一种工程塑料加工方法技术

本发明专利技术公开了一种工程塑料加工方法，选取耐磨机体原料，并对所选取的耐磨机体原料进行板料、挤压、冷却、初步干燥、切粒、彻底干燥、过滤和包装步骤后得到成品。本发明专利技术的耐磨机体原料中，设置有大量石墨，使得工程塑料具有较好的耐磨性。另外设置有初步干燥和彻底干燥步骤，可以更好的进行切粒操作以及过滤操作。再者，耐磨机体原料中设置有玻璃纤维以及填充料，能够更好的增加工程塑料机械强度；设置有石棉以及云母，可以更好的提高工程塑料的耐高温性能，在转动件转动时，由于摩擦生热，在工程塑料中添加有石棉以及云母，可以使得转动件更好的耐高温，更好的延长转动件的使用使用，保证设备的正常运行。

A processing method of engineering plastics

The invention discloses a processing method for engineering plastics, selects the raw material of the wear-resistant body, and obtains the finished product after the steps of the sheet material, the extrusion, the cooling, the preliminary drying, the cutting, the thorough drying, the filtration and the packing step of the selected wear-resisting body material. The wear resistant body material of the invention is provided with a large amount of graphite, so that the engineering plastics have better abrasion resistance. In addition, the preliminary drying and thorough drying steps are arranged, so that the pelletizing operation and the filtration operation can be carried out better. Furthermore, the body is provided with a wear-resistant material of glass fiber and filler, can better increase the mechanical strength of engineering plastics; equipped with asbestos and mica, engineering plastics can better improve the high temperature performance, the rotating part rotates, due to friction, in engineering plastics added with asbestos and mica, which can rotate at high temperature a better resistance, better prolong the use of rotating parts, to ensure the normal operation of equipment.

