耐低温挠曲打孔透气聚氯乙烯人造革及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种耐低温挠曲打孔透气聚氯乙烯人造革及其制备方法，本发明专利技术的人造革包括基布层、PVC发泡层、PVC致密层和油漆层，采用本发明专利技术的配方和方法制备的耐低温挠曲打孔透气聚氯乙烯人造革具有良好的机械强度和韧性强、耐磨、低温耐挠曲性较强的特点，兼备类似真皮的透气性、舒适度，手感较好，而且安全性高。

【技术实现步骤摘要】
耐低温挠曲打孔透气聚氯乙烯人造革及其制备方法
本专利技术涉及人造革的
，具体地是一种耐低温挠曲打孔透气聚氯乙烯人造革及其制备方法。
技术介绍
目前以人造革材料应用广泛，消费者对产品质量追求的热情也逐渐提高，但是目前人造革普遍存在以下问题：尽管真皮材料具有良好的透气性和手感，但是真皮存在如下明显缺陷：价格昂贵，资源有限，此外真皮的低温耐挠曲性差、耐磨性差、表面极易损坏，一旦遇上刀、剪、针等尖锐物品，真皮上就会留下印痕；其次，常规聚氯乙烯内饰材料尽管具有良好的耐清洁，耐磨等性能，但是其透气舒适度又不足，而普通聚氯乙烯配方制备的打孔透气性材料，由于其较差的乃挠曲性能存在长期耐刮擦和实用性差的明显缺点；再者，在人造革表面处理过程中常使用属于生殖毒性的物质——N-甲基吡咯烷酮和N-乙基吡咯烷酮，危害人体健康。因此，迫切需要机械性能好、类似真皮的透气性和舒适度、低温耐挠曲性强的人造革。同时，在人造革的生产加工过程中，常用压延法制备，但是现有技术中压延处理过程中温度过高，容易造成材料本身物理或化学的不利变化，甚至引发火灾。但是温度过低又达不到产品质量需求，因此压延过程对温度的控制较为严格和苛刻，生产成本较高和效率较低，不利于工业化生产。
技术实现思路
针对以上问题，本专利技术的目的之一是提供一种耐低温挠曲打孔透气聚氯乙烯人造革，本专利技术的人造革类似真皮的透气性，舒适度，手感较好，本专利技术的配方赋予人造革优异的低温耐挠曲性。本专利技术所采取的技术方案是：提供一种耐低温挠曲打孔透气聚氯乙烯人造革，其包括基布层、PVC发泡层、PVC致密层和油漆层，其中，所述PVC发泡层由以下质量份的原料组成：聚氯乙烯树脂60-80份、耐低温增塑剂40-50份、发泡剂0.5-3份；所述PVC致密层材料由以下质量份的原料组成：聚氯乙烯树脂40-80份、耐低温增塑剂35-50份、发泡剂0.5-3份、稳定剂1-3份、聚乙烯蜡1-3份；所述油漆层由以下质量份的材料组成：聚氯乙烯树脂20-50份、耐低温增塑剂25-45份、聚双酚酸苯基磷酸酯1-2份、手感剂1-3份。作为优选，所述发泡剂由以下质量份的原料组成：十二烷基磺酸钠1-2.5份、钛酸酯1-2.5份、环氧树脂纳米复合材料100份，钛酸酯优选单烷氧基磷酸酯钛酸酯偶联剂Tl-411-A，因为阴离子型表面活性剂和两性表面活性剂之间的复配会产生显著的增效作用，本专利技术选用十二烷基磺酸钠与钛酸酯的复配型发泡剂，一方面提高表面活性剂的性能、进一步增强泡沫的稳定性，无需在PVC发泡层的配方中另加发泡稳定剂，另一方面因为钛酸酯偶联剂Tl-411-A钛酸酯本身含有磺酸基和磷酸酯基等多种活性基团赋予发泡层体系一定的粘结性。环氧树脂纳米复合材料本身的耐磨强度和韧性强、耐低温力学性能强、粘结性能强，与具有表面活性较强的十二烷基磺酸钠与钛酸酯的复配型发泡剂起到协同作用，进一步增强PVC发泡层和PVC致密层的机械稳定性和耐低温力学性能，而且因为PVC发泡层和PVC致密层中均含有本专利技术特殊配方的复配型发泡剂，确保PVC发泡层和PVC致密层的层与层之间的粘结性，使得人造革的机械性能更强。