剑麻防水布制造技术

本发明专利技术公开了一种剑麻防水布，其用剑麻纤维编织成基布，然后将基布放入环氧大豆油中浸泡3～5分钟，取出，在基布正反两面涂抹涂覆料，然后将基布放入烘干炉中，在80～90℃下进行塑化处理，即得剑麻防水布；其中，所述涂覆料由以下重量份的原料组成：聚氯乙烯糊树脂100份、钛白粉8份、水20份、五氯苯酚1份、聚氧乙烯蓖麻油6份、季戊四醇10份、邻苯二甲酸二甲酯30份。本发明专利技术进行多次注入硫酸溶液和抽真空操作，过硫酸钠溶液、氢氧化钠溶液与超声波的结合处理，较为彻底地除去了剑麻纤维中的胶质，使得到的防水布柔软。

Sisal waterproof cloth

The invention discloses a sisal waterproof cloth, the sisal fiber woven fabric, fabric and then immersed into the epoxy soybean oil in 3 ~ 5 minutes, remove the smear coating material in the fabric on both sides, and then the cloth into the drying furnace, at 80 to 90 DEG C for plastics processing, namely sisal waterproof the cloth; the coating material comprises the following raw materials in weight portion: 100 portions of polyvinyl chloride paste resin, titanium dioxide, 8 copies, 20 copies, 1 copies of pentachlorophenol in water, polyoxyethylene castor oil, pentaerythritol 6 and 10 samples of adjacent benzene two formic acid two methyl 30. The present invention repeatedly injected sulfuric acid solution and vacuum operation, combined with the treatment of sodium persulfate solution and sodium hydroxide solution with ultrasonic, thoroughly remove colloidal sisal fibers, which are soft and waterproof cloth.

