污染物的铝灰渣；S5：无任何污染物的铝灰渣即为加工混泥土的原料。优选的，在S4中的烧碱98%具体为氢氧化钠。本专利技术提出的一种铝灰的处理方法，有益效果在于：该铝灰的处理方法能够把铝灰渣加工至无任何废渣以及废水，将废气排放降至最低，并在处理过程中生成污水处理净水剂原料以及混泥土的原料，实现了废物的重新利用，避免了铝灰渣污染环境。附图说明图1为本专利技术提出的一种铝灰的处理方法的流程图。具体实施方式下面结合具体实施例以及图1来对本专利技术做进一步说明。实施例1本专利技术提出了一种铝灰的处理方法，包括如下步骤：S1：选取铝灰渣、水、98%硫酸、盐酸以及烧碱98%（氢氧化钠）为原料，并对原料进行分散保存，对铝灰渣进行加工处理，铝灰处理步骤如下：A1、将铝灰渣移至粉碎器内，并对对进行粉碎处理，粉碎完成后，备用；A2、将粉碎后的铝灰渣置入高温熔炉内，在650-700摄氏度的条件下加热50-60min，完成后取出备用；S2：将S1中的水、98%硫酸以及铝灰渣移至反应池内，且水、98%硫酸以及铝灰渣的重量比为10：3：1，在115-120摄氏度的条件下，经过50-60min的化学反应得出铝灰渣转生成废气，把废气进入冷却过滤处理器冷却降至0℃转化为液体，并过滤收集液体，且液体为污水处理净水剂原料，剩下的铝灰渣等待下次反应；S3：将S2中剩下的铝灰渣再次置入反应池内，并向反应池内加入31%盐酸以及水，且铝灰渣、31%盐酸以及水的重量比为1：10：3.3，在115-120摄氏度的条件下，经过50-60min的化学反应得出铝灰渣转生成废气，把废气进入冷却过滤处理器冷却降至0℃转化为液体，并过滤收集液体，且液体为污水处理净水剂原料，剩下的铝灰渣备用；S4：最后将S3中剩下的铝灰渣内，每吨铝灰渣加入98%烧碱，具体为氢氧化钠，且铝灰渣与烧碱（氢氧化钠）的重量比为1：0.05，在清洗池内进行6道工序的清洗，在150-200摄氏度的条件下，经过6道工序高温处理50-60min，使得达到无任何污染物的铝灰渣；S5：无任何污染物的铝灰渣即为加工混泥土的原料。实施例2本专利技术提出了一种铝灰的处理方法，包括如下步骤：S1：选取铝灰渣、水、98%硫酸、盐酸以及烧碱（氢氧化钠）为原料，并对原料进行分散保存，对铝灰渣进行加工处理，铝灰处理步骤如下：A1、将铝灰渣移至粉碎器内，并对对进行粉碎处理，粉碎完成后，备用；A2、将粉碎后的铝灰渣置入高温熔炉内，在650-700摄氏度的条件下加热12min，完成后取出备用；S2：将S1中的水、98%硫酸以及铝灰渣移至反应池内，且水、98%硫酸以及铝灰渣的重量比为10：3：1，在115-120摄氏度的条件下，经过50-60min的化学反应得出铝灰渣转生成废气，把废气进入冷却过滤处理器冷却降至0℃转化为液体，并过滤收集液体，且液体为污水处理净水剂原料，剩下的铝灰渣等待下次反应；S3：将S2中剩下的铝灰渣再次置入反应池内，并向反应池内加入31%盐酸以及水，且铝灰渣、31%盐酸以及水的重量比为1：10：3.3，在115-120摄氏度的条件下，经过50-60min的化学反应得出铝灰渣转生成废气，把废气进入冷却过滤处理器冷却降至0℃转化为液体，并过滤收集液体，且液体为污水处理净水剂原料，剩下的铝灰渣备用；S4：最后将S3中剩下的铝灰渣内，每吨铝灰渣加入98%烧碱，具体为氢氧化钠，且铝灰渣与烧碱的重量比为1：0.05，在清洗池内进行6道工序的清洗，在150-200摄氏度的条件下，经过6道工序高温处理50-60min，使得达到无任何污染物的铝灰渣；S5：无任何污染物的铝灰渣即为加工混泥土的原料。