一种大型风电齿轮箱行星架轴承布置结构制造技术

本发明专利技术公开一种安全性和可靠性较好、成本较低的大型风电齿轮箱行星架轴承布置结构，还包括压板（9），左轴承（6）和右轴承（7）是同样规格的小型圆锥滚子轴承，行星架（1）的装配部（1‑1）的轴向宽度大于左轴承（6）和右轴承（7）的轴向宽度之和，下风向箱体（5）的轴向宽度与行星架（1）的装配部（1‑1）的轴向宽度相对应，其内壁上设有向内延伸的隔离部（5‑1），左轴承（6）也装配于行星架（1）的装配部（1‑1）与下风向箱体（5）之间，其右端面与隔离部（5‑1）的左端面紧靠，右轴承（7）的左端面与隔离部（5‑1）的右端面紧靠，压板（9）装配于行星架（1）的右端，其左端面与右轴承（7）的右端面紧靠。

Bearing arrangement structure of planetary carrier for large wind power gearbox

\u672c\u53d1\u660e\u516c\u5f00\u4e00\u79cd\u5b89\u5168\u6027\u548c\u53ef\u9760\u6027\u8f83\u597d\u3001\u6210\u672c\u8f83\u4f4e\u7684\u5927\u578b\u98ce\u7535\u9f7f\u8f6e\u7bb1\u884c\u661f\u67b6\u8f74\u627f\u5e03\u7f6e\u7ed3\u6784\uff0c\u8fd8\u5305\u62ec\u538b\u677f\uff089\uff09\uff0c\u5de6\u8f74\u627f\uff086\uff09\u548c\u53f3\u8f74\u627f\uff087\uff09\u662f\u540c\u6837\u89c4\u683c\u7684\u5c0f\u578b\u5706\u9525\u6eda\u5b50\u8f74\u627f\uff0c\u884c\u661f\u67b6\uff081\uff09\u7684\u88c5\u914d\u90e8\uff081\u20111\uff09\u7684\u8f74\u5411\u5bbd\u5ea6\u5927\u4e8e\u5de6\u8f74\u627f\uff086\uff09\u548c\u53f3\u8f74\u627f\uff087\uff09\u7684\u8f74\u5411\u5bbd\u5ea6\u4e4b\u548c\uff0c\u4e0b\u98ce\u5411\u7bb1\u4f53\uff085\uff09\u7684\u8f74\u5411\u5bbd\u5ea6\u4e0e\u884c\u661f\u67b6\uff081\uff09\u7684\u88c5\u914d\u90e8\uff081\u20111\uff09\u7684\u8f74\u5411\u5bbd\u5ea6\u76f8\u5bf9\u5e94\uff0c\u5176\u5185\u58c1\u4e0a\u8bbe\u6709\u5411\u5185\u5ef6\u4f38\u7684\u9694\u79bb\u90e8\uff085\u20111\uff09\uff0c\u5de6\u8f74\u627f\uff086\uff09\u4e5f\u88c5\u914d\u4e8e\u884c\u661f\u67b6\uff081\uff09\u7684\u88c5\u914d\u90e8\uff081\u20111\uff09\u4e0e\u4e0b\u98ce\u5411\u7bb1\u4f53\uff085\uff09\u4e4b\u95f4\uff0c\u5176\u53f3\u7aef\u9762\u4e0e\u9694\u79bb\u90e8\uff085\u20111\uff09\u7684\u5de6\u7aef\u9762\u7d27\u9760\uff0c\u53f3\u8f74\u627f\uff087\uff09\u7684\u5de6\u7aef\u9762\u4e0e\u9694\u79bb\u90e8\uff085\u20111\uff09\u7684\u53f3\u7aef\u9762\u7d27\u9760\uff0c\u538b\u677f\uff089\uff09\u88c5 The left end face of the planetary frame (1) is close to the right end face of the right bearing (7).

【技术实现步骤摘要】
一种大型风电齿轮箱行星架轴承布置结构
本专利技术涉及大型风电齿轮箱，具体涉及一种大型风电齿轮箱行星架轴承布置结构。
技术介绍
参见图1所示，目前，国内外市场上常见的大型风电齿轮箱行星架轴承布置结构，包括；设有轴向向右延伸的装配部1-1的行星架1，上风向箱体3，内齿圈4，下风向箱体5，左轴承6和右轴承7；其上风向箱体3、内齿圈4和下风向箱体5由左至右依次可拆卸地连接并环绕行星架1、且内齿圈4装配于行星架1上，左轴承6装配于行星架1与上风向箱体3之间，右轴承7装配于行星架1的装配部1-1与下风向箱体5之间。由图1可见，在这种大型风电齿轮箱行星架轴承布置结构中，左轴承6和右轴承7之间的跨距较大，且左轴承6为比右轴承7大得多的大型轴承，其内径较大，在1m以上，故整体较重，所存在的技术问题是；一是大型轴承的左轴承6装配于行星架1和上风向箱体3之间，工作中容易发生打滑失效，安全性和可靠性较差；二是大型轴承的左轴承6的尺寸较大，材料、生产制造成本较高；三是左轴承6和右轴承7不是同样大小的轴承，两者不能通用，通用性较差；四是左轴承6装配于行星架1与上风向箱体3之间，右轴承7装配于行星架1的装配部1-本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大型风电齿轮箱行星架轴承布置结构，包括；设有轴向向右延伸的装配部（1‑1）的行星架（1），上风向箱体（3），内齿圈（4），下风向箱体（5），左轴承（6）和右轴承（7）；其上风向箱体（3）、内齿圈（4）和下风向箱体（5）由左至右依次可拆卸地连接并环绕行星架（1）、且内齿圈（4）装配于行星架（1）上，右轴承（7）装配于行星架（1）的装配部（1‑1）与下风向箱体（5）之间，其特征在于：还包括压板（9），所述左轴承（6）和右轴承（7）是同样规格的小型圆锥滚子轴承，所述行星架（1）的装配部（1‑1）的轴向宽度大于左轴承（6）和右轴承（7）的轴向宽度之和，所述下风向箱体（5）的轴向宽度与行星架（1）的...

【技术特征摘要】
1.一种大型风电齿轮箱行星架轴承布置结构，包括；设有轴向向右延伸的装配部（1-1）的行星架（1），上风向箱体（3），内齿圈（4），下风向箱体（5），左轴承（6）和右轴承（7）；其上风向箱体（3）、内齿圈（4）和下风向箱体（5）由左至右依次可拆卸地连接并环绕行星架（1）、且内齿圈（4）装配于行星架（1）上，右轴承（7）装配于行星架（1）的装配部（1-1）与下风向箱体（5）之间，其特征在于：还包括压板（9），所述左轴承（6）和右轴承（7）是同样规格的小型圆锥滚子轴承，所述行星架（1）的装配部（1-1）的轴向宽度大于左轴承（6）和右轴承（7）的轴向宽度之和，所述下风向箱体（5）的轴向宽度与行星架（1）的装配部（1-1）的轴向宽度相对应，其内壁上设有向内延伸的隔离部（5-1），所述左轴承（6）也装配于行星架（1）的装配部（1-1）与下风向箱体（5）之间，其右端面与隔离部（5-1）的左端面紧靠，所述右轴承（7）的左端面与隔离部（5-1）的右端面紧靠，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶伟，柏厚义，戴先武，向革，方姝舒，
申请(专利权)人：重庆望江工业有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50