【技术实现步骤摘要】
剑麻防水布
本专利技术涉及一种防水布料。更具体地说，本专利技术涉及一种用剑麻纤维编织成的防水布。
技术介绍
剑麻是一种多年生热带硬质叶纤维作物，具有纤维较长、质地坚韧、耐摩擦、抗撕裂、耐盐碱、耐腐蚀、耐低温、在干湿环境下伸缩性不大等优点。如果使用剑麻纤维制造防水布，必然会极大提高防水布的机械性能，也能拓展剑麻的应用。但是，剑麻纤维含胶量高，尤其是木质素含量高而使得纤维断裂强度较高，刚度大，弹性和伸长性小，如果直接用现有方法得到的剑麻纤维编织防水布，一方面编织不便，另一方面得到的防水布质地坚硬，影响使用范围。因此，亟需设计一种新型剑麻纤维来制作防水布。
技术实现思路
本专利技术的一个目的是提供一种剑麻防水布，其耐摩擦、耐腐蚀，使用范围广，使用寿命长。为了实现根据本专利技术的这些目的和其它优点，提供了一种剑麻防水布，所述剑麻防水布的制备方法包括：用剑麻纤维编织成基布，然后将基布放入环氧大豆油中浸泡3～5分钟，取出，在基布正反两面涂抹涂覆料，然后将基布放入烘干炉中，在80～90℃下进行塑化处理，即得剑麻防水布；其中，所述涂覆料由以下重量份的原料组成：聚氯乙烯糊树脂100份、钛白粉8份、水20份、五氯苯酚1份、聚氧乙烯蓖麻油6份、季戊四醇10份、邻苯二甲酸二甲酯30份；其中，所述剑麻纤维的制备方法包括：步骤一、将新鲜剑麻叶与氯化钙颗粒混合，摊平，用碾压机碾压；步骤二、将步骤一得到的剑麻叶洗净，放入第一反应釜中，所述第一反应釜与第二反应釜通过导管连通，导管上设置有阀门，关闭阀门，向第一反应釜内注满硫酸溶液，加热至60～70℃，并静置60～80分钟，将第二反应釜抽真空至500Pa，打开阀门，待第一反应釜内的全部溶液进入第二反应釜后关闭阀门，重复上述向第一反应釜内注硫酸溶液和将第二反应釜抽真空操作4～6次；步骤三、将步骤二得到的剑麻叶用水冲洗至水的pH至大于6.5；步骤四、将步骤三得到的剑麻叶置入第三反应釜内，然后向第三反应釜内混入过硫酸钠粉末，并加入1～1.5倍体积的水，加热至沸并保持40～60分钟；其中，加热过程中用20MHz的超声波向第三反应釜内辐照；步骤五、将步骤四得到的剑麻叶置入第四反应釜内，加入3～5倍体积的氢氧化钠溶液，加热煮2～3小时；其中，加热过程中用20MHz的超声波向第四反应釜内辐照；步骤六、将步骤五得到的剑麻叶洗净，烘干，即得到剑麻纤维。优选的是，所述的剑麻防水布，所述涂覆料的制备方法包括：按照上述重量份将聚氯乙烯糊树脂、钛白粉、水、五氯苯酚、邻苯二甲酸二甲酯混合，放入研磨机内研磨15～20分钟，取出，加热至30～40℃，加入聚氧乙烯蓖麻油和季戊四醇，加热至50～60℃并保持。优选的是，所述的剑麻防水布，在所述步骤一中，利用碾压机将新鲜剑麻叶碾压至不出汁液。优选的是，所述的剑麻防水布，在所述步骤二中，硫酸溶液的浓度为2.5g/L。优选的是，所述的剑麻防水布，在所述步骤四中，混入过硫酸钠粉末的重量为剑麻叶重量的0.1～0.15倍。优选的是，所述的剑麻防水布，在所述步骤五中，氢氧化钠溶液的浓度为10～15g/L。优选的是，所述的剑麻防水布，在所述步骤六中，烘干温度为65～75℃，并且在烘干之前，将剑麻叶用乳液浸泡24～30小时，所述乳液由100份水、30份植物油和3份脂肪酸聚氧乙烯酯制成。本专利技术至少包括以下有益效果：1、本专利技术的的防水布由剑麻制作，耐摩擦、耐腐蚀，因而使用寿命长，并且较一般剑麻纤维布更软，因而使用范围广。2、本专利技术的剑麻叶经过碾压处理，硫酸溶液降压处理，过硫酸钠溶液、氢氧化钠溶液与超声波的结合处理，极大地降低了剑麻纤维中的含胶量，使得得到的剑麻纤维柔软柔顺，易于编织。3、本专利技术进行多次注入硫酸溶液和抽真空操作，促进了胶质与纤维素的分离，便于过硫酸钠以及氢氧化钠对胶质的作用。本专利技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本专利技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。实施例1一种剑麻防水布，所述剑麻防水布的制备方法包括：用剑麻纤维编织成基布，然后将基布放入环氧大豆油中浸泡3分钟，取出，在基布正反两面涂抹涂覆料，然后将基布放入烘干炉中，在80℃下进行塑化处理，即得剑麻防水布；其中，所述涂覆料由以下重量份的原料组成：聚氯乙烯糊树脂100份、钛白粉8份、水20份、五氯苯酚1份、聚氧乙烯蓖麻油6份、季戊四醇10份、邻苯二甲酸二甲酯30份；其中，所述剑麻纤维的制备方法包括：步骤一、将新鲜剑麻叶与氯化钙颗粒混合，摊平，用碾压机碾压；步骤二、将步骤一得到的剑麻叶洗净，放入第一反应釜中，所述第一反应釜与第二反应釜通过导管连通，导管上设置有阀门，关闭阀门，向第一反应釜内注满硫酸溶液，加热至60℃，并静置60分钟，将第二反应釜抽真空至500Pa，打开阀门，待第一反应釜内的全部溶液进入第二反应釜后关闭阀门，重复上述向第一反应釜内注硫酸溶液和将第二反应釜抽真空操作4次；步骤三、将步骤二得到的剑麻叶用水冲洗至水的pH至大于6.5；步骤四、将步骤三得到的剑麻叶置入第三反应釜内，然后向第三反应釜内混入过硫酸钠粉末，并加入1倍体积的水，加热至沸并保持40分钟；其中，加热过程中用20MHz的超声波向第三反应釜内辐照；步骤五、将步骤四得到的剑麻叶置入第四反应釜内，加入3倍体积的氢氧化钠溶液，加热煮2小时；其中，加热过程中用20MHz的超声波向第四反应釜内辐照；步骤六、将步骤五得到的剑麻叶洗净，烘干，即得到剑麻纤维。所述涂覆料的制备方法包括：按照上述重量份将聚氯乙烯糊树脂、钛白粉、水、五氯苯酚、邻苯二甲酸二甲酯混合，放入研磨机内研磨15分钟，取出，加热至30℃，加入聚氧乙烯蓖麻油和季戊四醇，加热至50℃并保持。在所述步骤一中，利用碾压机将新鲜剑麻叶碾压至不出汁液。在所述步骤二中，硫酸溶液的浓度为2.5g/L。在所述步骤四中，混入过硫酸钠粉末的重量为剑麻叶重量的0.1倍。在所述步骤五中，氢氧化钠溶液的浓度为10g/L。在所述步骤六中，烘干温度为65℃，并且在烘干之前，将剑麻叶用乳液浸泡24小时，所述乳液由100份水、30份植物油和3份脂肪酸聚氧乙烯酯制成。实施例2一种剑麻防水布，所述剑麻防水布的制备方法包括：用剑麻纤维编织成基布，然后将基布放入环氧大豆油中浸泡5分钟，取出，在基布正反两面涂抹涂覆料，然后将基布放入烘干炉中，在90℃下进行塑化处理，即得剑麻防水布；其中，所述涂覆料由以下重量份的原料组成：聚氯乙烯糊树脂100份、钛白粉8份、水20份、五氯苯酚1份、聚氧乙烯蓖麻油6份、季戊四醇10份、邻苯二甲酸二甲酯30份；其中，所述剑麻纤维的制备方法包括：步骤一、将新鲜剑麻叶与氯化钙颗粒混合，摊平，用碾压机碾压；步骤二、将步骤一得到的剑麻叶洗净，放入第一反应釜中，所述第一反应釜与第二反应釜通过导管连通，导管上设置有阀门，关闭阀门，向第一反应釜内注满硫酸溶液，加热至60℃，并静置60分钟，将第二反应釜抽真空至500Pa，打开阀门，待第一反应釜内的全部溶液进入第二反应釜后关闭阀门，重复上述向第一反应釜内注硫酸溶液和将第二反应釜抽真空操作4次；步骤三、将步骤二得到的剑麻叶用水冲洗至水的pH至大于6.5；步骤四、将步骤三本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种剑麻防水布，其特征在于，所述剑麻防水布的制备方法包括：用剑麻纤维编织成基布，然后将基布放入环氧大豆油中浸泡3～5分钟，取出，在基布正反两面涂抹涂覆料，然后将基布放入烘干炉中，在80～90℃下进行塑化处理，即得剑麻防水布；其中，所述涂覆料由以下重量份的原料组成：聚氯乙烯糊树脂100份、钛白粉8份、水20份、五氯苯酚1份、聚氧乙烯蓖麻油6份、季戊四醇10份、邻苯二甲酸二甲酯30份；其中，所述剑麻纤维的制备方法包括：步骤一、将新鲜剑麻叶与氯化钙颗粒混合，摊平，用碾压机碾压；步骤二、将步骤一得到的剑麻叶洗净，放入第一反应釜中，所述第一反应釜与第二反应釜通过导管连通，导管上设置有阀门，关闭阀门，向第一反应釜内注满硫酸溶液，加热至60～70℃，并静置60～80分钟，将第二反应釜抽真空至500Pa，打开阀门，待第一反应釜内的全部溶液进入第二反应釜后关闭阀门，重复上述向第一反应釜内注硫酸溶液和将第二反应釜抽真空操作4～6次；步骤三、将步骤二得到的剑麻叶用水冲洗至水的pH至大于6.5；步骤四、将步骤三得到的剑麻叶置入第三反应釜内，然后向第三反应釜内混入过硫酸钠粉末，并加入1～1.5倍体积的水，加热至沸并保持40～60分钟；其中，加热过程中用20MHz的超声波向第三反应釜内辐照；步骤五、将步骤四得到的剑麻叶置入第四反应釜内，加入3～5倍体积的氢氧化钠溶液，加热煮2～3小时；其中，加热过程中用20MHz的超声波向第四反应釜内辐照；步骤六、将步骤五得到的剑麻叶洗净，烘干，即得到剑麻纤维。...

