一种生产硅铬合金的方法和系统技术方案

本发明专利技术公开了一种生产硅铬合金的方法，步骤如下：将铬精矿粉、还原剂粉按配比添加粘结剂和水进行混匀，得到混合料；然后对混合料进行压球或造球处理使混合料成型得到成型球团；之后进行烘干得到干燥球团；之后进行还原焙烧得到焙烧球团；将焙烧球团和硅石、焦炭一起加入电炉内进行深还原，获得硅铬合金；还公开了生产硅铬合金的系统，包括：混料装置、制球装置、生球筛分装置、烘干装置、转底炉装置、加料装置和电炉装置。本发明专利技术直接利用铬精矿粉生产硅铬合金，降低了硅铬合金冶炼的操作技术难度，与传统硅铬合金二步法(高碳铬铁‑硅铬)相比，降低了吨硅铬合金冶炼的电耗1％～7％，提高了硅铬合金冶炼的铬金属回收3％～5％。

Method and system for producing silicon chromium alloy

The invention discloses a method, a production of silicon chromium alloy comprises the following steps: chromium concentrate powder, reducing agent powder mixing according to the ratio of binder and add water to obtain a mixture; and the mixture pressure ball or ball processing to make the mixture forming in forming pellet; after drying to obtain dry pellets after the reduction roasting roasting obtained; pellet; the roasting pellet and silica, coke furnace together with the deep reduction of silicon chromium alloy; the system, the production of silicon chromium alloy comprises a mixing device, ball producing device, ball screening device, a drying device, rotary hearth furnace device, feeding device and electric device. The production of silicon chromium alloy chromium concentrate powder directly using the invention reduces the operating technology of silicon chromium alloy smelting difficulty, and the traditional two step silicon chromium alloy (high carbon ferrochrome silicon chromium) compared to reduce the tons of silicon chromium alloy smelting power consumption from 1% to 7%, increased 3% ~ chromium metal recycling silicon chromium alloy smelting 5%.

【技术实现步骤摘要】
一种生产硅铬合金的方法和系统
本专利技术涉及铁合金领域，尤其涉及一种生产硅铬铁合金的方法及系统。
技术介绍
硅铬合金是电硅热法生产中、低、微碳铬铁不可缺少的还原剂。生产硅铬合金的方法有两种：一步法(有渣法)和二步法(无渣法)。一步法是将铬矿、硅石和焦炭直接加入一台电炉内进行冶炼。二步法的第一步是将铬矿和焦炭加入第一台电炉内，冶炼出高碳铬铁，第二步将高碳铬铁块与硅石、焦炭一起加入第二台电炉内进行冶炼硅铬合金。目前，我国在工业生产中主要采用的是二步法，一步法则只是在少数厂进行过试验。这主要是因为相较于一步法，二步法的操作技术简单，容易掌握，吨产品电耗较低(约7200kWh)，但该方法工序多，高碳铬铁经破碎、运输、储存后损耗大，致使铬金属的回收率低(约87％)，经济效益差。一步法的特点是工艺流程短，金属的回收率高，经济效益好。因此在瑞典、德国的一些铁合金企业采用一步法生产硅铬合金，但其要求入炉铬矿必须是块矿或球团矿，对铬矿以及硅石、焦炭等粒度要求严格。我国的铬矿主要来源于进口，进口铬矿中粉矿占了70％以上，块矿仅占30％左右，且并不是所有粒度的块矿都适用，受原料条件的限制，导致我国一直无法本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生产硅铬合金的方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、将铬精矿粉、还原剂粉，添加粘结剂和水进行混匀，得到混合料；S2、然后对混合料进行压球或造球处理使所述混合料成型得到成型球团；S3、将所述成型球团进行烘干得到干燥球团；S4、将所述干燥球团进行还原焙烧得到焙烧球团；S5、将所述焙烧球团和硅石、焦炭一起加入电炉内进行深还原，获得硅铬合金。

【技术特征摘要】
1.一种生产硅铬合金的方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、将铬精矿粉、还原剂粉，添加粘结剂和水进行混匀，得到混合料；S2、然后对混合料进行压球或造球处理使所述混合料成型得到成型球团；S3、将所述成型球团进行烘干得到干燥球团；S4、将所述干燥球团进行还原焙烧得到焙烧球团；S5、将所述焙烧球团和硅石、焦炭一起加入电炉内进行深还原，获得硅铬合金。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，当采用造球方式成型时，要求所述混合料中各粉料的粒度小于0.074mm占85％以上，当采用压球方式成球时，则要求所述混合料中各粉料的粒度小于1mm占95％以上。3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述成型球团粒径为8～30mm。4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述铬精矿粉要求铬含量与铁含量的质量比值不小于1.30，MgO含量与Al2O3含量的质量比值不小于1。5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述混合料中还包括白云石粉，所述白云石粉重量占铬精矿粉重量的0％～20％。6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述还原剂粉为碳质还原剂，所述还原剂粉的总的固定碳的摩尔量为所述铬精矿粉中铁氧化物和铬氧化物中氧的摩尔量的1.3-1.6倍。7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述粘结剂为膨润土或膨润土与淀粉的混合物，所述粘结剂的添加量为所述铬精矿粉重量的3％～8％；和/或，步骤S5中所述焦炭的添加量为所述铬精矿粉重量的40％～60％，所述硅石的添加量为所述铬精矿粉重量的80％～120％。8.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述烘干温度为100-150℃...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈佩仙，任中山，经文波，闫方兴，徐刚，曹志成，吴道洪，
申请(专利权)人：江苏省冶金设计院有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32