压球机冷却自清洁装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种用于压球机的冷却自清洁装置及方法，该装置包括冷却浸润槽、压力泵、循环沉淀池及清扫机构。冷却浸润槽与压力泵及循环沉淀池之间通过管道连接，在循环沉淀池内，补水管道通过液位检测计反馈信号调节补充液体流量。该方法是在压球机上布置浸润池及清扫机构，随压辊的旋转对物料依次自动执行浸湿、剥离、吹扫等处理。本发明专利技术解决了辊皮凹槽的粘料的问题，大幅提高了造球质量及成球率，降低事故率。同时也降低了辊皮温度，大幅度提高辊皮寿命，具备显著的经济性。

【技术实现步骤摘要】
压球机冷却自清洁装置及方法
本专利技术涉及冶金
矿石或废料的预处理装置，具体涉及一种压球机冷却自清洁装置。
技术介绍
转底炉直接还原技术作为非高炉炼铁的主要技术之一，其以流程简单和经济性好等优越性得到普遍关注。该工艺将含铁原料、还原剂、粘结剂混匀后制成含碳球团并干燥，干燥后的含碳球团直接进入转底炉进行直接还原。目前转底炉处常用的造块设备为压球机，该类设备操作简单，投资小，但实际操作中存在以下问题：压球机在生产过程中，由于原料性质不稳定、生产参数及操作等原因，部分压制好的球团脱模困难，从而导致压辊粘料及压辊球窝积料，严重影响压球机的成球质量及成球率，压辊球窝积料在正常转动下不能自行掉落，而且由于压力较大，普通的清扫机构在设备运行的过程中无法清除压辊球窝粘结的积料，积料严重就必须停机检修。对于黏性物料，该问题尤其突出；压球机连续运转过程中，压辊温度升高，直接影响辊皮的使用寿命，辊皮更换频繁直接影响工艺流畅性、增大投资。经检索，中国专利文献CN203904413U公开了一种镁矿粉对辊压球机，一对相互啮合的动力传动齿轮分别安装在相互平行设置的压轴一端，在压轴上镶接有压辊，在两压辊下部分别摩擦设置有刮板，刮板下部安装在集料箱的两侧，两侧刮板之间连接有顶弹簧。压辊的压轴安装孔内设有压辊内齿，压轴外部设有压轴外齿，压辊内齿和压轴外齿齿形互补，压轴外齿与压辊内齿之间镶嵌连接，压辊外表面上均匀分布设置有半球窝，解决了压辊从压轴上脱落的问题，适宜作为镁矿粉以及耐火材料压球机使用。但压辊的冷却问题及辊皮寿命等问题仍未得到很好的解决。
技术实现思路
专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本专利技术提供一种用于压球机的冷却自清洁装置及方法。技术方案：为解决上述技术问题，本专利技术提供的压球机冷却自清洁装置，包括冷却浸润槽和清扫机构，所述冷却浸润槽位于压球机压辊的底部，所述清扫机构位于压辊顶部，所述浸润槽内具有用于浸润压辊表面的液体，所述清扫机构具有毛刷和喷吹管，所述毛刷用于刮落压辊表面物料，所述喷吹管将刮落的物料吹至下料区。作为优选，所述冷却浸润槽通过管道连接压力泵及循环沉淀池，所述循环沉淀池设有液位检测计和补水管道，所述补水管道通过液位检测计的反馈信号调节补充液体流量。作为优选，所述浸润槽内具有雾化喷头，所述雾化喷头通过管道与压力泵连接。作为优选，所述清扫机构安装在压辊纵轴线偏离下料区5°~25°之间。作为优选，所述毛刷为尼龙丝毛刷，所述喷吹管为塑料或橡胶软管。本专利技术同时提供一种压球机冷却自清洁方法，是在压球机的压辊周围布置浸润池及清扫机构，随压辊的旋转对物料依次执行浸湿、剥离和吹扫处理。作为优选，所述冷却浸润槽位于压球机压辊的底部，所述清扫机构位于压辊顶部，所述浸润槽内具有用于浸润压辊表面的液体，所述清扫机构具有毛刷和喷吹管，所述毛刷用于刮落压辊表面物料，所述喷吹管用于刮落的物料吹至下料区。作为优选，所述浸润槽内具有雾化喷头，所述雾化喷头通过管道与压力泵连接，所述压力泵通过管道与浸润槽连接；所述清扫机构安装在压辊纵轴线偏离下料区5°~25°之间。有益效果：本专利技术利用浸润槽内部的雾化喷头，将雾化均匀喷淋至压辊皮表面，压辊转动通过浸润槽达到辊皮降温、浸湿球窝粘结料、承接多余浸润液体防止局部物料过湿的效果，浸湿后的压辊在转动下通过清扫机构，清扫机构将已经浸湿后的物料从球窝上清除，具备以下显著的进步：1、吹扫装置将辊面上剥离后的残余物料及清扫机构上粘连的残余物料全部吹扫至下料区，粘结物料脱离压辊后混入原料中直接参与压球，无需专设的集料装置，也无需二次清洁，不影响正常生产路线。