作为优选，所述手感剂由以下质量份的原料组成：石蜡10份、脂肪酸5份、微晶蜡2份、失水山梨醇单油酸酯聚氧乙烯醚1.8份、聚丙烯酸钠1份、乳化硅油0.4份，油漆层更加温暖柔软的丝绸手感，更接近于真皮之手感效果。采用以上原料配方后，本专利技术的耐低温挠曲打孔透气聚氯乙烯人造革与现有技术相比具有以下优点：(1)本专利技术中添加了耐低温增塑剂部分代替聚氯乙烯树脂，既保留了人造革本身具有的产品特性，而且在人造革PVC发泡层和PVC致密层的浆料中本身具备了增塑剂兼稳定剂的性能，使本专利技术配方的人造革具备了较佳的耐低温效果；同时，聚双酚酸苯基磷酸酯中因为芳基磷酸酯的存在，可以改变PVC的表面张力，与耐低温增塑剂对PVC的溶解性起到了协同增效的作用；以耐低温增塑剂和聚氯乙烯树脂为原材料配合组成的人造革成品比单一使用聚氯树脂为原材料合成的树脂的机械性能更强，耐低温增塑剂本身具有的挥发性低、无毒性、迁移性小、优良的热稳定性和光稳定性、耐水性和耐油性，赋予了本专利技术人造革制品良好的机械强度、韧性；(2)本专利技术油漆层的稳定性更强、更环保。油漆配方中不含有行业内常用的N-甲基吡咯烷酮和N-乙基吡咯烷酮强极性溶剂(N-甲基吡咯烷酮和N-乙基吡咯烷酮都已经被欧盟法规列为属于生殖毒性的物质)，而是采用了与聚氯乙烯树脂相容性较好的耐低温增塑剂；聚双酚酸苯基磷酸酯中因为芳基磷酸酯的存在，可以改变PVC的表面张力，与耐低温增塑剂对PVC的溶解性起到了协同增效的作用；再者，聚双酚酸苯基磷酸酯是以生物质资源双酚酸为原料制备的原材料，使最终人造革产品更安全、更环保；(3)水漆层的组成成分呈现弱负电荷性，而PVC发泡层呈现多种基团和电荷性质，尤其是钛酸酯偶联剂中所含有的磺酸基和磷酸酯基以及等多种活性基团，使得两层之间相互作用，粘结性更强，满足了产品不掉浆、不裂浆、粘层牢固、耐磨的质量要求；(4)环氧树脂纳米复合材料本身的耐磨强度和韧性强、耐低温力学性能强、粘结性能强，与具有表面活性较强的十二烷基磺酸钠与钛酸酯的复配型发泡剂起到协同作用，进一步增强PVC发泡层和PVC致密层的机械稳定性和耐低温力学性能，而且因为PVC发泡层和PVC致密层中均含有本专利技术特殊配方的复配型发泡剂，确保PVC发泡层和PVC致密层的层与层之间的粘结性，使得人造革的机械性能更强；(5)本专利技术的原料配方使PVC发泡层和PVC致密层两层之间得粘结性更强，而且同时解决了单独使用PVC发泡层人造革机械性能差、单独使用PVC致密层柔性和透气性差的缺陷；(6)本专利技术人造革可广泛运用于汽车内饰件等。本专利技术的另一目的是提供耐低温挠曲打孔透气聚氯乙烯人造革的制备方法，该方法包括以下步骤：混浆；PVC发泡层的涂布、塑炼压延；PVC致密层的涂布、塑炼压延；印刷压花；打孔切割。①PVC发泡层的制备：在混合桶中加入聚氯乙烯树脂和耐低温增塑剂，混匀，加入发泡剂，搅拌40-60min混匀，放浆，得到PVC发泡层浆料，转移至双辊挤出机的料斗，优选所述PVC发泡层浆料的黏度为4000-15000cps；②PVC致密层的制备：在混合桶中加入聚氯乙烯树脂和耐低温增塑剂，混匀，再加入发泡剂、稳定剂和聚乙烯蜡，搅拌60-80min混匀，抽真空，真空度0.08-0.1MPa保持8-10min，开启制冷机制冷，调节冷却温度至10-15℃，搅拌5-8min，得到PVC致密层浆料，转移至双辊挤出机的料斗，优选所述PVC致密层浆料的黏度为10000-17000cps。