一种导热抗冲击的工程塑料及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种导热抗冲击的工程塑料及其制备方法，导热抗冲击的工程塑料由以下成分按照重量比组成：聚氯乙烯为15～17份、聚醚酮为8～12份、氧化铝粉末为5～10份、石墨粉为6～8份、聚亚苯基硫醚为5～11份、丁腈为5～8份、聚酰胺树脂为9～15份。通过高温融解、共混、挤压造粒制备得到本发明专利技术的导热抗冲击的工程塑料。制备得到的导热抗冲击塑料导热性能和抗冲击性能较佳，可用于信息工程和电气工程等领域中。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及，导热抗冲击的工程塑料由以下成分按照重量比组成：聚氯乙烯为15～17份、聚醚酮为8～12份、氧化铝粉末为5～10份、石墨粉为6～8份、聚亚苯基硫醚为5～11份、丁腈为5～8份、聚酰胺树脂为9～15份。通过高温融解、共混、挤压造粒制备得到本专利技术的导热抗冲击的工程塑料。制备得到的导热抗冲击塑料导热性能和抗冲击性能较佳，可用于信息工程和电气工程等领域中。【专利说明】
本专利技术涉及一种工程塑料及其制备方法，特别是涉及一种导热抗冲击的工程塑料的制备方法。
技术介绍
常规的导热材料多为金属材料和金属氧化物材料，如铜、银、金以及他们的氧化物等。随着工业的发展和进步，一些新型的导热塑料可以替代上述的金属材料来进行导热，导热塑料不仅具有良好的导热性能，还能有效的提高降低材料的质量，具有良好的抗冲击性，加工容易的特点，这些都是常规的导热材料所不具备的特点。具有良好性能的导热塑料可以广泛的应用于电子信息产业、电气工程产业、航空产业等领域，提高产品的性能。
技术实现思路
要解决的技术问题:常规的工程塑料导热性能和抗冲击性能不佳，不能广泛的适用于电子信息和电气工程等领域。技术方案:本专利技术公开了一种导热抗冲击的工程塑料，导热抗冲击的工程塑料由以下成分按照重量比组成:聚氯乙烯为15~17份、聚醚酮为8~12份、氧化铝粉末为5~10份、石墨粉为6~8份、聚亚苯基硫醚为5~11份、丁腈为5~8份、聚酰胺树脂为9~15份。一种导热抗冲击的工程塑料的制备方法，制备方法包括如下步骤:(I)取聚氯乙烯为15~17份、聚醚酮为8~12份、氧化铝粉末为5~10份、石墨粉为6~8份、聚亚苯基硫醚为5~11份、丁腈为5~8份、聚酰胺树脂为9~15份，将聚氯乙烯、聚醚酮、氧化铝粉末、石墨粉、聚亚苯基硫醚、丁腈和聚酰胺树脂共同加热至110°C~120°C，温度达到后进行共混处理；(2)共混处理均一后，将塑料混合物用双螺杆挤压机进行挤压处理，双螺杆挤压机转速为105rpm~115rpm，挤压的区段温度为:第一段为160~170°C，第二段为185~190°C，第三段为205°C ；(3)挤压后将工程塑料进行切粒处理，制备得到导热抗冲击的工程塑料。一种导热抗冲击的工程塑料的制备方法，所述的双螺杆挤压机的长径比优选为25:1。一种导热抗冲击的工程塑料的制备方法，所述的聚亚苯基硫醚优选为11份。—种导热抗冲击的工程塑料的制备方法，所述双螺杆挤压机转速优选为llOrpm。有益效果:制备得到的工程塑料具备了较好的导热性能和抗冲击性能。本专利技术的工程塑料产品导热系数为1.43至1.66ff/(m.K)，具有良好的导热性能。采用GB/T1843测定了工程塑料的悬臂梁缺口冲击强度。本专利技术的工程塑料产品的悬臂梁缺口冲击强度在187 至 205kJ/m2。【具体实施方式】 实施例1一种导热抗冲击的工程塑料的制备方法，制备方法包括如下步骤:(1)取聚氯乙烯为15kg、聚醚酮为8kg、氧化招粉末为10kg、石墨粉为7kg、聚亚苯基硫醚为5kg、丁腈为8kg、聚酰胺树脂为15kg，将聚氯乙烯、聚醚酮、氧化铝粉末、石墨粉、聚亚苯基硫醚、丁腈和聚酰胺树脂共同加热至110°C，温度达到后进行共混处理；(2)共混处理均一后，将塑料混合物用双螺杆挤压机进行挤压处理，双螺杆挤压机转速为115rpm，挤压的区段温度为--第一段为170°C， 第二段为185°C，第三段为205°C;(3)挤压后将工程塑料进行切粒处理，制备得到导热抗冲击的工程塑料。