【技术特征摘要】
1.一种剑麻防水布，其特征在于，所述剑麻防水布的制备方法包括：用剑麻纤维编织成基布，然后将基布放入环氧大豆油中浸泡3～5分钟，取出，在基布正反两面涂抹涂覆料，然后将基布放入烘干炉中，在80～90℃下进行塑化处理，即得剑麻防水布；其中，所述涂覆料由以下重量份的原料组成：聚氯乙烯糊树脂100份、钛白粉8份、水20份、五氯苯酚1份、聚氧乙烯蓖麻油6份、季戊四醇10份、邻苯二甲酸二甲酯30份；其中，所述剑麻纤维的制备方法包括：步骤一、将新鲜剑麻叶与氯化钙颗粒混合，摊平，用碾压机碾压；步骤二、将步骤一得到的剑麻叶洗净，放入第一反应釜中，所述第一反应釜与第二反应釜通过导管连通，导管上设置有阀门，关闭阀门，向第一反应釜内注满硫酸溶液，加热至60～70℃，并静置60～80分钟，将第二反应釜抽真空至500Pa，打开阀门，待第一反应釜内的全部溶液进入第二反应釜后关闭阀门，重复上述向第一反应釜内注硫酸溶液和将第二反应釜抽真空操作4～6次；步骤三、将步骤二得到的剑麻叶用水冲洗至水的pH至大于6.5；步骤四、将步骤三得到的剑麻叶置入第三反应釜内，然后向第三反应釜内混入过硫酸钠粉末，并加入1～1.5倍体积的水，加热至沸并保持40～60分钟；其中，加热过程中用20MHz的超声波向第三反应釜内辐...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘钰馨，
申请(专利权)人：广西师范学院，
类型：发明
国别省市：广西,45