实施例3本专利技术提出了一种铝灰的处理方法，包括如下步骤：S1：选取铝灰渣、水、98%硫酸、盐酸以及烧碱98%（氢氧化钠）为原料，并对原料进行分散保存，对铝灰渣进行加工处理，铝灰处理步骤如下：A1、将铝灰渣移至粉碎器内，并对对进行粉碎处理，粉碎完成后，备用；A2、将粉碎后的铝灰渣置入高温熔炉内，在650-700摄氏度的条件下加热50-60min，完成后取出备用；S2：将S1中的水、98%硫酸以及铝灰渣移至反应池内，且水、98%硫酸以及铝灰渣的重量比为10：3：1，在115-120摄氏度的条件下，经过50-60min的化学反应得出铝灰渣转生成废气，把废气进入冷却过滤处理器冷却降至0℃转化为液体，并过滤收集液体，且液体为污水处理净水剂原料，剩下的铝灰渣等待下次反应；S3：将S2中剩下的铝灰渣再次置入反应池内，并向反应池内加入31%盐酸以及水，且铝灰渣、31%盐酸以及水的重量比为1：10：3.3，在115-120摄氏度的条件下，经过50-60min的化学反应得出铝灰渣转生成废气，把废气进入冷却过滤处理器冷却降至0℃转化为液体，并过滤收集液体，且液体为污水处理净水剂原料，剩下的铝灰渣备用；S4：最后将S3中剩下的铝灰渣内，每吨铝灰渣加入98%烧碱，具体为氢氧化钠，且铝灰渣与烧碱重量比为1：0.05，在清洗池内进行6道工序的清洗，在150-200摄氏度的条件下，经过6道工序高温处理50-60min，使得达到无任何污染物的铝灰渣；S5：无任何本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝灰的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：选取铝灰渣、水、98%硫酸、盐酸31%、烧碱99%原料，并对原料进行分散保存，对铝灰渣进行加工处理，铝灰处理步骤如下：A1、将铝灰渣移至粉碎器内，并对对进行粉碎处理，粉碎完成后，备用；A2、将粉碎后的铝灰渣置入高温熔炉内，在650‑700摄氏度的条件下加热50‑60min，完成后取出备用；S2：将S1中的水、98%硫酸以及铝灰渣移至反应池内，且水、98%硫酸以及铝灰渣的重量比为10：3：1，在115‑120摄氏度的条件下，经过50‑70min的化学反应得出铝灰渣转生成废气，把废气进入冷却过滤处理器冷却降至0℃转化为液体，并过滤收集液体，且液体为污水处理净水剂原料，剩下的铝灰渣等待下次反应；S3：将S2中剩下的铝灰渣再次置入反应池内，并向反应池内加入31%盐酸以及水，且铝灰渣、31%盐酸以及水的重量比为1：10：3.3，在115‑120摄氏度的条件下，经过50‑70min的化学反应得出铝灰渣转生成废气，把废气进入冷却过滤处理器冷却降至0℃转化为液体，并过滤收集液体，且液体为污水处理净水剂原料，剩下的铝灰渣备用；S4：最后将S3中剩下的铝灰渣内，每吨铝灰渣加入98%烧碱，且铝灰渣与烧碱的重量比为1：0.05，在清洗池内进行6道工序的清洗，在150‑200摄氏度的条件下，经过6道工序高温处理50‑60min，使得达到无任何污染物的铝灰渣；S5：无任何污染物的铝灰渣即为加工混泥土的原料。...

【技术特征摘要】
1.一种铝灰的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：选取铝灰渣、水、98%硫酸、盐酸31%、烧碱99%原料，并对原料进行分散保存，对铝灰渣进行加工处理，铝灰处理步骤如下：A1、将铝灰渣移至粉碎器内，并对对进行粉碎处理，粉碎完成后，备用；A2、将粉碎后的铝灰渣置入高温熔炉内，在650-700摄氏度的条件下加热50-60min，完成后取出备用；S2：将S1中的水、98%硫酸以及铝灰渣移至反应池内，且水、98%硫酸以及铝灰渣的重量比为10：3：1，在115-120摄氏度的条件下，经过50-70min的化学反应得出铝灰渣转生成废气，把废气进入冷却过滤处理器冷却降至0℃转化为液体，并过滤收集液体，且液体为污水处理净水剂原料，剩下的铝灰渣等待下次反应；S3：将S2中剩下...

【专利技术属性】
技术研发人员：区燮霖，区耀垣，
申请(专利权)人：区耀垣，
类型：发明
国别省市：广东,44