实施例2一种导热抗冲击的工程塑料的制备方法，制备方法包括如下步骤:(I)取聚氯乙烯为16kg、聚醚酮为12kg、氧化招粉末为5kg、石墨粉为6kg、聚亚苯基硫醚为11kg、丁腈为5kg、聚酰胺树脂为9kg，将聚氯乙烯、聚醚酮、氧化铝粉末、石墨粉、聚亚苯基硫醚、丁腈和聚酰胺树脂共同加热至120°C，温度达到后进行共混处理；(2)共混处理均一后，将塑料混合物用双螺杆挤压机进行挤压处理，双螺杆挤压机转速为105rpm，挤压的区段温度为:第一段为160°C，第二段为190°C，第三段为205°C;(3)挤压后将工程塑料进行切粒处理，制备得到导热抗冲击的工程塑料。实施例3一种导热抗冲击的工程塑料的制备方法，制备方法包括如下步骤:(I)取聚氯乙烯为17kg、聚醚酮为10kg、氧化铝粉末为7kg、石墨粉为8kg、聚亚苯基硫醚为8kg、丁腈为7kg、聚酰胺树脂为12kg，将聚氯乙烯、聚醚酮、氧化铝粉末、石墨粉、聚亚苯基硫醚、丁腈和聚酰胺树脂共同加热至115°C，温度达到后进行共混处理；(2)共混处理均一后，将塑料混合物用双螺杆挤压机进行挤压处理，双螺杆挤压机转速为IlOrpm，挤压的区段温度为--第一段为165°C，第二段为185°C，第三段为205°C;(3)挤压后将工程塑料进行切粒处理，制备得到导热抗冲击的工程塑料。制备得到的实施例1、实施例2、实施例3的工程塑料导热系数分别为1.66W/(m.K)、1.58W/ (m.K)、1.43W/ (m.K)。制备得到的实施例1、实施例2、实施例3的工程塑料悬臂梁缺口冲击强度分别为187kJ/m2、196kJ/m2、205kJ/m2。综上所述，制备的工程塑料具备了较好的导热性能和抗冲击性能。【权利要求】1.一种导热抗冲击的工程塑料，其特征在于导热抗冲击的工程塑料由以下成分按照重量比组成:聚氯乙烯为15~17份、聚醚酮为8~12份、氧化铝粉末为5~10份、石墨粉为6~8份、聚亚苯基硫醚为5~11份、丁腈为5~8份、聚酰胺树脂为9~15份。2.根据权利要求1所述的一种导热抗冲击的工程塑料的制备方法，其特征在于制备方法包括如下步骤:(I)取聚氯乙烯为15~17份、聚醚酮为8~12份、氧化铝粉末为5~10份、石墨粉为6~8份、聚亚苯基硫醚为5~11份、丁腈为5~8份、聚酰胺树脂为9~15份，将聚氯乙烯、聚醚酮、氧化铝粉末、石墨粉、聚亚苯基硫醚、丁腈和聚酰胺树脂共同加热至110°C~120°C，温度达到后进行共混处理；(2)共混处理均一后，将塑料混合物用双螺杆挤压机进行挤压处理，双螺杆挤压机转速为105rpm~115rpm，挤压的区段温度为:第一段为160~170°C，第二段为185~190°C，第三段为205°C ； (3)挤压后将工程塑料进行切粒处理，制备得到导热抗冲击的工程塑料。3.根据权利要求2所述的一种导热抗冲击的工程塑料的制备方法，其特征在于所述的双螺杆挤压机的长径比为25:1。4.根据权利要求2所述的一种导热抗冲击的工程塑料的制备方法，其特征在于所述的聚亚苯基硫醚为11份。5.根据权利要求2所述的一种导热抗冲击的工程塑料的制备方法，其特征在于所述双螺杆挤压机转速为llOr pm。【文档编号】C08L77/00GK103980629SQ201410206926【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年5月16日 优先权日:2014年5月16日 【专利技术者】倪迪 申请人:吴江市英力达塑料包装有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种导热抗冲击的工程塑料，其特征在于导热抗冲击的工程塑料由以下成分按照重量比组成：聚氯乙烯为15～17份、聚醚酮为8～12份、氧化铝粉末为5～10份、石墨粉为6～8份、聚亚苯基硫醚为5～11份、丁腈为5～8份、聚酰胺树脂为9～15份。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：倪迪，
申请(专利权)人：吴江市英力达塑料包装有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32