用于烧结生产的强力混合工艺及其装置制造方法及图纸

一种用于烧结生产的混合方法，包括一下步骤：(1)将铁矿粉、溶剂、燃料送入强力混合机，加水，进行第一段混合；(2)将第一段混合后的料送入第一圆筒混合机，加水，进行第二段混合；(3)将第二段混合后的料送入第二圆筒混合机或圆筒制粒机，加水，进行第三段混合，得到混合料。本发明专利技术采用立式强力混合机，不仅可以减少占地面积，而且可以提高烧结矿强度和烧结矿产量，节能减排，降低生产成本，提高烧结厂利润方面带来多重优势。

Strong mixing process for sintering production and its device

A hybrid method for sintering production, including the following steps: (1) the iron ore powder, solvent and fuel into intensive mixer, add water, for the first period of mixing; (2) the first paragraph after the mixture is fed to the first cylinder mixer, add water, second stage mixing; (3) the second after mixing the material into the second cylinder mixer or cylinder granulator, add water, third section mixed to obtain a mixture. The invention adopts a strong vertical mixing machine, not only can reduce the area, but also can improve the strength of sinter and sinter production, energy saving and emission reduction, reduce production costs, increase profits to bring multiple advantages of sintering plant.

【技术实现步骤摘要】
用于烧结生产的强力混合工艺及其装置
本专利技术涉及烧结用的铁矿粒料(即烧结用的混合料)的制备方法及其装置，属于烧结厂烧结工艺
，尤其涉及一种用于烧结生产的强力混合工艺及混合装置。
技术介绍
目前大中型高炉炼铁生产使用的含铁物料主要是品位高于55％的块状铁矿石(烧结矿、球团矿和富块矿)。烧结矿是将不能直接加入高炉冶炼的粉矿、精矿、二次含铁粉尘与石灰石、白云石等熔剂和燃料混合均匀后经烧结机烧结，得到具有一定粒度组成的人造富矿。从全球范围内铁矿资源来看，细铁精矿和超细铁精矿消耗的比例呈现持续增加的趋势，而富块矿和粉矿的所占比例逐渐减少。现有大部分烧结工艺通常不适用粒度较细铁精矿原料，因为加大量配加细精矿易导致烧结生产恶化，产量下降、质量变差、环境恶化等不利影响。同时，各种非传统的含铁原料，如低品位、难处理以及复杂共生矿、钢铁厂内各种含铁废料、尘泥、化工厂或有色冶炼产生的含铁渣尘的利用采用现行的烧结或者球团法无法有效得到利用。传统的烧结原料粗颗粒料都是通过圆筒混合机来进行混合和制粒的，传统的混合作业分为一次混料和二次混料，一次混料采用圆筒混料机进行，一混主要起均匀成分作用，一混时间为2本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于烧结生产的强力混合工艺，它包括以下步骤：(1)将铁矿粉、熔剂、煤炭燃料送入强力混合机(M)中，加水润湿和进行第一段强力混合，获得混合物料(a1)；(2)将第一段混合后的物料(a1)送入第一圆筒混合机中，加水润湿，进行第二段混合，获得混合物料(a2)；(3)将第二段混合后的物料(a2)送入第二圆筒混合机或圆筒制粒机，加水润湿，进行第三段混合，得到烧结用的铁矿混合料(Ia)(简称烧结(用)混合料Ia)。

