耐低温挠曲打孔透气聚氯乙烯人造革及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种耐低温挠曲打孔透气聚氯乙烯人造革及其制备方法，本发明专利技术的人造革包括基布层、PVC发泡层、PVC致密层和油漆层，采用本发明专利技术的配方和方法制备的耐低温挠曲打孔透气聚氯乙烯人造革具有良好的机械强度和韧性强、耐磨、低温耐挠曲性较强的特点，兼备类似真皮的透气性、舒适度，手感较好，而且安全性高。

【技术实现步骤摘要】
耐低温挠曲打孔透气聚氯乙烯人造革及其制备方法
本专利技术涉及人造革的
，具体地是一种耐低温挠曲打孔透气聚氯乙烯人造革及其制备方法。
技术介绍
目前以人造革材料应用广泛，消费者对产品质量追求的热情也逐渐提高，但是目前人造革普遍存在以下问题：尽管真皮材料具有良好的透气性和手感，但是真皮存在如下明显缺陷：价格昂贵，资源有限，此外真皮的低温耐挠曲性差、耐磨性差、表面极易损坏，一旦遇上刀、剪、针等尖锐物品，真皮上就会留下印痕；其次，常规聚氯乙烯内饰材料尽管具有良好的耐清洁，耐磨等性能，但是其透气舒适度又不足，而普通聚氯乙烯配方制备的打孔透气性材料，由于其较差的乃挠曲性能存在长期耐刮擦和实用性差的明显缺点；再者，在人造革表面处理过程中常使用属于生殖毒性的物质——N-甲基吡咯烷酮和N-乙基吡咯烷酮，危害人体健康。因此，迫切需要机械性能好、类似真皮的透气性和舒适度、低温耐挠曲性强的人造革。同时，在人造革的生产加工过程中，常用压延法制备，但是现有技术中压延处理过程中温度过高，容易造成材料本身物理或化学的不利变化，甚至引发火灾。但是温度过低又达不到产品质量需求，因此压延过程对温度的控制较为严格和苛本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐低温挠曲打孔透气聚氯乙烯人造革，其特征在于：包括基布层、PVC发泡层、PVC致密层和油漆层，其中，所述PVC发泡层由以下质量份的原料组成：聚氯乙烯树脂60‑80份、耐低温增塑剂40‑50份、发泡剂0.5‑3份；所述PVC致密层材料由以下质量份的原料组成：聚氯乙烯树脂40‑80份、耐低温增塑剂35‑50份、发泡剂0.5‑3份、稳定剂1‑3份、聚乙烯蜡1‑3份；所述油漆层由以下质量份的材料组成：聚氯乙烯树脂20‑50份、耐低温增塑剂25‑45份、聚双酚酸苯基磷酸酯1‑2份、手感剂1‑3份。

【技术特征摘要】
1.一种耐低温挠曲打孔透气聚氯乙烯人造革，其特征在于：包括基布层、PVC发泡层、PVC致密层和油漆层，其中，所述PVC发泡层由以下质量份的原料组成：聚氯乙烯树脂60-80份、耐低温增塑剂40-50份、发泡剂0.5-3份；所述PVC致密层材料由以下质量份的原料组成：聚氯乙烯树脂40-80份、耐低温增塑剂35-50份、发泡剂0.5-3份、稳定剂1-3份、聚乙烯蜡1-3份；所述油漆层由以下质量份的材料组成：聚氯乙烯树脂20-50份、耐低温增塑剂25-45份、聚双酚酸苯基磷酸酯1-2份、手感剂1-3份。2.根据权利要求1所述的耐低温挠曲打孔透气聚氯乙烯人造革，其特征在于：所述发泡剂由以下质量份的原料组成：十二烷基磺酸钠1-2.5份、钛酸酯1-2.5份、环氧树脂纳米复合材料80-100份。3.根据权利要求1所述的耐低温挠曲打孔透气聚氯乙烯人造革，其特征在于：所述手感剂由以下质量份的原料组成：石蜡10份、脂肪酸5份、微晶蜡2份、失水山梨醇单油酸酯聚氧乙烯醚1.8份、聚丙烯酸钠1份、乳化硅油0.4份。4.如权利要求1所述的耐低温挠曲打孔透气聚氯乙烯人造革的制备方法，其特征在于：该方法依次包括以下步骤：混浆；PVC发泡层的涂布、塑炼压延；PVC致密层的涂布、塑炼压延；印刷压花；打孔切割。5.一种耐低温挠曲打孔透气聚氯乙烯人造革的制备方法，其特征在于：所述混浆具体包括以下步骤：①PVC发泡层的制备：在混合桶中加入聚氯乙烯树脂和耐低温增塑剂，混匀，加入发泡剂，搅拌40-60min混匀，放浆，得到PVC发泡层浆料，转移至双辊挤出机的料斗，其中，所述PVC发泡层浆料的黏度为4000-15000cps；②PVC致密层的制备：在混合桶中加入聚氯乙烯树脂和耐低温增塑剂，混匀，再加入发泡剂、稳定剂和聚乙烯蜡，搅拌60-80min混匀...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡东旦，陈红梅，滕大勇，
申请(专利权)人：贝内克长顺汽车内饰材料张家港有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32