同时清扫机构会清除压辊上多余的浸润液体，很大程度上提高压球质量及成球率，延长辊皮寿命；2、压辊转动通过浸润池及清扫机构，可以解决辊皮凹槽的粘料的问题，大幅度提高造球质量及成球率，降低事故率。同时还可降低辊皮温度，大幅度提高辊皮寿命，提高经济性；3、仅利用上述各装置的布置方式，物料的浸湿、剥离、吹扫等处理步骤就可以随着压辊的旋转依次自动执行，无需设置复杂的自动化机构，具备极高的可靠性。除以上所述的本专利技术解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的优点外。为使本专利技术目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的优点做更为清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。附图说明图1是本专利技术实施例的结构示意图；图中：冷却浸润槽1、压力泵2、循环沉淀池3、清扫机构4、进液管5、排液管6、压球机7。具体实施方式实施例：本实施例的压球机冷却自清洁装置如图1所示，包括冷却浸润槽1、压力泵2、循环沉淀池3、清扫机构4、进液管5和排液管6。其中清扫机构4固定于压球机7的压辊顶部，浸润槽1和循环沉淀池3通过进液管5和排液管6连接成回路，在浸润槽1内部设有一组雾化喷头，保证浸润液均匀的喷淋至压辊表面，沉淀池3上设有液位检测装置。使用时，上述冷却自清洁系统应用于压球机上，压力泵2将循环沉淀池3内的侵润液加压通过进液管5打入到浸润槽1内的雾化喷头，雾化喷头将浸润液均匀喷淋至压辊底部，多余的浸润液滴落至浸润槽1内，通过排液管6回水至循环沉淀池3。随着压辊转动，安装于压球机7顶部的清扫机构4将浸湿后的粘黏物料彻底清除，掉落的粘结物料混入料流参与压球工序。浸润槽的优选尺寸大小如下：长（辊皮宽度+100mm）×宽（200~500mm）×深（100~300mm）。清扫机构设置于压辊顶部位置。具体安装位置在压辊纵轴线偏离下料区5°~25°之间，采用耐磨性、弹性较好的尼龙丝质制成的清洁刷。压辊包括第一压辊和第二压辊，也可以让进料口偏向第一压辊，相应提高第一压辊的浸润深度，第二压辊不浸润，仅喷雾处理，人为制造物料在两压辊上的粘黏分布两不对称，从而提高压辊的压球效率。同时，由于采用上述自清洁装置，在每一个压料循环后得以及时清除压辊表面的残余物料，确保压料循环自动尺寸进行。经使用单位验证，上述装置及方法可以解决辊皮凹槽的粘料的问题，大幅度提高造球质量及成球率，降低事故率。同时还可降低辊皮温度，大幅度提高辊皮寿命，提高经济性。本专利技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压球机冷却自清洁装置，其特征在于：包括冷却浸润槽和清扫机构，所述冷却浸润槽位于压球机压辊的底部，所述清扫机构位于压辊顶部，所述浸润槽内具有用于浸润压辊表面的液体，所述清扫机构具有毛刷和喷吹管，所述毛刷用于刮落压辊表面物料，所述喷吹管将刮落的物料吹至下料区。

【技术特征摘要】
1.一种压球机冷却自清洁装置，其特征在于：包括冷却浸润槽和清扫机构，所述冷却浸润槽位于压球机压辊的底部，所述清扫机构位于压辊顶部，所述浸润槽内具有用于浸润压辊表面的液体，所述清扫机构具有毛刷和喷吹管，所述毛刷用于刮落压辊表面物料，所述喷吹管将刮落的物料吹至下料区。2.根据权利要求1所述的压球机冷却自清洁装置，其特征在于：所述冷却浸润槽通过管道连接压力泵及循环沉淀池，所述循环沉淀池设有液位检测计和补水管道，所述补水管道通过液位检测计的反馈信号调节补充液体流量。3.根据权利要求2所述的压球机冷却自清洁装置，其特征在于：所述浸润槽内具有雾化喷头，所述雾化喷头通过管道与压力泵连接。4.根据权利要求1所述的压球机冷却自清洁装置，其特征在于：所述清扫机构安装在压辊纵轴线偏离下料区5°~25°之间。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：党艳梅，赵杰，李国良，周同心，
申请(专利权)人：江苏省冶金设计院有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32