【技术实现步骤摘要】
一种工程塑料加工方法
本专利技术涉及塑料加工
，具体涉及一种工程塑料加工方法。
技术介绍
工程塑料是指被用做工业零件或外壳材料的工业用塑料，是强度、耐冲击性、耐热性、硬度及抗老化性均优的塑料。和通用塑料相比，工程塑料在机械性能、耐久性、耐腐蚀性、耐热性等方面能达到更高的要求，而且加工更方便并可替代金属材料。工程塑料被广泛应用于电子电气、汽车、建筑、办公设备、机械、航空航天等行业，以塑代钢、以塑代木已成为国际流行趋势。工程塑料已成为当今世界塑料工业中增长速度最快的领域，随着其应用范围的不断扩大，对工程塑料的性能要求也不断提高。目前为了提高工程塑料的耐磨性，通常是在转动件的表面涂覆一层聚四氟乙烯，可以起到耐高温、耐磨的作用。但是，这种方法容易受到涂覆强度的影响，运行时间久了之后，可能会出现涂层的脱落，造成设备运行故障，影响设备的正常运行。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本专利技术所要解决的技术问题是：如何提供一种耐摩擦、磨损性能高，耐高温，机械强度高，使用寿命长的工程塑料加工方法。为了解决上述技术问题，本专利技术采用了如下的技术方案：一种工程塑料加工方法，其特征在于：包括以下步骤：1）配料：按照下列质量配比准备耐磨机体原料：PVC80-100份，玻璃纤维10-30份，石墨20-30份，填充料10-20份，石棉5-10份，云母5-10份，稳定剂0.5-1份，抗菌剂0.5-1份，改性剂0.5-1份，抗氧化剂0.3-0.6份；2）拌料：将耐磨机体原料投入到高混机中共混合40-45min得到混合原料；3）挤压：将混合原料投入到螺杆挤出机中，挤出加工温度为240-250℃，螺杆转速为300rpm-500rpm，得到工程塑料条；4）冷却：对工程塑料条进行水冷处理；5）初步干燥：对冷却后的工程塑料条进行干燥处理，除去附着在工程塑料条上的水分；6）切粒：将干燥处理后的工程塑料条送至造粒机进行切粒操作，得到工程塑料颗粒；7）彻底干燥：对工程塑料颗粒进行干燥处理，除去工程塑料颗粒上附着的水分；8）过滤：对工程塑料颗粒进行过滤处理，去掉尺寸不合格的工程塑料颗粒；9）包装：对过滤后尺寸合格的工程塑料颗粒进行打包存放，得到成品。作为优化，步骤（3）中，所述螺杆挤出机采用双螺杆挤出机，所述双螺杆挤出机的挤压出口设置有多个。作为优化，步骤（4）中，所述工程塑料条冷却在水槽中进行，水槽中设置有冷却水，冷却水循环利用。其中，所述水槽长度9-11m，冷却水流速1.5m/min。作为优化，对工程塑料颗粒进行干燥采用风干机。作为优化，步骤（1）中，所述玻璃纤维直径为3-20μm，纤维长度为20-50μm。作为优化，步骤（1）中，所述填充料采用滑石粉，所述滑石粉直径小于30μm。综上所述，本专利技术的有益效果在于：本专利技术的耐磨机体原料中，设置有大量石墨，由于石墨自身小分子在存在较小摩擦力时便可轻易的相对滑动，使得添加有石墨的工程塑料具有较好的耐磨性，能够更好的提高由此种工程塑料制得的转动件的使用寿命，降低损耗。另外设置有初步干燥和彻底干燥步骤，初步干燥步骤可以方便后续造粒机进行切粒操作，避免切得的工程塑料颗粒相互粘结，彻底干燥可以更好的对工程塑料颗粒进行分离，使得工程塑料颗粒之间相互独立，方便后期过滤以除去尺寸不合格的工程塑料颗粒。再者，耐磨机体原料中设置有玻璃纤维，可以更好的增加工程塑料的拉伸强度、冲击强度以及弯曲强度；设置有填充料，填充料采用滑石粉，在进一步增加工程塑料机械强度的同时，可以更好的降低工程塑料的制造成本；设置有石棉以及云母，可以更好的提高工程塑料的耐高温性能，在转动件转动时，由于摩擦生热，在工程塑料中添加有石棉以及云母，可以使得转动件更好的耐高温，更好的延长转动件的使用使用，保证设备的正常运行。具体实施方式下面对本专利技术作进一步的详细说明。实施例1本具体实施方式中的工程塑料加工方法，包括以下步骤：1）配料：按照下列质量配比准备耐磨机体原料：PVC80份，玻璃纤维10份，石墨20份，填充料10份，石棉5份，云母5份，稳定剂0.5份，抗菌剂0.5份，改性剂0.5份，抗氧化剂0.3份；2）拌料：将耐磨机体原料投入到高混机中共混合40min得到混合原料；3）挤压：将混合原料投入到双螺杆挤出机中，挤出加工温度为240℃，螺杆转速为300rpm，得到工程塑料条；4）冷却：将从双螺杆挤出机挤压出口挤出的工程塑料条投入到水槽中进行水冷，冷却水流速1.5m/min；5）初步干燥：对冷却后的工程塑料条进行干燥处理，除去附着在工程塑料条上的水分；6）切粒：将干燥处理后的工程塑料条送至造粒机进行切粒操作，得到工程塑料颗粒；7）彻底干燥：对工程塑料颗粒进行干燥处理，将工程塑料颗粒投入到风干机中，除去工程塑料颗粒上附着的水分；8）过滤：对工程塑料颗粒进行过滤处理，去掉尺寸不合格的工程塑料颗粒；9）包装：对过滤后尺寸合格的工程塑料颗粒进行打包存放，得到成品。实施例2本具体实施方式中的工程塑料加工方法，包括以下步骤：1）配料：按照下列质量配比准备耐磨机体原料：PVC100份，玻璃纤维30份，石墨30份，填充料20份，石棉10份，云母10份，稳定剂1份，抗菌剂1份，改性剂1份，抗氧化剂0.6份；2）拌料：将耐磨机体原料投入到高混机中共混合45min得到混合原料；3）挤压：将混合原料投入到双螺杆挤出机中，挤出加工温度为250℃，螺杆转速为500rpm，得到工程塑料条；4）冷却：将从双螺杆挤出机挤压出口挤出的工程塑料条投入到水槽中进行水冷，冷却水流速1.5m/min；5）初步干燥：对冷却后的工程塑料条进行干燥处理，除去附着在工程塑料条上的水分；6）切粒：将干燥处理后的工程塑料条送至造粒机进行切粒操作，得到工程塑料颗粒；7）彻底干燥：对工程塑料颗粒进行干燥处理，将工程塑料颗粒投入到风干机中，除去工程塑料颗粒上附着的水分；8）过滤：对工程塑料颗粒进行过滤处理，去掉尺寸不合格的工程塑料颗粒；9）包装：对过滤后尺寸合格的工程塑料颗粒进行打包存放，得到成品。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案而非限制，尽管通过参照本专利技术的优选实施例已经对本专利技术进行了描述，但本领域的普通技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离所附权利要求书所限定的本专利技术的精神和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种工程塑料加工方法，其特征在于：包括以下步骤：1）配料：按照下列质量配比准备耐磨机体原料：PVC80‑100份，玻璃纤维10‑30份，石墨20‑30份，填充料10‑20份，石棉5‑10份，云母5‑10份，稳定剂0.5‑1份，抗菌剂0.5‑1份，改性剂0.5‑1份，抗氧化剂0.3‑0.6份；2）拌料：将耐磨机体原料投入到高混机中共混合40‑45min得到混合原料；3）挤压：将混合原料投入到螺杆挤出机中，挤出加工温度为240‑250℃，螺杆转速为300rpm‑500rpm，得到工程塑料条；4）冷却：对工程塑料条进行水冷处理；5）初步干燥：对冷却后的工程塑料条进行干燥处理，除去附着在工程塑料条上的水分；6）切粒：将干燥处理后的工程塑料条送至造粒机进行切粒操作，得到工程塑料颗粒；7）彻底干燥：对工程塑料颗粒进行干燥处理，除去工程塑料颗粒上附着的水分；8）过滤：对工程塑料颗粒进行过滤处理，去掉尺寸不合格的工程塑料颗粒；9）包装：对过滤后尺寸合格的工程塑料颗粒进行打包存放，得到成品。

【技术特征摘要】
1.一种工程塑料加工方法，其特征在于：包括以下步骤：1）配料：按照下列质量配比准备耐磨机体原料：PVC80-100份，玻璃纤维10-30份，石墨20-30份，填充料10-20份，石棉5-10份，云母5-10份，稳定剂0.5-1份，抗菌剂0.5-1份，改性剂0.5-1份，抗氧化剂0.3-0.6份；2）拌料：将耐磨机体原料投入到高混机中共混合40-45min得到混合原料；3）挤压：将混合原料投入到螺杆挤出机中，挤出加工温度为240-250℃，螺杆转速为300rpm-500rpm，得到工程塑料条；4）冷却：对工程塑料条进行水冷处理；5）初步干燥：对冷却后的工程塑料条进行干燥处理，除去附着在工程塑料条上的水分；6）切粒：将干燥处理后的工程塑料条送至造粒机进行切粒操作，得到工程塑料颗粒；7）彻底干燥：对工程塑料颗粒进行干燥处理，除去工程塑料颗粒上附着的水分；8）过滤：对工程塑料颗粒进行过滤处理，去掉尺...

【专利技术属性】
技术研发人员：王鹏，
申请(专利权)人：贵州通汇塑料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州,52