作为优选，在基布层上依次涂覆PVC发泡层和PVC致密层，所述PVC发泡层的涂布和PVC致密层的涂布过程涂覆量均为250-300g/m2、涂布车速均为30-40m/min，优选基布类型为粗孔型基布，最低限度降低后期打孔对基布的损伤，耐低温挠曲性能更强。所述PVC发泡层的混炼压延条件为：在双辊混炼挤出机进行，温度130-140℃，真空度0.13-0.2MPa，压延时间3-5min；温度140-150℃，真空度0.13-0.2MPa，压延时间3-6min；温度150-170℃，真空度0.13-0.2MPa，压延时间2-6min，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐低温挠曲打孔透气聚氯乙烯人造革，其特征在于：包括基布层、PVC发泡层、PVC致密层和油漆层，其中，所述PVC发泡层由以下质量份的原料组成：聚氯乙烯树脂60‑80份、耐低温增塑剂40‑50份、发泡剂0.5‑3份；所述PVC致密层材料由以下质量份的原料组成：聚氯乙烯树脂40‑80份、耐低温增塑剂35‑50份、发泡剂0.5‑3份、稳定剂1‑3份、聚乙烯蜡1‑3份；所述油漆层由以下质量份的材料组成：聚氯乙烯树脂20‑50份、耐低温增塑剂25‑45份、聚双酚酸苯基磷酸酯1‑2份、手感剂1‑3份。

【技术特征摘要】
1.一种耐低温挠曲打孔透气聚氯乙烯人造革，其特征在于：包括基布层、PVC发泡层、PVC致密层和油漆层，其中，所述PVC发泡层由以下质量份的原料组成：聚氯乙烯树脂60-80份、耐低温增塑剂40-50份、发泡剂0.5-3份；所述PVC致密层材料由以下质量份的原料组成：聚氯乙烯树脂40-80份、耐低温增塑剂35-50份、发泡剂0.5-3份、稳定剂1-3份、聚乙烯蜡1-3份；所述油漆层由以下质量份的材料组成：聚氯乙烯树脂20-50份、耐低温增塑剂25-45份、聚双酚酸苯基磷酸酯1-2份、手感剂1-3份。2.根据权利要求1所述的耐低温挠曲打孔透气聚氯乙烯人造革，其特征在于：所述发泡剂由以下质量份的原料组成：十二烷基磺酸钠1-2.5份、钛酸酯1-2.5份、环氧树脂纳米复合材料80-100份。3.根据权利要求1所述的耐低温挠曲打孔透气聚氯乙烯人造革，其特征在于：所述手感剂由以下质量份的原料组成：石蜡10份、脂肪酸5份、微晶蜡2份、失水山梨醇单油酸酯聚氧乙烯醚1.8份、聚丙烯酸钠1份、乳化硅油0.4份。4.如权利要求1所述的耐低温挠曲打孔透气聚氯乙烯人造革的制备方法，其特征在于：该方法依次包括以下步骤：混浆；PVC发泡层的涂布、塑炼压延；PVC致密层的涂布、塑炼压延；印刷压花；打孔切割。5.一种耐低温挠曲打孔透气聚氯乙烯人造革的制备方法，其特征在于：所述混浆具体包括以下步骤：①PVC发泡层的制备：在混合桶中加入聚氯乙烯树脂和耐低温增塑剂，混匀，加入发泡剂，搅拌40-60min混匀，放浆，得到PVC发泡层浆料，转移至双辊挤出机的料斗，其中，所述PVC发泡层浆料的黏度为4000-15000cps；②PVC致密层的制备：在混合桶中加入聚氯乙烯树脂和耐低温增塑剂，混匀，再加入发泡剂、稳定剂和聚乙烯蜡，搅拌60-80min混匀...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡东旦，陈红梅，滕大勇，
申请(专利权)人：贝内克长顺汽车内饰材料张家港有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32