一种干燥炉制造技术

一种干燥炉，包括干燥装置、连接装置、排气出料装置、热风装置、进料装置、驱动装置，所述的干燥装置1水平或倾斜放置，所述的干燥装置两端通过连接装置与排气出料装置、热风装置连接，所述的进料装置设置在热封装置顶部，所述的驱动装置驱动干燥装置转动，所述的驱动装置由电机和驱动齿轮组成，本实用新型专利技术的一种干燥炉，通过外部驱动干燥装置转动，设备使用寿命长，通过叶片运输扬起原料，通过燃烧炉余热干燥原料，节能环保，通过过滤装置过滤粉尘，绿色环保，通过进料装置的设置吸粉尘。

A drying oven

A drying furnace, including drying device, connecting device, discharging device, air exhaust device, feeding device, driving device and the drying device 1 horizontal or inclined position, both ends of the drying device through a connecting device and a connecting device, air exhaust device, feeding device arranged at the top of the heat sealing device, the driving device driving the drying device to rotate, the driving device comprises a motor and a drive gear, a drying furnace of the utility model, a drying device driven by an external device, long service life, through the leaves of transport raised raw material by combustion furnace waste heat drying of raw materials, energy saving and environmental protection through the filtering device, filter dust, green environmental protection, through the feeding device of the dust suction.