【技术特征摘要】
1.用于烧结生产的强力混合工艺，它包括以下步骤：(1)将铁矿粉、熔剂、煤炭燃料送入强力混合机(M)中，加水润湿和进行第一段强力混合，获得混合物料(a1)；(2)将第一段混合后的物料(a1)送入第一圆筒混合机中，加水润湿，进行第二段混合，获得混合物料(a2)；(3)将第二段混合后的物料(a2)送入第二圆筒混合机或圆筒制粒机，加水润湿，进行第三段混合，得到烧结用的铁矿混合料(Ia)(简称烧结(用)混合料Ia)。2.用于烧结生产的强力混合工艺，它包括以下步骤：(1)将铁矿粉、溶剂、煤炭燃料(优选焦粉)送入强力混合机(M)，加水润湿，进行第一段强力混合,获得混合物料(a1)；(2)将第一段混合后的物料(a1)送入圆筒制粒机，加水润湿，进行第二段混合，得到烧结用的铁矿混合料(Ib)(简称烧结(用)混合料Ib)。3.用于烧结生产的强力混合工艺，它包括以下步骤：(1)采用筛分机对铁矿粉进行筛分，分为粗粉和细粉；(2)将所得粗粉送至第一圆筒混合机，加水润湿，混合而获得粗混料(a)；将所得细粉送至强力混合机(M)，加水润湿，进行第一段强力混合，获得细混料(b)；(3)将强力混合机混合后的细混料(b)送至圆筒制粒机，加水润湿，混合制粒，获得粒状的细粉料(c)；(4)将粒状的细粉料(c)、第一圆筒混合机混合后的粗粉(a)、溶剂和煤炭燃料(优选焦粉)加入第二圆筒混合机，加水润湿，进行第二段混合，得到烧结用的铁矿混合料(Ic)(简称烧结(用)混合料Ic)。4.根据权利要求1-3中任一项所述的方法，其特征在于：所述方法还包括：将所述混合料(Ia)或(Ib)或(Ic)送入烧结机；和/或所述铁矿粉包括45-80wt％(优选50-70wt％)的(A)铁精矿以及55-20wt％(优选50-30wt％)的(B)铁粉矿和/或(C)其他含铁原料(它是例如含铁的烧结返矿、含铁的除尘灰或含铁粉尘)，该百分比基于铁矿粉的总重量。5.根据权利要求1-4中任一项所述的方法，其特征在于：所述强力混合机(M)为立式强力混合机或卧式强力混合机，和/或其中，(B)铁粉矿或(C)其他含铁原料的粒度范围是≤10mm，优选75微米至10mm，优选106微米至9mm，优选的是，粒度在2mm-8mm之间的颗粒数量占85％以上；和/或所述(A)铁精矿的粒度≤106微米、优选≤75微米。6.根据权利要求1、2、4或5中任一项所述的方法，其特征在于：步骤(1)中加入水的重量与铁矿粉的重量之比为2-10：100，优选为3-8：100，更优选为4-6：100，和/或步骤(1)中加入水的温度为50-100℃，优选为60-90℃，更优选为70-80℃，和/或步骤(1)中的混合时间为0.5-5min，优选为0.8-3min，更优选为1-2min。7.根据权利要求1、4-6中任一项所述的方法，其特征在于：步骤(2)和步骤(3)中分别加入水的重量与铁矿粉的重量之比为0.2-2：100，优选为0.3-1：100，更优选为0.4-0.8：100，和/或步骤(2)和步骤(3)中加入水的温度各自独立地为高于80℃，优选为水的温度高于90℃，更优选为高于100℃的水蒸汽(例如100－200℃的水蒸汽)，和/或步骤(2)和步骤(3)中的混合时间各自独立地为1-10min，优选为2-8min，更优选为3-6min。8.根据权利要求2、4-6中任一项所述的方法，其特征在于：步骤(2)中加入水的重量与铁矿粉的重量之比为0.5-10：100，优选为1-5：100，更优选为1.2-3：100，和/或步骤(2)中加入水的温度高于80℃，优选为水的温度高于90℃，更优选为高于100℃的水蒸汽，和/或步骤(2)中的混合时间为3-20min，优选为4-15min，更优选为5-10min。9.根据权利要求3-5中任一项所述的方法，其特征在于：所述筛分机的筛孔尺寸是58微米－106微米(如75微米)。10.根据权利要求3-5、9中任一项所述的方法，其特征在于：步骤(2)中第一圆筒混合机中所加入水的重量与铁矿粉的重量之比为0.5-5：100，优选为0.8-3：100，更优选为1-2：...

【专利技术属性】
技术研发人员：周志安，李康，李文林，杨正伟，陈鹏，
申请(专利权)人：中冶长天国际工程有限责任公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43