【技术实现步骤摘要】
一种干燥炉
本技术涉及镍矿生产类设备领域，具体地说就是与燃烧炉配套使用的一种干燥炉。
技术介绍
在煤炭钻井过程中，需要接杆进行作业，接杆与接杆之间需要进行连接，实现深层煤炭的开采，在接杆连接过程中，两接杆之间的连接稳定性影响到后期的工作效率和使用寿命，接杆与接杆之间连接不稳定会造成后期钻井过程中接杆松动，接杆与接杆之间连接力过大，在钻井过程中会出现接杆断裂现象，因此保证接杆之间的有效连接是煤炭钻井时的重要环节。我国镍矿类型主要为硫化铜镍矿和红土镍矿，随着世界上世纪90年代经济发展，占镍用途65%的不锈钢需求增长快速，镍需求前5年平约每年增长4%以上，预测今后5～10年，增长率3.5%一4%，其中亚洲的镍需求增长率将是7%，全球至今约探获7000万吨镍金属量的资源，其中，硫化镍约3000万吨，占42%，其余均为红土型镍，开发利用红土型镍矿的长处在于：红土型镍资源丰富，全球均有4100万吨镍金属量，勘查成本低，红土型镍矿主要采用湿法冶金。镍矿原料在生产中需要使用进行干燥，干燥机配套燃烧炉使用，利用燃烧炉的热风进行原料干燥，但是现有的干燥炉与燃烧炉的配合效果差，干燥时间长，效率低造成资源浪费，而且容易产生粉尘的缺点。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种干燥炉，该干燥炉能很好地利用燃烧炉产生的余热进行干燥，干燥效率高，能实现连续生产，干燥过程不产生粉尘，绿色环保。本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：一种干燥炉，包括干燥装置、连接装置、排气出料装置、热风装置、进料装置、驱动装置，所述的干燥装置1水平或倾斜放置，所述的干燥装置两端通过连接装置与排气出料装置、热风装置连接，所述的进料装置设置在热风装置顶部，所述的驱动装置驱动干燥装置转动，所述的驱动装置由电机和驱动齿轮组成。作为优化，所述的干燥装置由干燥管、干燥管齿轮、叶片组成，所述的干燥管外表面设置有干燥管齿轮内表面设置有倾斜的叶片，干燥装置通过转动配合叶片将原料进行运输。作为优化，所述的叶片每圈均匀分布个，每圈叶片相对转动30°，位于干燥管端部所述的叶片有一面与干燥管端面在同一平面内，叶片不仅能运输原料，还能将原料扬起进行充分烘干。作为优化，所述的排气出料装置包括出料口、侧板、过滤装置、排气管、排气出料管体，所述的排气出料管体底部设置有出料口,所述的排气管上设置有过滤装置，所述的排气出料管体与倾斜的侧板连接，顶部的过滤装置能很好地过滤粉尘。作为优化，所述的过滤装置与排气出料管体左端面在同一平面内，当排气出料装置与干燥装置连接时，叶片的转动能刮除过滤装置表面的粉尘。作为优化，所述的热风装置包括热风管体、进风管、斜板，所述的热风管体右端面与进风管右端面在同一平面内，所述的热风管体左侧连接有斜板，热风管的设计使原料不会进入热风管。作为优化，所述的进料装置包括进料斗、储料斗、旋转体，所述的进料斗连接在管状储料斗上，所述的储料斗内设置有旋转体，所述的旋转体由三个夹角为120°的板体组成，所述的板体长度小于储料斗半径，热风管通过风机将气体吹入干燥装置，由于板体不接触储料斗，在进料装置处产生的负压将填料时产生的粉尘吸到干燥管内，同时还能避免大量的气体进入干燥管影响干燥效率。本技术的有益效果是：与现有技术相比，本技术的一种干燥炉，通过外部驱动干燥装置转动，设备使用寿命长，通过叶片运输扬起原料，通过燃烧炉余热干燥原料，节能环保，通过过滤装置过滤粉尘，绿色环保，通过进料装置的设置吸粉尘。附图说明图1为本技术总体结构图；图2为本实用新干燥装置立体图；图3为本实用新干燥装置右视图；图4为本技术排气出料装置立体图；图5为本技术热风装置立体图；图6为本技术A—A剖视图；其中，1干燥装置、2连接装置、3排气出料装置、4热风装置、5进料装置、6电机、11干燥管、12干燥管齿轮、13叶片、31出料口、32侧板、33过滤装置、34排气管、35排气出料管体、41热风管体、42进风管、43斜板、51进料斗、52储料斗、53旋转体、61驱动齿轮。具体实施方式如图1所示实施例中，一种干燥炉，包括干燥装置1、连接装置2、排气出料装置3、热风装置4、进料装置5、驱动装置，所述的干燥装置1水平或倾斜放置，所述的干燥装置1两端通过连接装置2与排气出料装置3、热风装置4连接，所述的进料装置5设置在热风装置4顶部，所述的驱动装置驱动干燥装置1转动，所述的驱动装置由电机6和驱动齿轮61组成。如图2-6所示的实施例中，该干燥炉出料口31与燃烧炉进料口相对应，原料从进料斗51进入，通过旋转体53进入干燥管11，风机将燃烧炉产生的热风吹入进风管42，驱动齿轮61带动干燥管11旋转，原料通过斜板43进入干燥管11，叶片13的设计将原料扬起和运输到出料口31处，排气管34将气体排出，产生的粉尘被过滤装置33过滤，附着在过滤装置33表面的粉尘被转动的叶片13刮除，由于连接装置2的存在排气出料装置3和热风装置4静止并固定于安装平台上，干燥管11可根据具体燃烧炉结构将干燥管11设置成水平或者倾斜，便于干燥的原料直接进入燃烧炉。上述具体实施方式仅是本技术的具体个案，本技术的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本技术权利要求书的一种干燥炉且任何所属
的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本技术的专利保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种干燥炉，包括干燥装置（1）、连接装置（2）、排气出料装置（3）、热风装置（4）、进料装置（5）、驱动装置，其特征在于：所述的干燥装置（1）水平或倾斜放置，所述的干燥装置（1）两端通过连接装置（2）与排气出料装置（3）、热风装置（4）连接，所述的进料装置（5）设置在热风装置（4）顶部，所述的驱动装置驱动干燥装置（1）转动，所述的驱动装置由电机（6）和驱动齿轮（61）组成。

【技术特征摘要】
1.一种干燥炉，包括干燥装置（1）、连接装置（2）、排气出料装置（3）、热风装置（4）、进料装置（5）、驱动装置，其特征在于：所述的干燥装置（1）水平或倾斜放置，所述的干燥装置（1）两端通过连接装置（2）与排气出料装置（3）、热风装置（4）连接，所述的进料装置（5）设置在热风装置（4）顶部，所述的驱动装置驱动干燥装置（1）转动，所述的驱动装置由电机（6）和驱动齿轮（61）组成。2.根据权利要求1所述的一种干燥炉，其特征在于：所述的干燥装置（1）由干燥管（11）、干燥管齿轮（12）、叶片（13）组成，所述的干燥管（11）外表面设置有干燥管齿轮（12）内表面设置有倾斜的叶片（13）。3.根据权利要求2所述的一种干燥炉，其特征在于：所述的叶片（13）每圈均匀分布4个，每圈叶片（13）相对转动30°，位于干燥管（11）端部所述的叶片（13）有一面与干燥管（11）端面在同一平面内。4.根据权利要求1所述的一种干燥炉，其特征在于：所述的排气出料装置（3）包括出料口（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘洪松，杨宝玉，陈金强，康与云，
申请(专利权)人：临沂鑫海新型材料有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37